ग्रेनाइट घटकों को ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए, ड्रिलिंग, स्लॉटिंग, पैरेलेलिज़्म समायोजन और समतलता सुधार सहित, एक बेस ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म से सटीक मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है। साधारण ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म की तुलना में, ग्रेनाइट घटकों की तकनीकी आवश्यकताएँ अधिक होती हैं और इनका उपयोग मुख्य रूप से मशीनरी उद्योग में टूलींग और सटीक उपकरणों में किया जाता है, इसलिए इन्हें "ग्रेनाइट घटक" कहा जाता है। इनके असाधारण गुणों में घिसाव प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, स्थिर भौतिक गुण और सघन संरचना शामिल हैं। यहाँ तक कि प्रभाव-प्रतिरोधी कण भी सतह की सटीकता को कम नहीं करते, जिससे एक चिकनी सतह प्राप्त होती है।
ग्रेनाइट के पुर्जे अपनी कार्य सतहों पर आसान रखरखाव प्रदान करते हैं, यह एक स्थिर पदार्थ है जिसमें रैखिक प्रसार का कम गुणांक, उच्च यांत्रिक परिशुद्धता और विरूपण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता होती है। इनकी उत्कृष्ट कठोरता और मजबूती इन्हें कार्यस्थल पर कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है। मापन सुचारू और चिपके बिना होते हैं, और मामूली खरोंच भी मापन की सटीकता को प्रभावित नहीं करते हैं। एक पत्थर उत्पाद के रूप में, ग्रेनाइट के पुर्जे जंग प्रतिरोधी होते हैं और इनकी सेवा जीवन लंबा होता है।
ग्रेनाइट के पुर्जों का उपयोग लंबे समय से मुख्य रूप से मशीनरी निर्माण में, मुख्यतः उपकरणों और मापन उपकरणों के रूप में किया जाता रहा है, जिसके परिणामस्वरूप बाजार में इसकी मांग अपेक्षाकृत स्थिर रही है। हाल के वर्षों में, जीवन स्तर में सुधार के साथ, ग्रेनाइट के पुर्जों ने घरों और अन्य क्षेत्रों में धीरे-धीरे अपनी स्वीकार्यता प्राप्त की है, और गुणवत्ता और सुरुचि का प्रतीक बन गए हैं, विशेष रूप से आधुनिक सौंदर्यशास्त्र के अनुरूप। हाल के वर्षों में घरेलू बाजार में ग्रेनाइट के पुर्जों की बढ़ती मांग का यही एक कारण है। ग्रेनाइट के पुर्जे विभिन्न प्रकार के कार्य वातावरणों के लिए उपयुक्त होते हैं और समय के साथ अपनी सटीकता बनाए रख सकते हैं, जिससे सटीक प्रसंस्करण और निरीक्षण सुनिश्चित होता है। ये मापन और सटीक संयोजन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
ग्रेनाइट घटकों के मुख्य लाभ
कम रैखिक विस्तार गुणांक: तापमान में उतार-चढ़ाव से कम प्रभावित, स्थिर परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।
उच्च तापीय तनाव प्रतिरोध: आर्क वेल्डिंग की तुलना में, इनमें तापीय तनाव के कारण दरार पड़ने की संभावना कम होती है।
नमी प्रतिरोधी और जंग प्रतिरोधी: उपयोग और रखरखाव में आसान।
स्थिर सामग्री: ग्रेनाइट दीर्घकालिक प्राकृतिक उम्र बढ़ने से गुजरता है, आंतरिक तनाव को पूरी तरह से मुक्त करता है और विरूपण का प्रतिरोध करता है।
सतह पर क्षति का न्यूनतम प्रभाव: प्रभाव और खरोंच से केवल गड्ढे बनते हैं तथा माप की सटीकता प्रभावित नहीं होती।
सघन सूक्ष्म संरचना और चिकनी सतह: कम खुरदरापन, सुचारू माप संचालन सुनिश्चित करता है।
वेल्डिंग मरम्मत के बाद मशीनीकरण: स्प्रे वेल्डिंग या आर्क वेल्डिंग द्वारा की गई मरम्मत को मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे मूल सामग्री के समान रंग प्राप्त होता है, लेकिन तापीय विरूपण पर विचार किया जाना चाहिए।
ग्रेनाइट घटकों को डिज़ाइन करते समय ध्यान में रखने योग्य प्रमुख कारक
इन्सर्ट का आकार और छेद की सटीकता: इन्सर्ट द्वारा टॉर्क का विश्वसनीय संचरण सुनिश्चित करें।
सीधी रेल डिजाइन: विचार करें कि क्या पेंच लगाने की आवश्यकता है या लगाने के लिए खांचे का उपयोग किया जा सकता है।
भार क्षमता और भार विशेषताएँ: अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर भार वहन करने वाली संरचना का डिज़ाइन तैयार करें।
फाउंडेशन सपोर्ट विधि: स्टील फ्रेम या कंपन अलगाव प्रणाली चुनें।
सतह की गुणवत्ता: माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समतलता और खुरदरापन को नियंत्रित करें।
एयर बेयरिंग डिजाइन: यदि आवश्यक हो तो एयर बेयरिंग सतह आरक्षित रखें।
पार्श्व दृश्यता: इस बात पर विचार करें कि ग्रेनाइट घटक का पार्श्व भाग खुला हुआ है या नहीं।
पर्यावरणीय कारक: घटक के प्रदर्शन पर तापमान में उतार-चढ़ाव, आर्द्रता, कंपन और धूल के प्रभाव पर विचार करें।
इन कारकों पर व्यापक विचार के माध्यम से, ग्रेनाइट घटक न केवल सटीक माप और यांत्रिक विनिर्माण के उच्च मानकों को पूरा करते हैं, बल्कि जटिल वातावरण में समय के साथ स्थिर प्रदर्शन भी बनाए रखते हैं, जिससे ग्राहकों को विश्वसनीय, उच्च-सटीक समाधान मिलते हैं।
पोस्ट करने का समय: 22-सितम्बर-2025