ग्रेनाइट की प्राकृतिक अवमंदन विशेषताएँ: एलसीडी/एलईडी लेजर कटिंग के लिए गेन कोड।

एलसीडी/एलईडी निर्माण के क्षेत्र में, लेजर कटिंग सटीक घटकों को आकार देने की एक प्रमुख प्रक्रिया है, और ग्रेनाइट, अपने अद्वितीय प्राकृतिक अवमंदन गुणों के साथ, इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण लाभ लाता है।

उत्कृष्ट कंपन नियंत्रण से कटाई की सटीकता सुनिश्चित होती है।
लेजर कटिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के संचालन से कंपन उत्पन्न होता है। हल्का सा कंपन भी स्थिति में विचलन और खुरदुरे कटिंग किनारों जैसी समस्याएं पैदा कर सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। ग्रेनाइट में उत्कृष्ट कंपन अवशोषक क्षमता होती है। इसकी सघन खनिज संरचना और कणों के बीच परस्पर क्रिया इसे एक कुशल शॉक एब्जॉर्बर की तरह कंपन ऊर्जा को तेजी से अवशोषित और कम करने में सक्षम बनाती है। अध्ययनों से पता चलता है कि ग्रेनाइट का आंतरिक अवशोषक गुणांक स्टील की तुलना में 15 गुना अधिक है, जिसका अर्थ है कि लेजर कटिंग के दौरान यह कंपन को अत्यंत निम्न स्तर पर बनाए रख सकता है। उदाहरण के लिए, एलसीडी स्क्रीन के महीन सर्किट को काटते समय, ग्रेनाइट बेस उपकरण के कंपन को तेजी से दबा सकता है, जिससे लेजर बीम को सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है और कटिंग की सटीकता को माइक्रोमीटर स्तर तक नियंत्रित किया जा सकता है। इससे कंपन के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट जैसे दोषों से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है, जिससे उत्पाद की उत्पादन दर में उल्लेखनीय सुधार होता है।
कटाई प्रक्रिया को स्थिर करें और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाएं।
बार-बार होने वाला कंपन न केवल कटिंग की सटीकता को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण के पुर्जों के घिसाव को भी बढ़ाता है, उपकरण की सेवा अवधि को कम करता है और रखरखाव लागत को भी बढ़ाता है। ग्रेनाइट का उच्च अवमंदन गुण उपकरण के संचालन के दौरान कंपन के आयाम और आवृत्ति को कम कर सकता है, जिससे पुर्जों के बीच टकराव और घर्षण कम होता है। एलईडी चिप कटिंग को उदाहरण के तौर पर लें। लंबे समय तक लगातार उपयोग किए जाने वाले लेजर कटिंग उपकरण के लिए, ग्रेनाइट बेस के कंपन अवमंदन प्रभाव के कारण गाइड रेल और मोटर जैसे प्रमुख पुर्जों का घिसाव काफी कम हो जाता है, रखरखाव चक्र बढ़ जाता है और उपकरण की समग्र सेवा अवधि में काफी वृद्धि होती है, जिससे उद्यमों को उपकरण के अपग्रेड और रखरखाव लागत में भारी बचत होती है।
स्थिर कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए थर्मल स्थिरता को अनुकूलित करें
लेजर कटिंग के दौरान अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यदि उपकरण के आधार पदार्थ की ऊष्मीय स्थिरता कमज़ोर हो, तो ऊष्मीय विरूपण होने की संभावना रहती है, जिससे कटिंग की सटीकता प्रभावित होती है। ग्रेनाइट का ऊष्मीय प्रसार गुणांक अत्यंत कम होता है, सामान्य धातुओं की तुलना में केवल एक तिहाई, और इसकी ऊष्मीय चालकता सामान्य धातुओं की तुलना में केवल एक चालीसवां हिस्सा होती है। एलसीडी/एलईडी लेजर कटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय तापमान में तीव्र परिवर्तन होने पर भी, ग्रेनाइट आधार पदार्थ आयामी स्थिरता बनाए रखता है, जिससे ऊष्मीय विरूपण के कारण लेजर फोकस में बदलाव नहीं होता है। इससे कटिंग की गहराई और चौड़ाई जैसे मापदंड हर समय सटीक बने रहते हैं और कटिंग की गुणवत्ता में निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
प्रतिध्वनि के जोखिम को कम करें और उत्पादन सुरक्षा को बढ़ाएं
जब उपकरण की कंपन आवृत्ति बाहरी वातावरण या उसके स्वयं के घटकों की प्राकृतिक आवृत्ति के निकट होती है, तो अनुनाद उत्पन्न हो सकता है। इससे न केवल काटने की सटीकता को गंभीर नुकसान होता है, बल्कि उपकरण और संचालकों के लिए सुरक्षा का खतरा भी पैदा होता है। ग्रेनाइट के प्राकृतिक अवमंदन गुण उपकरण की कंपन आवृत्ति को प्रभावी ढंग से बदल सकते हैं और अनुनाद की संभावना को कम कर सकते हैं। एलईडी मॉड्यूल की बड़े पैमाने पर लेजर कटिंग उत्पादन लाइन में, ग्रेनाइट बेस उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है, अनुनाद के कारण होने वाले अप्रत्याशित शटडाउन या उपकरण विफलताओं को कम कर सकता है और सुरक्षित उत्पादन की मजबूत गारंटी प्रदान कर सकता है।

ग्रेनाइट के प्राकृतिक अवमंदन गुण एलसीडी/एलईडी लेजर कटिंग में सटीकता की गारंटी, उपकरण के जीवनकाल, थर्मल स्थिरता और उत्पादन सुरक्षा जैसे कई आयामों से महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे उद्यमों को उच्च-स्तरीय डिस्प्ले निर्माण क्षेत्र में अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने में मदद मिलती है।