मिनरल कास्टिंग मार्बल बेड मशीनिंग सेंटर के क्या लाभ हैं?

मिनरल कास्टिंग मार्बल बेड मशीनिंग सेंटर के क्या लाभ हैं?
खनिज कास्टिंग (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ ​​​​रेज़िन कंक्रीट) को संरचनात्मक सामग्री के रूप में 30 से अधिक वर्षों से मशीन टूल उद्योग में व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।

आंकड़ों के अनुसार, यूरोप में, प्रत्येक 10 मशीन टूल्स में से एक बिस्तर के रूप में खनिज कास्टिंग का उपयोग करता है।हालाँकि, अनुचित अनुभव, अधूरी या गलत जानकारी के उपयोग से खनिज कास्टिंग के प्रति संदेह और पूर्वाग्रह पैदा हो सकता है।इसलिए, नए उपकरण बनाते समय, खनिज कास्टिंग के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करना और उनकी तुलना अन्य सामग्रियों से करना आवश्यक है।

निर्माण मशीनरी का आधार आम तौर पर कच्चा लोहा, खनिज कास्टिंग (बहुलक और/या प्रतिक्रियाशील राल कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/गैर-ग्राउटिंग) और प्राकृतिक पत्थर (जैसे ग्रेनाइट) में विभाजित होता है।प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं होती हैं, और कोई भी संपूर्ण संरचनात्मक सामग्री नहीं होती है।विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के फायदे और नुकसान की जांच करके ही आदर्श संरचनात्मक सामग्री का चयन किया जा सकता है।

संरचनात्मक सामग्रियों के दो महत्वपूर्ण कार्य - घटकों की ज्यामिति, स्थिति और ऊर्जा अवशोषण की गारंटी देते हैं, क्रमशः प्रदर्शन आवश्यकताओं (स्थैतिक, गतिशील और थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक / संरचनात्मक आवश्यकताओं (सटीकता, वजन, दीवार की मोटाई, गाइड रेल की आसानी) को आगे बढ़ाते हैं। सामग्री स्थापना, मीडिया सर्कुलेशन सिस्टम, लॉजिस्टिक्स) और लागत आवश्यकताओं (कीमत, मात्रा, उपलब्धता, सिस्टम विशेषताएँ) के लिए।
I. संरचनात्मक सामग्रियों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ

1. स्थैतिक विशेषताएँ

आधार के स्थैतिक गुणों को मापने का मानदंड आमतौर पर सामग्री की कठोरता है - उच्च शक्ति के बजाय लोड के तहत न्यूनतम विरूपण।स्थैतिक लोचदार विरूपण के लिए, खनिज कास्टिंग को हुक के नियम का पालन करने वाले आइसोट्रोपिक सजातीय सामग्री के रूप में माना जा सकता है।

खनिज कास्टिंग का घनत्व और लोचदार मापांक क्रमशः कच्चा लोहा का 1/3 है।चूंकि खनिज ढलाई और कच्चा लोहा में समान विशिष्ट कठोरता होती है, एक ही वजन के तहत, आकार के प्रभाव पर विचार किए बिना लोहे की ढलाई और खनिज ढलाई की कठोरता समान होती है।कई मामलों में, खनिज कास्टिंग की डिज़ाइन दीवार की मोटाई आमतौर पर लोहे की कास्टिंग की तुलना में 3 गुना होती है, और यह डिज़ाइन उत्पाद या कास्टिंग के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में कोई समस्या पैदा नहीं करेगा।खनिज कास्टिंग स्थिर वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त हैं जो दबाव ले जाते हैं (उदाहरण के लिए बिस्तर, समर्थन, कॉलम) और पतली दीवार वाले और/या छोटे फ्रेम (उदाहरण के लिए टेबल, पैलेट, टूल चेंजर, कैरिज, स्पिंडल सपोर्ट) के रूप में उपयुक्त नहीं हैं।संरचनात्मक भागों का वजन आमतौर पर खनिज कास्टिंग निर्माताओं के उपकरणों द्वारा सीमित होता है, और 15 टन से ऊपर के खनिज कास्टिंग उत्पाद आमतौर पर दुर्लभ होते हैं।

2. गतिशील विशेषताएँ

शाफ्ट की घूर्णी गति और/या त्वरण जितना अधिक होगा, मशीन का गतिशील प्रदर्शन उतना ही महत्वपूर्ण होगा।रैपिड पोजिशनिंग, रैपिड टूल रिप्लेसमेंट और हाई-स्पीड फीड लगातार मशीन संरचनात्मक भागों के यांत्रिक अनुनाद और गतिशील उत्तेजना को मजबूत करते हैं।घटक के आयामी डिजाइन के अलावा, घटक का विक्षेपण, द्रव्यमान वितरण और गतिशील कठोरता सामग्री के भिगोने के गुणों से बहुत प्रभावित होती है।

खनिज कास्टिंग का उपयोग इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान प्रस्तुत करता है।क्योंकि यह पारंपरिक कच्चा लोहा की तुलना में 10 गुना बेहतर कंपन को अवशोषित करता है, यह आयाम और प्राकृतिक आवृत्ति को काफी कम कर सकता है।

मशीनिंग जैसे मशीनिंग कार्यों में, यह उच्च परिशुद्धता, बेहतर सतह गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवन ला सकता है।साथ ही, शोर प्रभाव के संदर्भ में, बड़े इंजनों और सेंट्रीफ्यूज के लिए आधार, ट्रांसमिशन कास्टिंग और विभिन्न सामग्रियों के सहायक उपकरण की तुलना और सत्यापन के माध्यम से खनिज कास्टिंग ने भी अच्छा प्रदर्शन किया।प्रभाव ध्वनि विश्लेषण के अनुसार, खनिज कास्टिंग ध्वनि दबाव स्तर में 20% की स्थानीय कमी प्राप्त कर सकती है।

3. तापीय गुण

विशेषज्ञों का अनुमान है कि लगभग 80% मशीन टूल विचलन थर्मल प्रभाव के कारण होते हैं।प्रक्रिया में रुकावटें जैसे आंतरिक या बाहरी ताप स्रोत, प्रीहीटिंग, वर्कपीस बदलना आदि सभी थर्मल विरूपण के कारण हैं।सर्वोत्तम सामग्री का चयन करने में सक्षम होने के लिए, सामग्री आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है।उच्च विशिष्ट ऊष्मा और कम तापीय चालकता खनिज कास्टिंग को क्षणिक तापमान प्रभावों (जैसे वर्कपीस बदलना) और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए अच्छी तापीय जड़ता प्रदान करने की अनुमति देती है।यदि धातु के बिस्तर की तरह तेजी से प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है या बिस्तर का तापमान निषिद्ध है, तो तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग या कूलिंग उपकरणों को सीधे खनिज कास्टिंग में डाला जा सकता है।इस प्रकार के तापमान क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग तापमान के प्रभाव से होने वाली विकृति को कम कर सकता है, जो उचित लागत पर सटीकता में सुधार करने में मदद करता है।

द्वितीय.कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताएँ

अखंडता एक विशिष्ट विशेषता है जो खनिज कास्टिंग को अन्य सामग्रियों से अलग करती है।खनिज कास्टिंग के लिए अधिकतम कास्टिंग तापमान 45 डिग्री सेल्सियस है, और उच्च परिशुद्धता मोल्ड और टूलींग के साथ, भागों और खनिज कास्टिंग को एक साथ डाला जा सकता है।

उन्नत री-कास्टिंग तकनीकों का उपयोग खनिज कास्टिंग ब्लैंक पर भी किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक माउंटिंग और रेल सतहों को मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।अन्य आधार सामग्रियों की तरह, खनिज कास्टिंग विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमों के अधीन हैं।दीवार की मोटाई, लोड-असर सहायक उपकरण, रिब आवेषण, लोडिंग और अनलोडिंग विधियां सभी कुछ हद तक अन्य सामग्रियों से भिन्न होती हैं, और डिजाइन के दौरान पहले से विचार करने की आवश्यकता होती है।

तृतीय.लागत आवश्यकताएँ

हालाँकि तकनीकी दृष्टिकोण से इस पर विचार करना महत्वपूर्ण है, लेकिन लागत-प्रभावशीलता तेजी से अपना महत्व दिखा रही है।खनिज कास्टिंग का उपयोग करने से इंजीनियरों को महत्वपूर्ण उत्पादन और परिचालन लागत बचाने की अनुमति मिलती है।मशीनिंग लागत पर बचत के अलावा, कास्टिंग, अंतिम असेंबली, और बढ़ती रसद लागत (भंडारण और परिवहन) सभी तदनुसार कम हो जाती हैं।खनिज ढलाई के उच्च-स्तरीय कार्य को ध्यान में रखते हुए इसे एक संपूर्ण परियोजना के रूप में देखा जाना चाहिए।वास्तव में, जब आधार स्थापित हो या पहले से स्थापित हो तो कीमत की तुलना करना अधिक उचित है।अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक लागत खनिज कास्टिंग मोल्ड और टूलींग की लागत है, लेकिन इस लागत को दीर्घकालिक उपयोग (500-1000 टुकड़े / स्टील मोल्ड) में कम किया जा सकता है, और वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुकड़े है।

चतुर्थ.उपयोग का दायरा

एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में, खनिज कास्टिंग लगातार पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों की जगह ले रही है, और इसके तेजी से विकास की कुंजी खनिज कास्टिंग, मोल्ड और स्थिर बंधन संरचनाओं में निहित है।वर्तमान में, खनिज कास्टिंग का व्यापक रूप से कई मशीन टूल क्षेत्रों जैसे पीसने वाली मशीनों और उच्च गति मशीनिंग में उपयोग किया गया है।ग्राइंडिंग मशीन निर्माता मशीन बेड के लिए खनिज कास्टिंग का उपयोग करके मशीन उपकरण क्षेत्र में अग्रणी रहे हैं।उदाहरण के लिए, विश्व-प्रसिद्ध कंपनियाँ जैसे ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude इत्यादि को पीसने की प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए खनिज कास्टिंग की नमी, थर्मल जड़ता और अखंडता से हमेशा लाभ हुआ है। .

लगातार बढ़ते गतिशील भार के साथ, टूल ग्राइंडर के क्षेत्र में दुनिया की अग्रणी कंपनियों द्वारा खनिज कास्टिंग को भी तेजी से पसंद किया जा रहा है।खनिज कास्टिंग बिस्तर में उत्कृष्ट कठोरता है और यह रैखिक मोटर के त्वरण के कारण होने वाले बल को अच्छी तरह से समाप्त कर सकता है।साथ ही, अच्छे कंपन अवशोषण प्रदर्शन और रैखिक मोटर का कार्बनिक संयोजन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और पीसने वाले पहिये की सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है।