खनिज कास्टिंग संगमरमर बिस्तर मशीनिंग केंद्र के क्या लाभ हैं?

खनिज कास्टिंग संगमरमर बिस्तर मशीनिंग केंद्र के क्या लाभ हैं?
खनिज कास्टिंग (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ ​​रेजिन कंक्रीट) को संरचनात्मक सामग्री के रूप में मशीन टूल उद्योग में 30 वर्षों से अधिक समय से व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।

आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में, हर 10 मशीन टूल्स में से एक में खनिज कास्टिंग का इस्तेमाल किया जाता है। हालांकि, अनुचित अनुभव, अधूरी या गलत जानकारी के इस्तेमाल से खनिज कास्टिंग के प्रति संदेह और पूर्वाग्रह पैदा हो सकता है। इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज कास्टिंग के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और उनकी तुलना अन्य सामग्रियों से करना आवश्यक है।

निर्माण मशीनरी का आधार आम तौर पर कच्चा लोहा, खनिज कास्टिंग (बहुलक और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/गैर-ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में विभाजित होता है। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, और कोई भी सही संरचनात्मक सामग्री नहीं होती है। केवल विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के फायदे और नुकसान की जांच करके, आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।

संरचनात्मक सामग्रियों के दो महत्वपूर्ण कार्य - घटकों की ज्यामिति, स्थिति और ऊर्जा अवशोषण की गारंटी देना, क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थिर, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), सामग्री स्थापना, मीडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद के लिए कार्यात्मक / संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की आसानी) और लागत आवश्यकताओं (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, सिस्टम विशेषताओं) को सामने रखना।
I. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ

1. स्थैतिक विशेषताएँ

आधार के स्थैतिक गुणों को मापने का मानदंड आमतौर पर सामग्री की कठोरता है - उच्च शक्ति के बजाय भार के तहत न्यूनतम विरूपण। स्थैतिक लोचदार विरूपण के लिए, खनिज कास्टिंग को हुक के नियम का पालन करने वाली आइसोट्रोपिक सजातीय सामग्री के रूप में माना जा सकता है।

खनिज कास्टिंग का घनत्व और लोचदार मापांक क्रमशः कच्चे लोहे के 1/3 होते हैं। चूँकि खनिज कास्टिंग और कच्चे लोहे में एक ही विशिष्ट कठोरता होती है, इसलिए समान भार के तहत, आकार के प्रभाव पर विचार किए बिना लोहे की कास्टिंग और खनिज कास्टिंग की कठोरता समान होती है। कई मामलों में, खनिज कास्टिंग की डिज़ाइन दीवार की मोटाई आमतौर पर लोहे की कास्टिंग की तुलना में 3 गुना होती है, और यह डिज़ाइन उत्पाद या कास्टिंग के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में कोई समस्या पैदा नहीं करेगा। खनिज कास्टिंग स्थिर वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त हैं जो दबाव (जैसे बेड, सपोर्ट, कॉलम) वहन करते हैं और पतली दीवार वाले और/या छोटे फ्रेम (जैसे टेबल, पैलेट, टूल चेंजर, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के रूप में उपयुक्त नहीं हैं। संरचनात्मक भागों का वजन आमतौर पर खनिज कास्टिंग निर्माताओं के उपकरणों द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से अधिक के खनिज कास्टिंग उत्पाद आम तौर पर दुर्लभ होते हैं।

2. गतिशील विशेषताएं

शाफ्ट की घूर्णन गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा। तेजी से स्थिति निर्धारण, तेजी से उपकरण प्रतिस्थापन, और उच्च गति फ़ीड मशीन संरचनात्मक भागों के यांत्रिक अनुनाद और गतिशील उत्तेजना को लगातार मजबूत करते हैं। घटक के आयामी डिजाइन के अलावा, घटक का विक्षेपण, द्रव्यमान वितरण और गतिशील कठोरता सामग्री के भिगोना गुणों से बहुत प्रभावित होती है।

खनिज कास्टिंग का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रदान करता है। क्योंकि यह पारंपरिक कच्चा लोहा की तुलना में कंपन को 10 गुना बेहतर अवशोषित करता है, यह आयाम और प्राकृतिक आवृत्ति को बहुत कम कर सकता है।

मशीनिंग जैसे मशीनिंग कार्यों में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह की गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवन ला सकता है। साथ ही, शोर प्रभाव के संदर्भ में, खनिज कास्टिंग ने बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए विभिन्न सामग्रियों के आधार, ट्रांसमिशन कास्टिंग और सहायक उपकरण की तुलना और सत्यापन के माध्यम से भी अच्छा प्रदर्शन किया। प्रभाव ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% की स्थानीय कमी प्राप्त कर सकता है।

3. ऊष्मीय गुण

विशेषज्ञों का अनुमान है कि लगभग 80% मशीन टूल विचलन थर्मल प्रभावों के कारण होते हैं। आंतरिक या बाहरी ताप स्रोत, प्रीहीटिंग, वर्कपीस को बदलना आदि जैसी प्रक्रिया रुकावटें थर्मल विरूपण के सभी कारण हैं। सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने में सक्षम होने के लिए, सामग्री की आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। उच्च विशिष्ट ऊष्मा और कम तापीय चालकता खनिज कास्टिंग को क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे वर्कपीस को बदलना) और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए अच्छा थर्मल जड़त्व रखने की अनुमति देती है। यदि धातु के बिस्तर की तरह तेजी से प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है या बिस्तर का तापमान निषिद्ध है, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग या कूलिंग डिवाइस को सीधे खनिज कास्टिंग में डाला जा सकता है। इस तरह के तापमान क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग तापमान के प्रभाव से होने वाले विरूपण को कम कर सकता है, जो उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद करता है।

II. कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएं

अखंडता एक विशिष्ट विशेषता है जो खनिज कास्टिंग को अन्य सामग्रियों से अलग करती है। खनिज कास्टिंग के लिए अधिकतम कास्टिंग तापमान 45 डिग्री सेल्सियस है, और उच्च परिशुद्धता वाले सांचों और टूलींग के साथ, भागों और खनिज कास्टिंग को एक साथ कास्ट किया जा सकता है।

उन्नत री-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग खनिज कास्टिंग ब्लैंक पर भी किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक माउंटिंग और रेल सतहें बनती हैं जिन्हें मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। अन्य आधार सामग्रियों की तरह, खनिज कास्टिंग विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमों के अधीन हैं। दीवार की मोटाई, लोड-असर करने वाले सामान, रिब इंसर्ट, लोडिंग और अनलोडिंग के तरीके सभी अन्य सामग्रियों से कुछ हद तक अलग हैं, और डिजाइन के दौरान पहले से विचार करने की आवश्यकता है।

III. लागत आवश्यकताएँ

जबकि तकनीकी दृष्टिकोण से विचार करना महत्वपूर्ण है, लागत-प्रभावशीलता तेजी से अपना महत्व दिखा रही है। खनिज कास्टिंग का उपयोग करने से इंजीनियरों को महत्वपूर्ण उत्पादन और परिचालन लागत बचाने की अनुमति मिलती है। मशीनिंग लागत, कास्टिंग, अंतिम असेंबली और बढ़ती रसद लागत (गोदाम और परिवहन) पर बचत के अलावा, सभी तदनुसार कम हो जाते हैं। खनिज कास्टिंग के उच्च-स्तरीय कार्य को ध्यान में रखते हुए, इसे एक संपूर्ण परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए। वास्तव में, आधार स्थापित होने या पहले से स्थापित होने पर मूल्य तुलना करना अधिक उचित है। अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक लागत खनिज कास्टिंग मोल्ड और टूलींग की लागत है, लेकिन यह लागत दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 टुकड़े / स्टील मोल्ड) में कम हो सकती है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुकड़े है।

IV. उपयोग का दायरा

संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज कास्टिंग लगातार पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों की जगह ले रही है, और इसके तेजी से विकास की कुंजी खनिज कास्टिंग, मोल्ड्स और स्थिर संबंध संरचनाओं में निहित है। वर्तमान में, खनिज कास्टिंग का व्यापक रूप से कई मशीन टूल क्षेत्रों जैसे पीसने वाली मशीनों और उच्च गति वाली मशीनिंग में उपयोग किया जाता है। पीसने वाली मशीन निर्माता मशीन बेड के लिए खनिज कास्टिंग का उपयोग करने वाले मशीन टूल सेक्टर में अग्रणी रहे हैं। उदाहरण के लिए, एबीए जेड एंड बी, बहमलर, जंग, माइक्रोसा, शाउड, स्टूड आदि जैसी विश्व प्रसिद्ध कंपनियों ने पीसने की प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए हमेशा खनिज कास्टिंग की भिगोना, थर्मल जड़ता और अखंडता से लाभ उठाया है।

लगातार बढ़ते गतिशील भार के साथ, टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में दुनिया की अग्रणी कंपनियों द्वारा खनिज कास्टिंग को भी तेजी से पसंद किया जा रहा है। खनिज कास्टिंग बिस्तर में उत्कृष्ट कठोरता होती है और यह रैखिक मोटर के त्वरण के कारण होने वाले बल को अच्छी तरह से समाप्त कर सकता है। साथ ही, अच्छे कंपन अवशोषण प्रदर्शन और रैखिक मोटर का कार्बनिक संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीसने वाले पहिये की सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है।