औद्योगिक एनडीटी और एक्सरे क्या है?

औद्योगिक एनडीटी (गैर-विनाशकारी परीक्षण)
औद्योगिक एनडीटी (NDT) उद्योग में प्रयुक्त तकनीकी विधियों के एक समूह को संदर्भित करता है जिसका उपयोग परीक्षण की जा रही वस्तु को नुकसान पहुँचाए बिना घटकों या सामग्रियों के आंतरिक या सतही दोषों, भौतिक गुणों, या संरचनात्मक अखंडता का पता लगाने, मूल्यांकन करने और विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से विनिर्माण, एयरोस्पेस, ऊर्जा, धातु विज्ञान, निर्माण और अन्य उद्योगों में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, दुर्घटनाओं को रोकने और लागत कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सामान्य औद्योगिक एनडीटी विधियाँ:

1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)
   • परावर्तित संकेतों का विश्लेषण करके आंतरिक दोषों (जैसे, दरारें, रिक्तियां) का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है।
   • मोटी सामग्री और धातु घटकों के लिए उपयुक्त।
2. रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)
   • इसमें एक्स-रे और गामा-रे परीक्षण शामिल हैं। इसमें विद्युत चुम्बकीय विकिरण (एक्स-रे) का उपयोग करके पदार्थों में प्रवेश किया जाता है और फिल्म या डिजिटल सेंसर पर आंतरिक संरचनाओं की छवियाँ बनाई जाती हैं।
   • दरारें, समावेशन और वेल्डिंग दोष जैसे दोषों का पता लगाने के लिए प्रभावी।
3. चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी)
   • लौहचुंबकीय पदार्थों को चुम्बकित करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का प्रयोग करता है। सतही या सतह के निकट दोषों का पता दोष स्थलों पर एकत्रित चुंबकीय कणों द्वारा चलता है।
   • आमतौर पर स्टील घटकों के निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है।
4. प्रवेशक परीक्षण (पीटी)
   • इसमें सतह पर एक तरल भेदक (पेनेट्रेंट) लगाना शामिल है। दोष भेदक को अवशोषित कर लेते हैं, जिसे फिर एक डेवलपर की मदद से सतह को तोड़ने वाले दोषों को उजागर करने के लिए विज़ुअलाइज़ किया जाता है।
   • धातु और प्लास्टिक जैसी गैर-छिद्रपूर्ण सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
5. एडी करंट परीक्षण (ईटी)
   • विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करके चालक पदार्थों में सतही या अधःसतही दोषों का पता लगाया जाता है। भंवर धारा पैटर्न में परिवर्तन दोषों का संकेत देते हैं।
   • एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

औद्योगिक एनडीटी में एक्स-रे

सिद्धांत:

• एक्स-रे परीक्षण की गई वस्तु में प्रवेश करती हैं, तथा उनकी तीव्रता पदार्थ के घनत्व और मोटाई के आधार पर घटती जाती है।
• दोष (जैसे, रिक्त स्थान, दरारें, या विदेशी वस्तुएं) अलग-अलग अवशोषण दरों के कारण इमेजिंग माध्यम (फिल्म या डिजिटल डिटेक्टर) पर स्पष्ट छाया के रूप में दिखाई देते हैं।

अनुप्रयोग:

1. वेल्ड निरीक्षण
   • वेल्ड में अपूर्ण संलयन, सरंध्रता या स्लैग समावेशन का पता लगाना।
2. एयरोस्पेस घटक
   • छुपे हुए दोषों के लिए टरबाइन ब्लेड, इंजन भागों और मिश्रित सामग्रियों का निरीक्षण करना।
3. विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण
   • आंतरिक दोषों की पहचान करके कास्टिंग या फोर्जिंग अखंडता सुनिश्चित करना।
4. पाइपलाइन और दबाव पोत निरीक्षण
   • पाइपों और टैंकों को अलग किए बिना उनकी संरचनात्मक अखंडता का आकलन करना।

लाभ:

• दस्तावेज़ीकरण और पुनः विश्लेषण के लिए स्थायी दृश्य रिकॉर्ड (रेडियोग्राफ़) प्रदान करता है।
• मोटी सामग्री और जटिल ज्यामिति के लिए उपयुक्त।
• सतही और आंतरिक दोनों दोषों का पता लगा सकता है।

सीमाएँ:

• लंबे समय तक विकिरण के संपर्क में रहने से होने वाले स्वास्थ्य संबंधी खतरों के कारण सख्त सुरक्षा सावधानियों (जैसे, विकिरण परिरक्षण) की आवश्यकता होती है।
• कम घनत्व वाली सामग्रियों (जैसे, प्लास्टिक) के लिए कम प्रभावी जब तक कि विशेष तकनीकों का उपयोग न किया जाए।
• कुछ अन्य एनडीटी विधियों की तुलना में उपकरण और परिचालन लागत अधिक है।

एनडीटी और एक्स-रे परीक्षण के बीच मुख्य अंतर:

सारांश: