खनिज कास्टिंग मार्बल बेड मशीनिंग सेंटर के क्या लाभ हैं?

खनिज कास्टिंग मार्बल बेड मशीनिंग सेंटर के क्या लाभ हैं?
खनिज कास्टिंग (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ ​​राल कंक्रीट) को एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में 30 से अधिक वर्षों के लिए मशीन टूल उद्योग में व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।

आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में, हर 10 मशीन टूल्स में से एक बिस्तर के रूप में खनिज कास्टिंग का उपयोग करता है। हालांकि, अनुचित अनुभव, अपूर्ण या गलत जानकारी के उपयोग से खनिज कास्टिंग के खिलाफ संदेह और पूर्वाग्रह हो सकता है। इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज कास्टिंग के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और अन्य सामग्रियों के साथ उनकी तुलना करना आवश्यक है।

निर्माण मशीनरी के आधार को आम तौर पर कच्चा लोहा, खनिज कास्टिंग (बहुलक और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/नॉन-ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, और कोई सही संरचनात्मक सामग्री नहीं है। केवल विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के फायदे और नुकसान की जांच करके, आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।

संरचनात्मक सामग्रियों के दो महत्वपूर्ण कार्य - ज्यामिति, स्थिति और घटकों की ऊर्जा अवशोषण की गारंटी देते हैं, क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थैतिक, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक/संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की आसानी) को सामग्री स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद) और लागत आवश्यकताओं (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, प्रणाली की विशेषताएं) के लिए डालते हैं।
I. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं

1। स्थैतिक विशेषताओं

एक आधार के स्थिर गुणों को मापने की कसौटी आमतौर पर सामग्री की कठोरता है - उच्च शक्ति के बजाय लोड के तहत न्यूनतम विरूपण। स्थैतिक लोचदार विरूपण के लिए, खनिज कास्टिंग को आइसोट्रोपिक सजातीय सामग्रियों के रूप में सोचा जा सकता है जो हुक के कानून का पालन करते हैं।

खनिज कास्टिंग के घनत्व और लोचदार मापांक क्रमशः कच्चा लोहा के 1/3 हैं। चूंकि खनिज कास्टिंग और कास्ट आयरन में एक ही विशिष्ट कठोरता होती है, एक ही वजन के तहत, आयरन कास्टिंग और खनिज कास्टिंग की कठोरता आकार के प्रभाव पर विचार किए बिना समान है। कई मामलों में, खनिज कास्टिंग की डिजाइन दीवार की मोटाई आमतौर पर लोहे की कास्टिंग की 3 गुना होती है, और यह डिज़ाइन उत्पाद या कास्टिंग के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में किसी भी समस्या का कारण नहीं होगा। खनिज कास्टिंग स्थैतिक वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त हैं जो दबाव (जैसे बेड, सपोर्ट, कॉलम) ले जाते हैं और पतली-दीवारों वाले और/या छोटे फ्रेम (जैसे टेबल, पैलेट, टूल चेंजर्स, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के रूप में उपयुक्त नहीं हैं। संरचनात्मक भागों का वजन आमतौर पर खनिज कास्टिंग निर्माताओं के उपकरणों द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से ऊपर खनिज कास्टिंग उत्पाद आमतौर पर दुर्लभ होते हैं।

2। गतिशील विशेषताएं

शाफ्ट की घूर्णी गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा। रैपिड पोजिशनिंग, रैपिड टूल रिप्लेसमेंट, और हाई-स्पीड फीड लगातार यांत्रिक अनुनाद और मशीन स्ट्रक्चरल पार्ट्स के डायनेमिक उत्तेजना को मजबूत करता है। घटक के आयामी डिजाइन के अलावा, घटक की विक्षेपण, द्रव्यमान वितरण और गतिशील कठोरता सामग्री के भिगोना गुणों से बहुत प्रभावित होती है।

खनिज कास्टिंग का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रदान करता है। क्योंकि यह पारंपरिक कच्चा लोहा की तुलना में 10 गुना बेहतर कंपन को अवशोषित करता है, यह आयाम और प्राकृतिक आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।

मशीनिंग संचालन जैसे कि मशीनिंग में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह की गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवन ला सकता है। एक ही समय में, शोर प्रभाव के संदर्भ में, खनिज कास्टिंग ने बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए विभिन्न सामग्रियों के ठिकानों, ट्रांसमिशन कास्टिंग और सामान की तुलना और सत्यापन के माध्यम से भी अच्छा प्रदर्शन किया। प्रभाव ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% की स्थानीय कमी प्राप्त कर सकती है।

3। थर्मल गुण

विशेषज्ञों का अनुमान है कि लगभग 80% मशीन उपकरण विचलन थर्मल प्रभावों के कारण होते हैं। आंतरिक या बाहरी गर्मी स्रोतों, प्रीहीटिंग, बदलते वर्कपीस, आदि जैसे प्रक्रिया रुकावट थर्मल विरूपण के सभी कारण हैं। सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने में सक्षम होने के लिए, सामग्री आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। उच्च विशिष्ट गर्मी और कम तापीय चालकता खनिज कास्टिंग को क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे कि वर्कपीस को बदलने) और परिवेश के तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए अच्छी थर्मल जड़ता की अनुमति देती है। यदि एक धातु के बिस्तर की तरह तेजी से प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है या बिस्तर का तापमान निषिद्ध है, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग या कूलिंग डिवाइस को सीधे खनिज कास्टिंग में डाला जा सकता है। इस तरह के तापमान मुआवजे के उपकरण का उपयोग करने से तापमान के प्रभाव के कारण होने वाली विरूपण को कम किया जा सकता है, जो उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद करता है।

Ii। कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएँ

इंटीग्रिटी एक विशिष्ट विशेषता है जो अन्य सामग्रियों से खनिज कास्टिंग को अलग करती है। खनिज कास्टिंग के लिए अधिकतम कास्टिंग तापमान 45 डिग्री सेल्सियस है, और साथ में उच्च-सटीक मोल्ड और टूलींग, भागों और खनिज कास्टिंग के साथ एक साथ डाला जा सकता है।

उन्नत री-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग खनिज कास्टिंग रिक्त स्थान पर भी किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक बढ़ते और रेल सतहों को मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य आधार सामग्रियों की तरह, खनिज कास्टिंग विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमों के अधीन हैं। दीवार की मोटाई, लोड-असर वाले सामान, रिब आवेषण, लोडिंग और अनलोडिंग के तरीके सभी अन्य सामग्रियों से एक निश्चित सीमा तक अलग हैं, और डिजाइन के दौरान अग्रिम में विचार करने की आवश्यकता है।

Iii। लागत आवश्यकताएँ

हालांकि तकनीकी दृष्टिकोण से विचार करना महत्वपूर्ण है, लागत-प्रभावशीलता तेजी से अपना महत्व दिखा रही है। खनिज कास्टिंग का उपयोग करने से इंजीनियरों को महत्वपूर्ण उत्पादन और परिचालन लागत को बचाने की अनुमति मिलती है। मशीनिंग लागत, कास्टिंग, अंतिम विधानसभा और बढ़ती रसद लागत (वेयरहाउसिंग और परिवहन) पर बचत के अलावा, तदनुसार सभी कम हो जाते हैं। खनिज कास्टिंग के उच्च-स्तरीय कार्य को ध्यान में रखते हुए, इसे एक संपूर्ण परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए। वास्तव में, आधार स्थापित या पूर्व-स्थापित होने पर मूल्य तुलना करना अधिक उचित है। अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक लागत खनिज कास्टिंग मोल्ड्स और टूलींग की लागत है, लेकिन इस लागत को दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 टुकड़ों/स्टील मोल्ड) में पतला किया जा सकता है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुकड़े है।

Iv। उपयोग का दायरा

एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज कास्टिंग लगातार पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों की जगह ले रहे हैं, और इसके तेजी से विकास की कुंजी खनिज कास्टिंग, मोल्ड्स और स्थिर संबंध संरचनाओं में निहित है। वर्तमान में, खनिज कास्टिंग का उपयोग कई मशीन टूल क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया गया है जैसे कि पीसने वाली मशीन और उच्च गति मशीनिंग। मशीन बेड के लिए खनिज कास्टिंग का उपयोग करके मशीन टूल सेक्टर में ग्राइंडिंग मशीन निर्माता पायनियर्स रहे हैं। उदाहरण के लिए, ABA Z & B, Bahmler, Gung, Mikrosa, Schaudt, Stude, आदि जैसी विश्व-प्रसिद्ध कंपनियां हमेशा ग्राइंडिंग प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खनिज कास्टिंग की भिगोना, थर्मल जड़ता और अखंडता से लाभान्वित हुई हैं।

लगातार बढ़ते गतिशील भार के साथ, खनिज कास्टिंग भी टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में विश्व-अग्रणी कंपनियों द्वारा तेजी से इष्ट हो रहे हैं। खनिज कास्टिंग बेड में उत्कृष्ट कठोरता है और रैखिक मोटर के त्वरण के कारण होने वाले बल को अच्छी तरह से समाप्त कर सकता है। इसी समय, अच्छे कंपन अवशोषण प्रदर्शन और रैखिक मोटर का कार्बनिक संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीस व्हील के सेवा जीवन में बहुत सुधार कर सकता है।