एलईडी कटिंग उपकरणों के निर्माण में, ग्रेनाइट बेस एक प्रमुख घटक है जो कटिंग की सटीकता सुनिश्चित करता है। कुछ उद्यम शुरुआती निवेश कम करने के लिए निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस चुनते हैं, लेकिन वे इस बात से अनजान होते हैं कि इस निर्णय से अपेक्षा से कहीं अधिक छिपी हुई लागतें आ सकती हैं। ये छिपी हुई लागतें "वित्तीय ब्लैक होल" की तरह हैं, जो चुपचाप कॉर्पोरेट मुनाफे को कम कर रही हैं।
परिशुद्धता की हानि के कारण पुनः कार्य की उच्च लागत
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट की खनिज संरचना ढीली होती है और इसका तापीय प्रसार गुणांक अस्थिर होता है। यह पर्यावरणीय तापमान के प्रभाव में विकृत होने का खतरा रहता है। एलईडी कटिंग प्रक्रिया के दौरान, लेज़र ऊर्जा द्वारा उत्पन्न स्थानीय उच्च तापमान निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस में हल्का विरूपण उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग फोकस में बदलाव होगा। इससे कटी हुई एलईडी चिप्स के आकार में त्रुटि बढ़ जाती है और उपज दर में कमी आती है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस के उपयोग से एलईडी चिप्स के आकार में विचलन दर 15% से 20% तक बढ़ सकती है। परिणामस्वरूप पुनर्रचना और स्क्रैपिंग लागत के कारण उद्यमों को हर साल सैकड़ों-हज़ारों युआन अधिक खर्च करने पड़ सकते हैं। यदि ग्राहक सटीकता संबंधी समस्याओं के कारण सामान वापस कर देते हैं या मुआवजे का दावा करते हैं, तो नुकसान अकल्पनीय होगा।
बार-बार रखरखाव से परिचालन लागत बढ़ जाती है
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट की कठोरता और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता कम होती है। उपकरण के दीर्घकालिक संचालन के कंपन और प्रभाव के कारण, आधार की सतह घिसने और खरोंचने के लिए प्रवण होती है। काटने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, उद्यमों को आधार का अंशांकन, घिसाई और मरम्मत अधिक बार करने की आवश्यकता होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट आधारों के लिए 1 से 2 वर्षों के अंशांकन चक्र की तुलना में, निम्न-श्रेणी के आधारों को हर 3 से 6 महीने में रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है, और प्रत्येक रखरखाव लागत कई हज़ार से लेकर दसियों हज़ार युआन तक हो सकती है। साथ ही, बार-बार रखरखाव से उपकरण का डाउनटाइम भी बढ़ेगा, उत्पादन क्षमता कम होगी, और अप्रत्यक्ष नुकसान को भी कम करके नहीं आंका जाना चाहिए।
उपकरण की कम सेवा अवधि के कारण प्रतिस्थापन लागत
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट के खराब भौतिक गुणों के कारण, यह उपकरण संचालन के दौरान कंपन को प्रभावी ढंग से कम नहीं कर सकता है, जिससे एलईडी कटिंग उपकरण के अन्य प्रमुख घटकों, जैसे गाइड रेल, मोटर और लेज़र हेड, का क्षरण तेज़ी से होगा। उपकरण के मुख्य घटक समय से पहले ही पुराने हो जाते हैं, जिससे उनका सेवा जीवन काफ़ी कम हो जाता है। मूल रूप से, कटिंग उपकरण, जिसका उपयोग 5 से 8 वर्षों तक किया जा सकता था, को आधार की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण हर 3 से 5 वर्षों में प्रमुख घटकों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है, या यहाँ तक कि पूरे उपकरण को समय से पहले ही बदलना पड़ सकता है। एक एलईडी कटिंग उपकरण की खरीद लागत कई मिलियन युआन तक हो सकती है। उपकरण को पहले से बदलने से होने वाला भारी खर्च उद्यम पर भारी आर्थिक बोझ डालेगा।
संभावित लागतें जो किसी कंपनी की प्रतिष्ठा को प्रभावित करती हैं
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस के लंबे समय तक उपयोग से उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर हो जाती है, जिसका ग्राहकों के मन में उद्यम की छवि और प्रतिष्ठा पर असर पड़ेगा। एक बार उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण ग्राहकों का उद्यम पर विश्वास कम हो जाए, तो न केवल मौजूदा ऑर्डर खो सकते हैं, बल्कि संभावित ग्राहकों के सहयोग के इरादे भी प्रभावित होंगे। किसी उद्यम की प्रतिष्ठा को फिर से बनाने में लगने वाले समय और लागत का आकलन करना मुश्किल है, जिससे उद्यम बाजार की प्रतिस्पर्धा में नुकसान में पड़ सकता है और विकास के अवसरों से चूक सकता है।
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस चुनने से शुरुआती खरीद लागत कम हो सकती है, लेकिन लंबे समय में, सटीकता की हानि, बार-बार रखरखाव, उपकरण प्रतिस्थापन और प्रतिष्ठा की क्षति जैसी छिपी हुई लागतें उद्यम पर भारी आर्थिक दबाव डालेंगी। एलईडी कटिंग उपकरण निर्माण के क्षेत्र में, उत्पाद की गुणवत्ता और उद्यम के आर्थिक लाभ सुनिश्चित करने के लिए, उच्च-गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट बेस चुनना एक समझदारी भरा विकल्प है।
पोस्ट करने का समय: 13 जून 2025