ग्रेनाइट घटकों को डिजाइन करते समय ध्यान रखने योग्य बातें

ग्रेनाइट के पुर्जों को ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्रेनाइट के आधार प्लेटफॉर्म से सटीक मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है, जिसमें ड्रिलिंग, स्लॉटिंग, समानांतरता समायोजन और समतलता सुधार शामिल हैं। साधारण ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म की तुलना में, ग्रेनाइट के पुर्जों की तकनीकी आवश्यकताएं अधिक होती हैं और इनका उपयोग मुख्य रूप से मशीनरी उद्योग में औजारों और सटीक उपकरणों में किया जाता है, इसीलिए इन्हें "ग्रेनाइट के पुर्जे" कहा जाता है। इनके असाधारण गुणों में घिसाव प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, स्थिर भौतिक गुण और सघन संरचना शामिल हैं। यहां तक ​​कि प्रभाव-प्रतिरोधी कण भी सतह की सटीकता में कमी नहीं लाते, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह प्राप्त होती है।

ग्रेनाइट के घटकों की कार्य सतहों का रखरखाव आसान होता है, ये स्थिर सामग्री हैं जिनका रैखिक विस्तार गुणांक कम होता है, इनमें उच्च यांत्रिक परिशुद्धता होती है और ये विरूपण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं। इनकी उत्कृष्ट कठोरता और मजबूती इन्हें कार्यस्थल पर काम करने के लिए उपयुक्त बनाती है। माप सुचारू रूप से और बिना किसी रुकावट के किए जा सकते हैं, और मामूली खरोंच भी माप की सटीकता को प्रभावित नहीं करती हैं। पत्थर से बने होने के कारण, ग्रेनाइट के घटक जंगरोधी होते हैं और इनका सेवा जीवन लंबा होता है।

ग्रेनाइट के पुर्जों का उपयोग लंबे समय से मुख्य रूप से मशीनरी निर्माण में, विशेष रूप से उपकरणों और मापन यंत्रों के रूप में किया जाता रहा है, जिसके परिणामस्वरूप बाजार में इनकी मांग अपेक्षाकृत स्थिर रही है। हाल के वर्षों में, जीवन स्तर में सुधार के साथ, ग्रेनाइट के पुर्जों को घरों और अन्य क्षेत्रों में धीरे-धीरे स्वीकार्यता मिल रही है, और ये गुणवत्ता और सुरुचिपूर्णता का प्रतीक बन गए हैं, विशेष रूप से आधुनिक सौंदर्यशास्त्र के अनुरूप। यही कारण है कि हाल के वर्षों में घरेलू बाजार में ग्रेनाइट के पुर्जों की मांग में वृद्धि हुई है। ग्रेनाइट के पुर्जे विभिन्न प्रकार के कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त हैं और समय के साथ अपनी सटीकता बनाए रख सकते हैं, जिससे सटीक प्रसंस्करण और निरीक्षण सुनिश्चित होता है। ये विशेष रूप से मापन और सटीक संयोजन के लिए उपयुक्त हैं।

ग्रेनाइट घटकों के मुख्य लाभ

कम रेखीय विस्तार गुणांक: तापमान में उतार-चढ़ाव से कम प्रभावित होता है, जिससे स्थिर परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।

उच्च तापीय तनाव प्रतिरोध: आर्क वेल्डिंग की तुलना में, इनमें तापीय तनाव के कारण दरारें पड़ने की संभावना कम होती है।

नमी प्रतिरोधी और जंग प्रतिरोधी: उपयोग और रखरखाव में आसान।

स्थिर सामग्री: ग्रेनाइट लंबे समय तक प्राकृतिक रूप से पुराना होता जाता है, जिससे आंतरिक तनाव पूरी तरह से मुक्त हो जाता है और विरूपण का प्रतिरोध करता है।

सतह पर क्षति का न्यूनतम प्रभाव: प्रभाव और खरोंच से केवल गड्ढे बनते हैं और माप की सटीकता प्रभावित नहीं होती है।

सघन सूक्ष्म संरचना और चिकनी सतह: कम खुरदरापन, जिससे मापन कार्य सुचारू रूप से हो पाता है।

वेल्डिंग मरम्मत के बाद मशीनिंग की क्षमता: स्प्रे वेल्डिंग या आर्क वेल्डिंग द्वारा की गई मरम्मत को मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जिससे मूल सामग्री के समान रंग प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन थर्मल विरूपण को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

ग्रेनाइट घटकों को डिजाइन करते समय ध्यान में रखने योग्य प्रमुख कारक

इंसर्ट का आकार और छेद की सटीकता: इंसर्ट द्वारा टॉर्क का विश्वसनीय संचरण सुनिश्चित करें।

स्ट्रेट रेल डिजाइन: इस बात पर विचार करें कि क्या स्क्रू से कसना आवश्यक है या कसने के लिए खांचों का उपयोग किया जा सकता है।

भार वहन क्षमता और भार विशेषताएँ: अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर भार वहन करने वाली संरचना का डिज़ाइन तैयार करें।

आधार समर्थन विधि: स्टील फ्रेम या कंपन पृथक्करण प्रणाली का चयन करें।

सतह की गुणवत्ता: माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समतलता और खुरदरापन को नियंत्रित करें।

एयर बेयरिंग डिजाइन: आवश्यकता पड़ने पर एयर बेयरिंग सतह आरक्षित करें।

पार्श्व दृश्यता: इस बात पर विचार करें कि ग्रेनाइट घटक का पार्श्व भाग खुला हुआ है या नहीं।

पर्यावरणीय कारक: घटक के प्रदर्शन पर तापमान में उतार-चढ़ाव, आर्द्रता, कंपन और धूल के प्रभाव पर विचार करें।

इन सभी कारकों पर व्यापक विचार करने के परिणामस्वरूप, ग्रेनाइट के घटक न केवल सटीक माप और यांत्रिक निर्माण के उच्च मानकों को पूरा करते हैं, बल्कि जटिल वातावरण में भी समय के साथ स्थिर प्रदर्शन बनाए रखते हैं, जिससे ग्राहकों को विश्वसनीय, उच्च-सटीकता वाले समाधान मिलते हैं।