सीएनसी उपकरण के लिए गैस असर के रूप में उपयोग करने के लिए ग्रेनाइट एक उत्कृष्ट सामग्री है। ग्रेनाइट गैस बीयरिंगों की निर्माण प्रक्रिया काफी शामिल है, लेकिन यह प्रयास के लायक है क्योंकि ग्रेनाइट गैस असर सीएनसी उपकरणों के लिए अतिरिक्त स्थिरता और सटीकता प्रदान करता है।
सबसे पहले, ग्रेनाइट का एक ब्लॉक खट्टा है। ब्लॉक उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए और किसी भी दोष से मुक्त होना चाहिए। एक बार एक उपयुक्त ब्लॉक पाया जाता है, इसे छोटे वर्गों में काट दिया जाता है, और खंडों को फिर खुरदरे आयामों के लिए मिलाया जाता है।
मिलिंग के बाद, तब वर्गों को किसी भी आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए 2,000 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक गर्म किया जाता है। किसी भी युद्ध या खुर को रोकने के लिए वर्गों को कई दिनों तक ठंडा करने के लिए छोड़ दिया जाता है।
अगला, वर्गों को उनके सटीक आयामों के लिए तैयार किया जाता है। मशीनीकृत वर्गों को तब एक चिकनी सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए पॉलिश किया जाता है, जो इष्टतम गैस प्रवाह और असर प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
एक बार अनुभाग समाप्त हो जाने के बाद, उन्हें गैस असर में इकट्ठा किया जाता है। विधानसभा प्रक्रिया में उचित सहिष्णुता के लिए असर सेट करना, अच्छा गैस प्रवाह और इष्टतम असर प्रदर्शन सुनिश्चित करना शामिल है।
विधानसभा के बाद, उनके प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए गैस बीयरिंगों का पूरी तरह से परीक्षण किया जाता है। बीयरिंग को रनआउट, कठोरता और अन्य महत्वपूर्ण कारकों के लिए जांचा जाता है।
ग्रेनाइट गैस बीयरिंगों की निर्माण प्रक्रिया समय लेने वाली है और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है। हालांकि, सीएनसी उपकरणों को एक ग्रेनाइट गैस असर प्रदान करने वाले लाभ समय और प्रयास को सार्थक बनाते हैं।
अंत में, सीएनसी उपकरणों के लिए ग्रेनाइट गैस बीयरिंगों की निर्माण प्रक्रिया में मिलिंग, हीटिंग, मशीनिंग, पॉलिशिंग, असेंबली और परीक्षण सहित कई चरण शामिल हैं। उचित विनिर्माण विधियों के साथ, ग्रेनाइट गैस बीयरिंग सीएनसी उपकरण जोड़ा स्थिरता और सटीकता के साथ प्रदान करते हैं।
पोस्ट टाइम: MAR-28-2024