कार्य वातावरण पर सेमीकंडक्टर और सौर उद्योग उत्पाद के लिए सटीक ग्रेनाइट की क्या आवश्यकताएं हैं और कार्य वातावरण को कैसे बनाए रखा जाए?

परिशुद्ध ग्रेनाइट अर्धचालक और सौर ऊर्जा उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका उपयोग मुख्य रूप से परिशुद्ध माप उपकरणों और मशीनों के आधार के रूप में किया जाता है, जो सटीक माप के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करता है। ग्रेनाइट की गुणवत्ता माप उपकरणों की परिशुद्धता और इसलिए, उत्पादों की सटीकता को प्रभावित करती है। उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, परिशुद्ध ग्रेनाइट को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और एक विशिष्ट वातावरण में बनाए रखा जाना चाहिए।

सेमीकंडक्टर और सौर उद्योगों में परिशुद्ध ग्रेनाइट की आवश्यकताएं

1. समतलता: मापन उपकरणों के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करने के लिए, सटीक ग्रेनाइट में उच्च स्तर की समतलता होनी चाहिए। एक समतल सतह मापन में त्रुटियों को कम करती है और परिणामी उत्पादों की सटीकता को बढ़ाती है।

2. स्थिरता: सटीक ग्रेनाइट स्थिर होना चाहिए और भार के कारण विकृत नहीं होना चाहिए। मापों की सटीकता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता आवश्यक है।

3. कठोरता: सटीक ग्रेनाइट इतना कठोर होना चाहिए कि वह घिसावट को झेल सके और लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद भी उस पर खरोंच न आए। ग्रेनाइट को मापन के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले औज़ारों और मशीनों के शारीरिक दबाव को झेलने में सक्षम होना चाहिए।

4. तापीय स्थिरता: तापीय विस्तार और संकुचन को कम करने के लिए परिशुद्ध ग्रेनाइट में अच्छी तापीय स्थिरता होनी चाहिए, जो माप की सटीकता को प्रभावित कर सकती है। अर्धचालक और सौर उद्योगों में परिशुद्ध माप के लिए तापीय स्थिरता आवश्यक है।

5. रासायनिक स्थिरता: परिशुद्ध ग्रेनाइट रासायनिक रूप से स्थिर और अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए। सतह को संक्षारित होने देने से सतह खुरदरी हो सकती है, समतलता कम हो सकती है और सतह की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है।

सेमीकंडक्टर और सौर उद्योगों में प्रेसिजन ग्रेनाइट के लिए कार्य वातावरण कैसे बनाए रखें

प्रेसिजन ग्रेनाइट के लिए कार्य वातावरण को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ऊपर बताई गई आवश्यकताओं को पूरा करता है। उपयुक्त वातावरण बनाए रखते समय विचार करने योग्य कुछ कारक नीचे दिए गए हैं:

1. तापमान नियंत्रण: ग्रेनाइट तापमान परिवर्तन के साथ फैलता और सिकुड़ता है। इसलिए, स्थिर तापमान बनाए रखने और तापमान परिवर्तन को कम करने के लिए, सटीक ग्रेनाइट के कार्य वातावरण को तापमान-नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह एयर कंडीशनिंग या इन्सुलेशन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

2. आर्द्रता नियंत्रण: उच्च आर्द्रता स्तर ग्रेनाइट की सतह को जंग लगने और क्षति पहुँचा सकता है। इसलिए, सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आर्द्रता का स्तर 60% से कम रखा जाना चाहिए।

3. स्वच्छता नियंत्रण: ग्रेनाइट की सतह पर धूल और अन्य कणों के जमने से रोकने के लिए कार्यस्थल का वातावरण साफ़ होना चाहिए, क्योंकि ये कण इसकी समतलता को प्रभावित कर सकते हैं। स्वच्छ कक्ष का वातावरण अत्यधिक अनुशंसित है।

4. कंपन नियंत्रण: कंपन ग्रेनाइट को विकृत कर सकते हैं और उसकी समतलता को प्रभावित कर सकते हैं, जिसका माप की सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, कार्य वातावरण में कंपन नियंत्रण उपायों को लागू किया जाना चाहिए।

5. प्रकाश नियंत्रण: कठोर प्रकाश की स्थिति प्रेसिजन ग्रेनाइट के तापीय विस्तार और संकुचन का कारण बन सकती है, जिससे इसकी सटीकता प्रभावित होती है। इसलिए, प्रेसिजन ग्रेनाइट के लिए उपयुक्त वातावरण बनाने के लिए प्रकाश की स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

निष्कर्षतः, परिशुद्ध ग्रेनाइट अर्धचालक और सौर ऊर्जा उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। इसलिए, जिस वातावरण में यह कार्य करता है, उसे ऊपर बताई गई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। दिए गए दिशानिर्देशों का पालन करके, माप की सटीकता और परिशुद्धता में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है, जिससे बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त हो सकते हैं।