ग्रेनाइट बेस का उपयोग आमतौर पर अर्धचालक उपकरणों में इसके उत्कृष्ट कंपन अवमंदन गुणों, तापीय स्थिरता और कम तापीय प्रसार गुणांक के कारण किया जाता है। हालाँकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, ग्रेनाइट में भी दोष उत्पन्न हो सकते हैं जो अर्धचालक उपकरणों के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। इस लेख में, हम अर्धचालक उपकरणों में ग्रेनाइट बेस के कुछ सामान्य दोषों पर प्रकाश डालेंगे और उनके समाधान प्रस्तुत करेंगे।
दोष #1: सतह विरूपण
अर्धचालक उपकरणों में ग्रेनाइट बेस में सतही विकृतियाँ सबसे आम दोष हैं। जब ग्रेनाइट बेस पर तापमान परिवर्तन या भारी भार पड़ता है, तो उसमें सतही विकृतियाँ, जैसे कि टेढ़ापन, मोड़ और उभार, विकसित हो सकती हैं। ये विकृतियाँ अर्धचालक उपकरणों के संरेखण और सटीकता में बाधा डाल सकती हैं।
समाधान: सतह सुधार
सतह सुधार ग्रेनाइट बेस में सतही विकृति को कम करने में मदद कर सकते हैं। सुधार प्रक्रिया में ग्रेनाइट बेस की सतह को फिर से पीसकर उसकी समतलता और चिकनाई बहाल करना शामिल है। सटीकता बनाए रखने के लिए सही पीसने वाले उपकरण और अपघर्षक के चयन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
दोष #2: दरारें
तापीय चक्रण, भारी भार और मशीनिंग त्रुटियों के परिणामस्वरूप ग्रेनाइट आधार में दरारें पड़ सकती हैं। ये दरारें संरचनात्मक अस्थिरता का कारण बन सकती हैं और अर्धचालक उपकरणों की परिशुद्धता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं।
समाधान: भरना और मरम्मत करना
दरारों को भरने और मरम्मत करने से ग्रेनाइट बेस की स्थिरता और परिशुद्धता बहाल करने में मदद मिल सकती है। मरम्मत प्रक्रिया में आमतौर पर दरार को एपॉक्सी रेज़िन से भरना शामिल होता है, जिसे फिर ग्रेनाइट सतह की मज़बूती बहाल करने के लिए सुखाया जाता है। फिर, बंधी हुई सतह को समतलता और चिकनाई बहाल करने के लिए फिर से घिसा जाता है।
दोष #3: विघटन
विसंयोजन तब होता है जब ग्रेनाइट बेस की परतें एक-दूसरे से अलग हो जाती हैं, जिससे सतह पर दिखाई देने वाले अंतराल, हवा के थक्के और असंगतियाँ बन जाती हैं। यह अनुचित बंधन, तापीय चक्रण और मशीनिंग त्रुटियों के कारण हो सकता है।
समाधान: बॉन्डिंग और मरम्मत
बंधन और मरम्मत की प्रक्रिया में विघटित ग्रेनाइट खंडों को जोड़ने के लिए एपॉक्सी या पॉलिमर रेजिन का उपयोग किया जाता है। ग्रेनाइट खंडों को जोड़ने के बाद, मरम्मत की गई सतह को समतलता और चिकनाई बहाल करने के लिए फिर से घिसा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्रेनाइट का आधार अपनी मूल संरचनात्मक मजबूती को पूरी तरह से प्राप्त कर लेता है, बंधन किए गए ग्रेनाइट में किसी भी शेष अंतराल और हवा के कणों की जाँच की जानी चाहिए।
दोष #4: रंग उड़ना और दाग लगना
कभी-कभी ग्रेनाइट बेस पर रंग उड़ सकता है और भूरे और पीले धब्बे, फीकेपन और गहरे दाग पड़ सकते हैं। ऐसा रासायनिक रिसाव और अपर्याप्त सफ़ाई के कारण हो सकता है।
समाधान: सफाई और रखरखाव
ग्रेनाइट बेस की नियमित और उचित सफाई से रंग उड़ने और दाग लगने से बचा जा सकता है। तटस्थ या हल्के पीएच वाले क्लीनर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। ग्रेनाइट की सतह को नुकसान से बचाने के लिए सफाई प्रक्रिया में निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए। जिद्दी दागों के मामले में, एक विशेष ग्रेनाइट क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है।
संक्षेप में, ग्रेनाइट बेस एक टिकाऊ और विश्वसनीय सामग्री है जिसका व्यापक रूप से अर्धचालक उपकरणों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, तापमान में परिवर्तन, भारी भार और मशीनिंग त्रुटियों के कारण समय के साथ इसमें खराबी आ सकती है। उचित रखरखाव, सफाई और मरम्मत से, ग्रेनाइट बेस को पुनर्स्थापित किया जा सकता है, जिससे अर्धचालक उपकरणों का इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
पोस्ट करने का समय: 25 मार्च 2024