क्या एलईडी कटिंग उपकरण के लिए निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस का चयन किया जाना चाहिए? ये छिपी हुई लागतें आपके मुनाफे को “खत्म” कर रही हैं!

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एलईडी कटिंग उपकरण के निर्माण में, ग्रेनाइट बेस एक महत्वपूर्ण घटक है जो कटिंग की सटीकता सुनिश्चित करता है। कुछ उद्यम प्रारंभिक निवेश को कम करने के लिए निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस चुनते हैं, लेकिन वे इस बात से अनजान हैं कि यह निर्णय अपेक्षाओं से कहीं अधिक छिपी हुई लागतें ला सकता है। ये छिपी हुई लागतें "वित्तीय ब्लैक होल" की तरह हैं, जो चुपचाप कॉर्पोरेट मुनाफे को खत्म कर देती हैं।
परिशुद्धता की हानि के कारण पुनः कार्य की उच्च लागत
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट की खनिज संरचना ढीली होती है, और इसका तापीय विस्तार गुणांक अस्थिर होता है। यह पर्यावरण के तापमान के प्रभाव में विरूपण के लिए प्रवण होता है। एलईडी कटिंग प्रक्रिया के दौरान, लेजर ऊर्जा द्वारा लाया गया स्थानीय उच्च तापमान निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस के मामूली विरूपण का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग फोकस में बदलाव होगा। इससे कटी हुई एलईडी चिप्स के आकार की त्रुटि में वृद्धि होती है और उपज दर में कमी आती है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस का उपयोग करने से एलईडी चिप्स के आकार विचलन दर में 15% से 20% की वृद्धि हो सकती है। परिणामस्वरूप पुनर्रचना और स्क्रैपिंग लागत के कारण उद्यमों को हर साल सैकड़ों हज़ार युआन अधिक खर्च करने पड़ सकते हैं। यदि ग्राहक सटीकता के मुद्दों के कारण सामान वापस करते हैं या मुआवजे का दावा करते हैं, तो नुकसान अकल्पनीय होगा।
बार-बार रखरखाव से परिचालन लागत बढ़ जाती है
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट में कठोरता और घिसाव का प्रतिरोध कम होता है। उपकरण के दीर्घकालिक संचालन के कंपन और प्रभाव के तहत, आधार की सतह घिसने और खरोंचने के लिए प्रवण होती है। काटने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, उद्यमों को आधार को अधिक बार कैलिब्रेट, पीसना और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट बेस के लिए 1 से 2 साल के अंशांकन चक्र की तुलना में, निम्न-श्रेणी के बेस को हर 3 से 6 महीने में रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है, प्रत्येक रखरखाव लागत कई हज़ार से लेकर दसियों हज़ार युआन तक होती है। साथ ही, लगातार रखरखाव से उपकरण डाउनटाइम भी बढ़ेगा, उत्पादन क्षमता कम होगी, और अप्रत्यक्ष नुकसान को भी कम करके नहीं आंका जाना चाहिए।

उपकरण के कम सेवा जीवन के कारण प्रतिस्थापन लागत
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट के खराब भौतिक गुणों के कारण, यह उपकरण संचालन के दौरान कंपन को प्रभावी रूप से कम नहीं कर सकता है, जो एलईडी कटिंग उपकरण के अन्य प्रमुख घटकों, जैसे गाइड रेल, मोटर और लेजर हेड के पहनने को तेज करेगा। उपकरण के मुख्य घटक समय से पहले पुराने हो जाते हैं, जिससे उनकी सेवा का जीवन काफी कम हो जाता है। मूल रूप से, कटिंग उपकरण जो 5 से 8 वर्षों तक उपयोग किए जा सकते हैं, उन्हें आधार के साथ गुणवत्ता के मुद्दों के कारण हर 3 से 5 साल में प्रमुख घटकों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है, या यहां तक ​​​​कि पूरे उपकरण को समय से पहले बदलना पड़ सकता है। एक एलईडी कटिंग डिवाइस की खरीद लागत कई मिलियन युआन जितनी अधिक हो सकती है। उपकरणों को पहले से बदलने से होने वाला भारी खर्च उद्यम पर भारी आर्थिक बोझ डालेगा।
संभावित लागतें जो कंपनी की प्रतिष्ठा को प्रभावित करती हैं
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस के लंबे समय तक उपयोग से उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर हो जाती है, जो ग्राहकों के मन में उद्यम की छवि और प्रतिष्ठा को प्रभावित करेगी। एक बार जब ग्राहक उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों के कारण उद्यम में विश्वास संकट विकसित करते हैं, तो न केवल मौजूदा ऑर्डर खो सकते हैं, बल्कि यह संभावित ग्राहकों के सहयोग के इरादों को भी प्रभावित करेगा। किसी उद्यम की प्रतिष्ठा को फिर से बनाने के लिए आवश्यक समय और लागत को मापना मुश्किल है, जो उद्यम को बाजार की प्रतिस्पर्धा में नुकसान में डाल सकता है और विकास के अवसरों को खो सकता है।
निम्न-श्रेणी के ग्रेनाइट बेस का चयन करने से प्रारंभिक खरीद लागत कम हो सकती है, लेकिन लंबे समय में, सटीक नुकसान, लगातार रखरखाव, उपकरण प्रतिस्थापन और प्रतिष्ठा की क्षति जैसी छिपी हुई लागतें उद्यम पर भारी आर्थिक दबाव लाएँगी। एलईडी कटिंग उपकरण निर्माण के क्षेत्र में, उत्पाद की गुणवत्ता और उद्यम के आर्थिक लाभ को सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट बेस का चयन करना एक बुद्धिमान विकल्प है।