अर्धचालक निर्माण के क्षेत्र में, स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरण चिप्स की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसकी पहचान सटीकता में थोड़ा सा भी सुधार पूरे उद्योग में एक बड़ा बदलाव ला सकता है। उपकरण का आधार, एक प्रमुख घटक के रूप में, पहचान सटीकता पर गहरा प्रभाव डालता है। हाल के वर्षों में, आधार सामग्री में एक क्रांति उद्योग में छा गई है। ग्रेनाइट, अपने उत्कृष्ट कंपन दमन प्रदर्शन के साथ, धीरे-धीरे पारंपरिक कच्चा लोहा सामग्री का स्थान ले रहा है और AOI निरीक्षण उपकरणों का नया पसंदीदा बन गया है। कच्चे लोहे की तुलना में इसकी कंपन दमन क्षमता 92% बढ़ गई है। इस डेटा के पीछे कौन सी तकनीकी सफलताएँ और उद्योग परिवर्तन छिपे हैं?
अर्धचालक AOI निरीक्षण उपकरण में कंपन के लिए सख्त आवश्यकताएं
सेमीकंडक्टर चिप्स की निर्माण प्रक्रिया नैनोस्केल युग में प्रवेश कर चुकी है। AOI निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, अत्यंत सूक्ष्म कंपन भी निरीक्षण परिणामों में विचलन उत्पन्न कर सकते हैं। चिप की सतह पर सूक्ष्म खरोंच, रिक्त स्थान और अन्य दोष अक्सर माइक्रोमीटर या नैनोमीटर स्तर पर होते हैं। संसूचन उपकरण के ऑप्टिकल लेंसों को इन विवरणों को अत्यंत उच्च परिशुद्धता के साथ पकड़ने की आवश्यकता होती है। आधार द्वारा प्रेषित किसी भी कंपन के कारण लेंस हिल सकता है या हिल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छवि अधिग्रहण धुंधला हो सकता है और इस प्रकार दोष पहचान की सटीकता प्रभावित हो सकती है।
एओआई निरीक्षण उपकरणों के आधारों में कच्चा लोहा सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था क्योंकि इनमें एक निश्चित शक्ति और प्रसंस्करण क्षमता होती है, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। हालाँकि, कंपन दमन के संदर्भ में, कच्चे लोहे में स्पष्ट कमियाँ हैं। कच्चे लोहे की आंतरिक संरचना में बड़ी संख्या में ग्रेफाइट शीट होती हैं, जो अंदर सूक्ष्म रिक्तियों के बराबर होती हैं और सामग्री की निरंतरता को बाधित करती हैं। जब उपकरण संचालित होता है और कंपन उत्पन्न करता है, या बाहरी पर्यावरणीय कंपन से बाधित होता है, तो कंपन ऊर्जा कच्चे लोहे में प्रभावी रूप से क्षीण नहीं हो पाती है, बल्कि लगातार परावर्तित होकर ग्रेफाइट शीट और मैट्रिक्स के बीच आरोपित होती रहती है, जिसके परिणामस्वरूप कंपन का निरंतर प्रसार होता है। प्रासंगिक प्रयोगों से पता चलता है कि बाहरी कंपन द्वारा कच्चे लोहे के आधार को उत्तेजित करने के बाद, कंपन क्षीणन समय कई सेकंड तक रह सकता है, जिसका इस अवधि के दौरान पता लगाने की सटीकता पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, कच्चे लोहे का प्रत्यास्थता मापांक अपेक्षाकृत कम होता है। उपकरण के गुरुत्वाकर्षण और कंपन तनाव की दीर्घकालिक क्रिया के तहत, यह विरूपण के लिए प्रवण होता है, जिससे कंपन संचरण और भी तीव्र हो जाता है।
ग्रेनाइट बेस की कंपन दमन दक्षता में 92% वृद्धि के पीछे का रहस्य
ग्रेनाइट, एक प्रकार का प्राकृतिक पत्थर, करोड़ों वर्षों की भूवैज्ञानिक प्रक्रियाओं के माध्यम से एक अत्यंत सघन और समरूप आंतरिक संरचना का निर्माण करता है। यह मुख्य रूप से क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार जैसे खनिज क्रिस्टलों से मिलकर बना है, और क्रिस्टलों के बीच रासायनिक बंधन मज़बूत और स्थिर होते हैं। यह संरचना ग्रेनाइट को उत्कृष्ट कंपन दमन क्षमता प्रदान करती है। जब कंपन ग्रेनाइट आधार तक संचारित होता है, तो इसके अंदर मौजूद खनिज क्रिस्टल कंपन ऊर्जा को तेज़ी से ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित कर उसे नष्ट कर देते हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि ग्रेनाइट की अवमंदन क्षमता कच्चे लोहे की तुलना में कई गुना अधिक होती है, जिसका अर्थ है कि यह कंपन ऊर्जा को अधिक कुशलता से अवशोषित कर सकता है, जिससे कंपन का आयाम और अवधि कम हो जाती है। पेशेवर परीक्षण के बाद, समान कंपन उत्तेजना स्थितियों में, ग्रेनाइट आधार का कंपन क्षीणन समय कच्चे लोहे के कंपन क्षीणन समय का केवल 8% था, और कंपन दमन दक्षता में 92% की वृद्धि हुई।
ग्रेनाइट की उच्च कठोरता और उच्च प्रत्यास्थता मापांक भी इसमें महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। उच्च कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण के भार और बाह्य बल के प्रभाव को सहन करते समय आधार के विकृत होने की संभावना कम हो, और यह हमेशा एक स्थिर आधार अवस्था बनाए रखता है। उच्च प्रत्यास्थता मापांक यह सुनिश्चित करता है कि कंपन के अधीन होने पर आधार शीघ्रता से अपने मूल आकार में वापस आ सके, जिससे कंपन का संचय कम हो। इसके अलावा, ग्रेनाइट में उत्कृष्ट तापीय स्थिरता होती है और यह पर्यावरणीय तापमान में परिवर्तन से लगभग अप्रभावित रहता है, जिससे तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले तापीय विस्तार और संकुचन विरूपण से बचा जा सकता है, जिससे कंपन दमन प्रदर्शन की स्थिरता और भी सुनिश्चित होती है।
ग्रेनाइट बेस द्वारा लाया गया उद्योग परिवर्तन और संभावनाएँ
ग्रेनाइट बेस वाले AOI निरीक्षण उपकरण ने अपनी पहचान सटीकता में उल्लेखनीय सुधार किया है। यह छोटे आकार के चिप्स में दोषों की विश्वसनीय रूप से पहचान कर सकता है, जिससे गलत निर्णय दर 1% के भीतर कम हो जाती है और चिप उत्पादन की उपज दर में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। साथ ही, उपकरण की स्थिरता में भी सुधार हुआ है, जिससे कंपन संबंधी समस्याओं के कारण रखरखाव के लिए शटडाउन की संख्या कम हुई है, उपकरण का सेवा जीवन बढ़ा है और समग्र परिचालन लागत कम हुई है।
पोस्ट करने का समय: 14 मई 2025