मार्बल टेस्टिंग प्लेटफॉर्म प्राकृतिक ग्रेनाइट से बना एक उच्च परिशुद्धता वाला संदर्भ मापन उपकरण है। इसका उपयोग उपकरणों, सटीक मशीनरी घटकों और परीक्षण उपकरणों के अंशांकन में व्यापक रूप से किया जाता है। ग्रेनाइट में महीन क्रिस्टल और कठोर बनावट होती है, और इसके अधातु गुण प्लास्टिक विरूपण को रोकते हैं। इसलिए, मार्बल टेस्टिंग प्लेटफॉर्म उत्कृष्ट कठोरता और परिशुद्धता प्रदर्शित करता है, जो इसे एक आदर्श समतल संदर्भ उपकरण बनाता है।
कोणीय अंतर विधि समतलता सत्यापन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एक अप्रत्यक्ष मापन विधि है। इसमें एक ब्रिज के माध्यम से मापन बिंदुओं को जोड़ने के लिए लेवल या ऑटोकोलिमेटर का उपयोग किया जाता है। दो आसन्न बिंदुओं के बीच झुकाव कोण को मापकर प्लेटफॉर्म की समतलता त्रुटि का निर्धारण किया जाता है। मापन बिंदुओं को मीटर या ग्रिड पैटर्न में व्यवस्थित किया जा सकता है। मीटर पैटर्न का उपयोग सरल है, जबकि ग्रिड पैटर्न में अधिक परावर्तकों की आवश्यकता होती है और इसे समायोजित करना अधिक जटिल होता है। यह विधि विशेष रूप से मध्यम से बड़े आकार के संगमरमर परीक्षण प्लेटफॉर्म के लिए उपयुक्त है, जो समग्र समतलता त्रुटि को सटीक रूप से दर्शाती है।
ऑटोकोलिमेटर का उपयोग करते समय, ब्रिज पर लगे रिफ्लेक्टर एक विकर्ण रेखा या निर्दिष्ट क्रॉस-सेक्शन के अनुदिश चरणबद्ध तरीके से गति करते हैं। उपकरण कोण डेटा को पढ़ता है, जिसे बाद में रैखिक समतलता त्रुटि मान में परिवर्तित किया जाता है। बड़े प्लेटफॉर्म के लिए, उपकरण की गति को कम करने और माप दक्षता में सुधार करने के लिए रिफ्लेक्टरों की संख्या बढ़ाई जा सकती है।
अप्रत्यक्ष माप के अलावा, संगमरमर के प्लेटफार्मों की समतलता की जाँच के लिए प्रत्यक्ष माप का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रत्यक्ष माप से समतल विचलन मान सीधे प्राप्त होते हैं। सामान्य विधियों में नाइफ-एज रूलर, शिम विधि, मानक प्लेट सतह विधि और लेजर मानक उपकरण माप शामिल हैं। इस विधि को रेखीय विचलन विधि भी कहा जाता है। कोणीय विचलन विधि की तुलना में, प्रत्यक्ष माप अधिक सहज है और त्वरित परिणाम प्रदान करती है।
संगमरमर मापने के उपकरणों की निर्माण प्रक्रिया
संगमरमर मापने के उपकरणों की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है और इसमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जिसके लिए प्रत्येक चरण में कठोर नियंत्रण अनिवार्य है। सबसे पहले, सामग्री का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। पत्थर की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद की सटीकता पर निर्णायक प्रभाव डालती है। अनुभवी तकनीशियन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के चयन को सुनिश्चित करने के लिए अवलोकन और माप के माध्यम से रंग, बनावट और दोषों का व्यापक मूल्यांकन करते हैं।
सामग्री के चयन के बाद, कच्चे पत्थर को आवश्यक विशिष्टताओं के अनुरूप सांचों में संसाधित किया जाता है। मशीनिंग त्रुटियों से बचने के लिए संचालकों को रेखाचित्रों के अनुसार सांचों को सटीक रूप से रखना आवश्यक है। इसके बाद, हाथ से घिसाई की जाती है, जिसके लिए धैर्य और सावधानीपूर्वक कारीगरी की आवश्यकता होती है ताकि कार्य सतह डिजाइन की सटीकता और ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
प्रसंस्करण के बाद, प्रत्येक माप उपकरण की कठोर गुणवत्ता जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समतलता, सीधापन और अन्य सटीकता संकेतक मानकों के अनुरूप हैं। अंत में, योग्य उत्पादों को पैक करके संग्रहीत किया जाता है, जिससे ग्राहकों को विश्वसनीय और उच्च परिशुद्धता वाले संगमरमर परीक्षण उपकरण प्राप्त होते हैं।
कठोर उत्पादन प्रक्रियाओं और उच्च परिशुद्धता परीक्षणों के माध्यम से, ZHHIMG के संगमरमर परीक्षण प्लेटफॉर्म और मापने के उपकरण समतल संदर्भ और माप सटीकता के लिए सटीक विनिर्माण उद्योग की उच्च मांगों को पूरा करते हैं, जो औद्योगिक परीक्षण और उपकरण अंशांकन के लिए विश्वसनीय सहायता प्रदान करते हैं।
पोस्ट करने का समय: 19 सितंबर 2025