ग्रेनाइट बेस का उपयोग आमतौर पर अर्धचालक उपकरणों में किया जाता है, जो इसके उत्कृष्ट कंपन डंपिंग गुण, थर्मल स्थिरता और थर्मल विस्तार के कम गुणांक के कारण होता है। हालांकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, ग्रेनाइट दोष विकसित कर सकते हैं जो अर्धचालक उपकरणों के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। इस लेख में, हम अर्धचालक उपकरणों में ग्रेनाइट आधार के कुछ सामान्य दोषों को उजागर करेंगे और समाधान प्रदान करेंगे।
गलती #1: सतह विकृति
सेमीकंडक्टर उपकरण में ग्रेनाइट बेस में सतह की विकृति सबसे आम दोष हैं। जब ग्रेनाइट बेस को तापमान में परिवर्तन या भारी भार के अधीन किया जाता है, तो यह सतह की विकृति को विकसित कर सकता है, जैसे कि युद्ध, ट्विस्ट और धक्कों। ये विकृति अर्धचालक उपकरणों के संरेखण और सटीकता के साथ हस्तक्षेप कर सकती है।
समाधान: सतह सुधार
सतह सुधार ग्रेनाइट आधार में सतह की विकृति को कम करने में मदद कर सकते हैं। सुधार प्रक्रिया में इसकी सपाटता और चिकनाई को बहाल करने के लिए ग्रेनाइट बेस की सतह को फिर से ग्राइंड करना शामिल है। सही पीसने वाले उपकरण का चयन करने के लिए गहरी ध्यान दिया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक का उपयोग किया जाना चाहिए कि सटीकता बनाए रखा जाए।
गलती #2: दरारें
थर्मल साइकिलिंग, भारी भार और मशीनिंग त्रुटियों के परिणामस्वरूप दरारें ग्रेनाइट बेस में विकसित हो सकती हैं। ये दरारें संरचनात्मक अस्थिरता को जन्म दे सकती हैं और अर्धचालक उपकरणों की सटीकता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं।
समाधान: भरना और मरम्मत करना
दरारें भरने और मरम्मत करने से ग्रेनाइट बेस की स्थिरता और सटीकता को बहाल करने में मदद मिल सकती है। मरम्मत की प्रक्रिया में आम तौर पर एक एपॉक्सी राल के साथ दरार को भरना शामिल होता है, जो तब ग्रेनाइट सतह की ताकत को बहाल करने के लिए ठीक होता है। बंधुआ सतह को फिर से समतल और चिकनाई को बहाल करने के लिए फिर से जमीन है।
गलती #3: delamination
डेलैमिनेशन तब होता है जब ग्रेनाइट बेस की परतें एक दूसरे से अलग होती हैं, जिससे सतह में दृश्यमान अंतराल, हवा की जेब और विसंगतियां होती हैं। यह अनुचित संबंध, थर्मल साइकिलिंग और मशीनिंग त्रुटियों से उत्पन्न हो सकता है।
समाधान: संबंध और मरम्मत
बॉन्डिंग और मरम्मत प्रक्रिया में डेलमिनेटेड ग्रेनाइट वर्गों को बंधने के लिए एपॉक्सी या पॉलिमर रेजिन का उपयोग शामिल है। ग्रेनाइट वर्गों को बांधने के बाद, मरम्मत की गई सतह को फिर फ्लैटनेस और चिकनाई को बहाल करने के लिए फिर से जमीन पर है। बंधुआ ग्रेनाइट को किसी भी शेष अंतराल और एयर पॉकेट्स के लिए जांचना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्रेनाइट बेस पूरी तरह से अपनी मूल संरचनात्मक ताकत के लिए बहाल हो।
गलती #4: मलिनकिरण और धुंधला
कभी -कभी ग्रेनाइट आधार मलिनकिरण और धुंधला मुद्दों को विकसित कर सकता है, जैसे कि भूरे और पीले धब्बे, अपवित्रता और अंधेरे दाग। यह रासायनिक फैल और अपर्याप्त सफाई प्रथाओं के कारण हो सकता है।
समाधान: सफाई और रखरखाव
ग्रेनाइट बेस की नियमित और उचित सफाई मलिनकिरण और धुंधला को रोक सकती है। तटस्थ या हल्के पीएच क्लीनर के उपयोग की सिफारिश की जाती है। सफाई प्रक्रिया को ग्रेनाइट की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए। जिद्दी दाग के मामले में, एक विशेष ग्रेनाइट क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है।
सारांश में, ग्रेनाइट बेस एक टिकाऊ और विश्वसनीय सामग्री है जो व्यापक रूप से अर्धचालक उपकरणों में उपयोग की जाती है। हालांकि, यह तापमान परिवर्तन, भारी भार और मशीनिंग त्रुटियों के कारण समय के साथ दोष विकसित कर सकता है। उचित रखरखाव, सफाई और मरम्मत के साथ, ग्रेनाइट बेस को बहाल किया जा सकता है, जो अर्धचालक उपकरणों के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
पोस्ट टाइम: MAR-25-2024