स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण (AXI) एक तकनीक है जो स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) के समान सिद्धांतों पर आधारित है। यह एक्स-रे को अपने स्रोत के रूप में, दृश्य प्रकाश के बजाय, स्वचालित रूप से सुविधाओं का निरीक्षण करने के लिए उपयोग करता है, जो आमतौर पर दृश्य से छिपे हुए हैं।
स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण का उपयोग उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, मुख्य रूप से दो प्रमुख लक्ष्यों के साथ:
प्रक्रिया अनुकूलन, यानी निरीक्षण के परिणामों का उपयोग निम्नलिखित प्रसंस्करण चरणों को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है,
विसंगति का पता लगाने, यानी निरीक्षण का परिणाम एक भाग (स्क्रैप या री-वर्क के लिए) को अस्वीकार करने के लिए एक मानदंड के रूप में काम करता है।
जबकि AOI मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण (पीसीबी विनिर्माण में व्यापक उपयोग के कारण) के साथ जुड़ा हुआ है, एक्सी में अनुप्रयोगों की एक बहुत अधिक रेंज है। यह मिश्र धातु के पहियों की गुणवत्ता की जांच से लेकर संसाधित मांस में हड्डी के टुकड़ों का पता लगाने के लिए होता है। जहां भी बड़ी संख्या में बहुत समान वस्तुओं का उत्पादन एक परिभाषित मानक के अनुसार किया जाता है, उन्नत छवि प्रसंस्करण और पैटर्न मान्यता सॉफ्टवेयर (कंप्यूटर विजन) का उपयोग करके स्वचालित निरीक्षण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और प्रसंस्करण और विनिर्माण में उपज में सुधार करने के लिए एक उपयोगी उपकरण बन गया है।
छवि प्रसंस्करण सॉफ्टवेयर की उन्नति के साथ स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण के लिए संख्या अनुप्रयोग बहुत बड़ा है और लगातार बढ़ रहा है। पहले एप्लिकेशन उद्योगों में शुरू हुए, जहां घटकों के सुरक्षा पहलू ने उत्पादित प्रत्येक भाग के सावधानीपूर्वक निरीक्षण की मांग की (जैसे कि परमाणु ऊर्जा स्टेशनों में धातु भागों के लिए वेल्डिंग सीम) क्योंकि प्रौद्योगिकी शुरुआत में बहुत महंगी थी। लेकिन प्रौद्योगिकी को व्यापक रूप से अपनाने के साथ, कीमतों में काफी कमी आई और बहुत व्यापक क्षेत्र तक स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण खोला- आंशिक रूप से सुरक्षा पहलुओं (जैसे कि संसाधित भोजन में धातु, कांच या अन्य सामग्रियों का पता लगाने) द्वारा फिर से ईंधन दिया गया या उपज को बढ़ाने और प्रसंस्करण को अनुकूलित करने के लिए (जैसे कि स्लिसिंग पैटर्न को अनुकूलित करने के लिए पनीर में पनीर में आकार और छेद का स्थान)।[४]
जटिल वस्तुओं (जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में) के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, दोषों का एक प्रारंभिक पता लगाने से समग्र लागत में काफी कमी आ सकती है, क्योंकि यह दोषपूर्ण भागों को बाद के विनिर्माण चरणों में उपयोग किए जाने से रोकता है। यह तीन प्रमुख लाभों में परिणाम है: ए) यह जल्द से जल्द संभव स्थिति में प्रतिक्रिया प्रदान करता है कि सामग्री दोषपूर्ण है या प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण से बाहर हो गए हैं, बी) यह उन घटकों के मूल्य को जोड़ने से रोकता है जो पहले से ही दोषपूर्ण हैं और इसलिए एक दोष की समग्र लागत को कम कर देता है, और सी) यह अंतिम उत्पाद के फ़ील्ड डिफेक्ट्स की संभावना को बढ़ाता है, क्योंकि गुणवत्ता के दौरान परीक्षण के लिए परीक्षण नहीं किया जा सकता है।
पोस्ट टाइम: दिसंबर -28-2021