कामकाजी वातावरण पर सेमीकंडक्टर और सौर उद्योग उत्पाद के लिए सटीक ग्रेनाइट की आवश्यकताएं क्या हैं और काम के माहौल को कैसे बनाए रखें?

प्रिसिजन ग्रेनाइट अर्धचालक और सौर उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। यह मुख्य रूप से सटीक माप उपकरण और मशीनों के लिए एक नींव के रूप में उपयोग किया जाता है, सटीक माप के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करता है। ग्रेनाइट की गुणवत्ता माप उपकरणों की सटीकता को प्रभावित करती है, और इसलिए, उत्पादों की सटीकता। उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सटीक ग्रेनाइट को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और एक विशिष्ट वातावरण में बनाए रखा जाना चाहिए।

अर्धचालक और सौर उद्योगों में सटीक ग्रेनाइट की आवश्यकताएँ

1। फ्लैटनेस: सटीक ग्रेनाइट में यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह माप उपकरणों के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करता है, यह एक उच्च स्तर की सपाटता होनी चाहिए। एक सपाट सतह माप में त्रुटियों को कम करती है और परिणामी उत्पादों की सटीकता को बढ़ाती है।

2। स्थिरता: सटीक ग्रेनाइट स्थिर होना चाहिए और लोड के तहत विकृत नहीं होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता आवश्यक है कि माप सटीक और सुसंगत हैं।

3। कठोरता: सटीक ग्रेनाइट पहनने और आंसू का विरोध करने के लिए पर्याप्त कठिन होना चाहिए और लंबे समय तक उपयोग के बाद भी अनसुना रहना चाहिए। ग्रेनाइट को माप के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और मशीनों से शारीरिक तनाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

4। थर्मल स्थिरता: थर्मल विस्तार और संकुचन को कम करने के लिए सटीक ग्रेनाइट में अच्छी थर्मल स्थिरता होनी चाहिए, जो माप की सटीकता को प्रभावित कर सकती है। अर्धचालक और सौर उद्योगों में सटीक माप के लिए थर्मल स्थिरता आवश्यक है।

5। रासायनिक स्थिरता: सटीक ग्रेनाइट रासायनिक रूप से स्थिर और संक्षारण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होना चाहिए। सतह को कोरोड करने की अनुमति देने से खुरदरापन, सपाटता की हानि और सतह की गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है।

सेमीकंडक्टर और सौर उद्योगों में सटीक ग्रेनाइट के लिए काम के माहौल को कैसे बनाए रखें

सटीक ग्रेनाइट के लिए काम के माहौल को यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए कि यह ऊपर बताई गई आवश्यकताओं को पूरा करता है। उपयुक्त वातावरण को बनाए रखते समय नीचे कुछ कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1। तापमान नियंत्रण: ग्रेनाइट तापमान परिवर्तन के साथ विस्तार और अनुबंध करता है। इसलिए, सटीक ग्रेनाइट के लिए काम करने का वातावरण स्थिर तापमान बनाए रखने और तापमान में बदलाव को कम करने के लिए तापमान-नियंत्रित होना चाहिए। यह एयर कंडीशनिंग या इन्सुलेशन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

2। आर्द्रता नियंत्रण: उच्च आर्द्रता का स्तर ग्रेनाइट की सतह के क्षरण और क्षति का कारण बन सकता है। इसलिए, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आर्द्रता का स्तर 60% से नीचे रखा जाना चाहिए।

3। स्वच्छता नियंत्रण: धूल और अन्य कणों को ग्रेनाइट की सतह पर बसने से रोकने के लिए काम का माहौल साफ होना चाहिए, जो इसके सपाटता को प्रभावित कर सकता है। एक क्लीनरूम वातावरण की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

4। कंपन नियंत्रण: कंपन ग्रेनाइट को विकृत कर सकता है और इसकी सपाटता को प्रभावित कर सकता है, जो माप की सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, काम के माहौल में कंपन नियंत्रण उपायों को लागू किया जाना चाहिए।

5। प्रकाश नियंत्रण: कठोर प्रकाश व्यवस्था की स्थिति थर्मल विस्तार और सटीक ग्रेनाइट के संकुचन का कारण बन सकती है, इसकी सटीकता को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, सटीक ग्रेनाइट के लिए एक उपयुक्त वातावरण बनाने के लिए प्रकाश की स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अंत में, सटीक ग्रेनाइट अर्धचालक और सौर उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। जैसे, जिस वातावरण में यह संचालित होता है, उसे ऊपर बताई गई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रदान किए गए दिशानिर्देशों का पालन करके, माप की सटीकता और सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है, इस प्रकार बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए अग्रणी।