NDE क्या है?

NDE क्या है?

Nondestructive मूल्यांकन (NDE) एक शब्द है जिसका उपयोग अक्सर NDT के साथ परस्पर उपयोग किया जाता है। हालांकि, तकनीकी रूप से, NDE का उपयोग उन मापों का वर्णन करने के लिए किया जाता है जो प्रकृति में अधिक मात्रात्मक हैं। उदाहरण के लिए, एक NDE विधि न केवल एक दोष का पता लगाएगी, बल्कि इसका उपयोग उस दोष जैसे कि उसके आकार, आकार और अभिविन्यास के बारे में कुछ मापने के लिए भी किया जाएगा। एनडीई का उपयोग भौतिक गुणों को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि फ्रैक्चर क्रूरता, औपचारिकता और अन्य भौतिक विशेषताओं।

कुछ NDT/NDE प्रौद्योगिकियां:

बहुत से लोग पहले से ही कुछ तकनीकों से परिचित हैं जो एनडीटी और एनडीई में चिकित्सा उद्योग में उनके उपयोग से उपयोग किए जाते हैं। ज्यादातर लोगों ने एक एक्स-रे लिया है और कई माताओं ने डॉक्टरों द्वारा अपने बच्चे को एक चेकअप देने के लिए अल्ट्रासाउंड का उपयोग किया है, जबकि अभी भी गर्भ में है। एक्स-रे और अल्ट्रासाउंड एनडीटी/एनडीई के क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली कुछ तकनीकों में से कुछ हैं। निरीक्षण विधियों की संख्या दैनिक रूप से बढ़ती है, लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों का एक त्वरित सारांश नीचे प्रदान किया गया है।

दृश्य और ऑप्टिकल परीक्षण

सबसे बुनियादी एनडीटी विधि दृश्य परीक्षा है। विजुअल एग्जामिनर्स उन प्रक्रियाओं का पालन करते हैं जो केवल एक हिस्से को देखने से लेकर यह देखने के लिए होती हैं कि क्या सतह की खामियां दिखाई देती हैं, कंप्यूटर नियंत्रित कैमरा सिस्टम का उपयोग करने के लिए एक घटक की विशेषताओं को स्वचालित रूप से पहचानने और मापने के लिए।

रेडियोग्राफी

आरटी में सामग्री और उत्पाद के दोषों और आंतरिक विशेषताओं की जांच करने के लिए गामा- या एक्स-विकिरण का उपयोग शामिल है। एक एक्स-रे मशीन या रेडियोधर्मी आइसोटोप का उपयोग विकिरण के स्रोत के रूप में किया जाता है। विकिरण को एक भाग और फिल्म या अन्य मीडिया के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। परिणामी शैडोग्राफ भाग की आंतरिक विशेषताओं और ध्वनि को दर्शाता है। सामग्री की मोटाई और घनत्व परिवर्तन को फिल्म पर हल्के या गहरे क्षेत्रों के रूप में इंगित किया जाता है। नीचे दिए गए रेडियोग्राफ़ में गहरे क्षेत्र घटक में आंतरिक voids का प्रतिनिधित्व करते हैं।

चुंबकीय कण परीक्षण

यह एनडीटी विधि एक फेरोमैग्नेटिक सामग्री में एक चुंबकीय क्षेत्र को प्रेरित करके और फिर लोहे के कणों (या तो तरल में शुष्क या निलंबित) के साथ सतह को धूल चटाने से पूरा किया जाता है। सतह और निकट-सतह खामियां चुंबकीय ध्रुवों का उत्पादन करती हैं या चुंबकीय क्षेत्र को इस तरह से विकृत करती हैं कि लोहे के कण आकर्षित और केंद्रित हों। यह सामग्री की सतह पर दोष का एक दृश्य संकेत पैदा करता है। नीचे दिए गए चित्र सूखे चुंबकीय कणों का उपयोग करके निरीक्षण से पहले और बाद में एक घटक को प्रदर्शित करते हैं।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण

अल्ट्रासोनिक परीक्षण में, उच्च-आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों को खामियों का पता लगाने या भौतिक गुणों में परिवर्तन का पता लगाने के लिए एक सामग्री में प्रेषित किया जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली अल्ट्रासोनिक परीक्षण तकनीक पल्स इको है, जिसके तहत ध्वनि को एक परीक्षण ऑब्जेक्ट में पेश किया जाता है और आंतरिक खामियों से प्रतिबिंब (गूँज) या भाग की ज्यामितीय सतहों को एक रिसीवर में वापस कर दिया जाता है। नीचे कतरनी लहर वेल्ड निरीक्षण का एक उदाहरण है। स्क्रीन की ऊपरी सीमा तक फैले संकेत पर ध्यान दें। यह संकेत वेल्ड के भीतर एक दोष से परिलक्षित ध्वनि द्वारा निर्मित होता है।

मर्मज्ञ परीक्षण (पं।)

परीक्षण ऑब्जेक्ट को एक समाधान के साथ लेपित किया जाता है जिसमें एक दृश्य या फ्लोरोसेंट डाई होता है। अतिरिक्त समाधान को तब वस्तु की सतह से हटा दिया जाता है, लेकिन इसे सतह तोड़ने वाले दोषों में छोड़ दिया जाता है। एक डेवलपर को तब दोषों से प्रवेश करने के लिए लागू किया जाता है। फ्लोरोसेंट रंजक के साथ, पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग ब्लीडआउट फ्लोरेस को उज्ज्वल बनाने के लिए किया जाता है, इस प्रकार खामियों को आसानी से देखा जा सकता है। दृश्यमान रंगों के साथ, पेनेट्रेंट और डेवलपर के बीच ज्वलंत रंग विरोधाभास "ब्लीडआउट" को देखने में आसान बनाते हैं। नीचे दिए गए लाल संकेत इस घटक में कई दोषों का प्रतिनिधित्व करते हैं।

विद्युत चुम्बकीय परीक्षण

एक बदलते चुंबकीय क्षेत्र द्वारा एक प्रवाहकीय सामग्री में विद्युत धाराओं (एडी धाराओं) को उत्पन्न किया जाता है। इन एडी धाराओं की ताकत को मापा जा सकता है। सामग्री दोष एडी धाराओं के प्रवाह में रुकावट का कारण बनता है जो इंस्पेक्टर को एक दोष की उपस्थिति के लिए सचेत करता है। एडी धाराएं भी किसी सामग्री की विद्युत चालकता और चुंबकीय पारगम्यता से प्रभावित होती हैं, जो इन गुणों के आधार पर कुछ सामग्रियों को छांटने के लिए संभव बनाती है। नीचे दिए गए तकनीशियन दोषों के लिए एक विमान विंग का निरीक्षण कर रहे हैं।

रिसाव परीक्षण

कई तकनीकों का उपयोग दबाव नियंत्रण भागों, दबाव वाहिकाओं और संरचनाओं में लीक का पता लगाने और पता लगाने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक सुनने वाले उपकरणों, दबाव गेज माप, तरल और गैस पैठ तकनीकों, और/या एक साधारण साबुन-बुलबुला परीक्षण का उपयोग करके लीक का पता लगाया जा सकता है।

ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण

जब एक ठोस सामग्री पर जोर दिया जाता है, तो सामग्री के भीतर खामियां "उत्सर्जन" नामक ध्वनिक ऊर्जा के छोटे फटने का उत्सर्जन करती हैं। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के रूप में, विशेष रिसीवर द्वारा ध्वनिक उत्सर्जन का पता लगाया जा सकता है। उत्सर्जन स्रोतों का मूल्यांकन उनकी तीव्रता और आगमन के समय के अध्ययन के माध्यम से किया जा सकता है, जैसे कि ऊर्जा के स्रोतों के बारे में जानकारी एकत्र करने के लिए, जैसे कि उनका स्थान।