अल्ट्रा-सटीक गति मॉड्यूल: ग्रेनाइट सटीक आधार बनाम कास्ट आधार।

अल्ट्रा-प्रिसिज़न मोशन मॉड्यूल के अनुप्रयोग में, एक प्रमुख सहायक घटक के रूप में आधार, मॉड्यूल के प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाता है। ग्रेनाइट प्रिसिज़न बेस और कास्ट बेस की अपनी-अपनी विशेषताएँ हैं, और उनके बीच का अंतर स्पष्ट है।
I. स्थिरता
लाखों वर्षों के भूगर्भीय परिवर्तनों के बाद ग्रेनाइट की आंतरिक संरचना सघन और एकसमान है, मुख्य रूप से क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और अन्य खनिजों द्वारा बारीकी से संयुक्त। यह अनूठी संरचना इसे उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करती है और बाहरी हस्तक्षेप का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकती है। इलेक्ट्रॉनिक चिप निर्माण कार्यशाला में, परिधीय उपकरण अक्सर चलते हैं, और ग्रेनाइट बेस हवा के फ्लोट को प्रेषित अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूल के कंपन आयाम को 80% से अधिक कम कर सकता है, मॉड्यूल की सुचारू गति सुनिश्चित करता है और चिप निर्माण की लिथोग्राफी और नक़्क़ाशी जैसी उच्च-सटीक प्रक्रियाओं के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करता है।

हालांकि कास्टिंग बेस कंपन को एक निश्चित सीमा तक बफर कर सकता है, लेकिन कास्टिंग प्रक्रिया में रेत के छेद और छिद्र जैसे कुछ दोष हो सकते हैं, जो संरचना की एकरूपता और स्थिरता को कम कर देंगे। उच्च आवृत्ति और उच्च शक्ति कंपन के सामने, कंपन क्षीणन क्षमता ग्रेनाइट बेस जितनी अच्छी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप एयर फ्लोट के अल्ट्रा-सटीक गति मॉड्यूल की खराब गति स्थिरता होती है, जो उपकरण की प्रसंस्करण और पता लगाने की सटीकता को प्रभावित करती है।
दूसरा, सटीकता बनाए रखना
ग्रेनाइट का थर्मल विस्तार गुणांक बहुत कम है, आम तौर पर 5-7 × 10⁻⁶ / ℃ में, तापमान में उतार-चढ़ाव के माहौल में, आकार में परिवर्तन न्यूनतम है। खगोल विज्ञान के क्षेत्र में, दूरबीन लेंस की फाइन-ट्यूनिंग के लिए अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूल को ग्रेनाइट बेस के साथ जोड़ा जाता है, भले ही दिन और रात के बीच तापमान का अंतर बड़ा हो, यह सुनिश्चित कर सकता है कि लेंस की स्थिति सटीकता उप-माइक्रोन स्तर पर बनाए रखी जाती है, जिससे खगोलविदों को दूर के खगोलीय पिंडों को स्पष्ट रूप से देखने में मदद मिलती है।
कास्टिंग बेस में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु सामग्री, जैसे कि कच्चा लोहा, का थर्मल विस्तार गुणांक अपेक्षाकृत अधिक होता है, लगभग 10-20 ×10⁻⁶/℃। जब तापमान बदलता है, तो आकार में स्पष्ट रूप से परिवर्तन होता है, जो एयर फ्लोट के अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूल के थर्मल विरूपण का कारण बनना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप गति सटीकता में कमी आती है। तापमान-संवेदनशील ऑप्टिकल लेंस पीसने की प्रक्रिया में, तापमान के प्रभाव में कास्ट बेस का विरूपण लेंस पीसने की परिशुद्धता के विचलन को स्वीकार्य सीमा से परे ले जा सकता है और लेंस की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
तीसरा, पहनने का प्रतिरोध
ग्रेनाइट कठोरता उच्च है, मोहस कठोरता 6-7 तक पहुंच सकती है, मजबूत पहनने का प्रतिरोध। सामग्री विज्ञान प्रयोगशाला में, अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला एयर फ्लोट अल्ट्रा-प्रेसिजन मोशन मॉड्यूल, ग्रेनाइट बेस प्रभावी रूप से एयर फ्लोट स्लाइडर के घर्षण का विरोध कर सकता है, साधारण कास्ट बेस की तुलना में, मॉड्यूल के रखरखाव चक्र को 50% से अधिक तक बढ़ा सकता है, उपकरण रखरखाव लागत को कम कर सकता है, और वैज्ञानिक अनुसंधान कार्य की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है।
यदि कास्टिंग बेस साधारण धातु सामग्री से बना है, तो कठोरता अपेक्षाकृत कम है, और सतह को एयर फ्लोट स्लाइडर के दीर्घकालिक घूमने वाले घर्षण के तहत पहनना आसान है, जो एयर फ्लोट के अल्ट्रा-सटीक गति मॉड्यूल की गति सटीकता और चिकनाई को प्रभावित करता है, अधिक लगातार रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिससे उपयोग लागत और डाउनटाइम बढ़ जाता है।
चौथा, विनिर्माण लागत और प्रसंस्करण कठिनाई
ग्रेनाइट कच्चे माल की अधिग्रहण लागत अधिक है, खनन, परिवहन जटिल है, प्रसंस्करण के लिए पेशेवर उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च परिशुद्धता काटने, पीसने, चमकाने आदि, उच्च विनिर्माण लागत। और इसकी उच्च कठोरता, भंगुरता, प्रसंस्करण कठिनाई, किनारे के पतन, दरारें और अन्य दोषों को प्रकट करना आसान है, स्क्रैप दर अधिक है।
कास्टिंग बेस कच्चे माल व्यापक रूप से सोर्स किए जाते हैं, लागत अपेक्षाकृत कम होती है, कास्टिंग प्रक्रिया परिपक्व होती है, प्रसंस्करण कठिनाई छोटी होती है, और मोल्ड के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है, उच्च उत्पादन दक्षता और नियंत्रणीय लागत के साथ। हालांकि, ग्रेनाइट बेस के समान उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए, कास्टिंग प्रक्रिया और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएं बेहद सख्त हैं, और लागत भी काफी बढ़ जाएगी।
संक्षेप में, ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार उच्च सटीकता, स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ अल्ट्रा-सटीक गति मॉड्यूल के अनुप्रयोग परिदृश्यों में एक महत्वपूर्ण लाभ है। कास्टिंग बेस में लागत और प्रसंस्करण सुविधा में कुछ फायदे हैं, और ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां सटीकता की आवश्यकता अपेक्षाकृत कम है और लागत दक्षता का पीछा किया जाता है।