संगमरमर परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म प्राकृतिक ग्रेनाइट से बना एक उच्च-परिशुद्धता संदर्भ माप उपकरण है। इसका व्यापक रूप से उपकरणों, परिशुद्ध मशीनरी घटकों और परीक्षण उपकरणों के अंशांकन में उपयोग किया जाता है। ग्रेनाइट में महीन क्रिस्टल और कठोर बनावट होती है, और इसके अधात्विक गुण प्लास्टिक विरूपण को रोकते हैं। इसलिए, संगमरमर परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म उत्कृष्ट कठोरता और परिशुद्धता प्रदर्शित करता है, जो इसे एक आदर्श समतल संदर्भ उपकरण बनाता है।
कोणीय अंतर विधि समतलता सत्यापन के लिए एक सामान्यतः प्रयुक्त अप्रत्यक्ष मापन विधि है। इसमें माप बिंदुओं को एक पुल के माध्यम से जोड़ने के लिए एक समतल या ऑटोकोलाइमेटर का उपयोग किया जाता है। प्लेटफ़ॉर्म की समतलता त्रुटि निर्धारित करने के लिए दो आसन्न बिंदुओं के बीच झुकाव कोण मापा जाता है। माप बिंदुओं को मीटर या ग्रिड पैटर्न में व्यवस्थित किया जा सकता है। मीटर पैटर्न का उपयोग सरल है, जबकि ग्रिड पैटर्न के लिए अधिक परावर्तकों की आवश्यकता होती है और इसे समायोजित करना अधिक जटिल होता है। यह विधि मध्यम से बड़े आकार के मार्बल परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, और समग्र समतलता त्रुटि को सटीक रूप से दर्शाती है।
ऑटोकोलाइमेटर का उपयोग करते समय, ब्रिज पर लगे रिफ्लेक्टर एक विकर्ण रेखा या निर्दिष्ट अनुप्रस्थ काट के अनुदिश चरणबद्ध गति करते हैं। उपकरण कोण डेटा को पढ़ता है, जिसे फिर एक रैखिक समतलता त्रुटि मान में परिवर्तित किया जाता है। बड़े प्लेटफ़ॉर्म के लिए, उपकरण की गति को कम करने और मापन दक्षता में सुधार के लिए रिफ्लेक्टरों की संख्या बढ़ाई जा सकती है।
अप्रत्यक्ष मापन के अलावा, संगमरमर के चबूतरे की समतलता की जाँच के लिए प्रत्यक्ष मापन का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रत्यक्ष मापन से सीधे समतलीय विचलन मान प्राप्त होते हैं। सामान्य विधियों में नाइफ-एज रूलर, शिम विधि, मानक प्लेट सतह विधि और लेज़र मानक उपकरण मापन का उपयोग शामिल है। इस विधि को रैखिक विचलन विधि भी कहा जाता है। कोणीय विचलन विधि की तुलना में, प्रत्यक्ष मापन अधिक सहज है और त्वरित परिणाम प्रदान करता है।
संगमरमर मापने के उपकरणों की निर्माण प्रक्रिया
संगमरमर मापने वाले उपकरणों की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है और इसके लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और हर चरण पर कठोर नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है। पत्थर की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद की सटीकता पर निर्णायक प्रभाव डालती है। अनुभवी तकनीशियन उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री के चयन को सुनिश्चित करने के लिए अवलोकन और माप के माध्यम से रंग, बनावट और दोषों का व्यापक मूल्यांकन करते हैं।
सामग्री के चयन के बाद, कच्चे पत्थर को आवश्यक विनिर्देशों के अनुसार संसाधित किया जाता है। मशीनिंग त्रुटियों से बचने के लिए, ऑपरेटरों को चित्रों के अनुसार रिक्त स्थानों को सटीक रूप से रखना चाहिए। इसके बाद, मैन्युअल ग्राइंडिंग की जाती है, जिसमें धैर्य और सावधानीपूर्वक कारीगरी की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कार्य सतह डिज़ाइन की सटीकता और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
प्रसंस्करण के बाद, प्रत्येक मापक उपकरण का कठोर गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समतलता, सीधापन और अन्य सटीकता संकेतक मानकों के अनुरूप हैं। अंत में, योग्य उत्पादों को पैक और संग्रहीत किया जाता है, जिससे ग्राहकों को विश्वसनीय, उच्च-सटीक संगमरमर परीक्षण उपकरण प्राप्त होते हैं।
कठोर उत्पादन प्रक्रियाओं और उच्च परिशुद्धता परीक्षण के माध्यम से, ZHHIMG के संगमरमर परीक्षण प्लेटफार्म और माप उपकरण विमान संदर्भ और माप सटीकता के लिए परिशुद्धता विनिर्माण उद्योग की उच्च मांगों को पूरा करते हैं, औद्योगिक परीक्षण और उपकरण अंशांकन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हैं।
पोस्ट करने का समय: 19-सितम्बर-2025