चयन प्रक्रिया में क्या महत्वपूर्ण है? ग्रेनाइट के मापन के लिए सामग्री चयन और कटाई का विश्लेषण

अति परिशुद्धता मापन की दुनिया में, ग्रेनाइट मापने का उपकरण केवल एक भारी पत्थर का टुकड़ा नहीं है; यह वह मूलभूत मानक है जिसके आधार पर अन्य सभी मापों का मूल्यांकन किया जाता है। माइक्रोन और उप-माइक्रोन श्रेणी में प्राप्त अंतिम आयामी सटीकता, अंतिम, सावधानीपूर्वक लैपिंग प्रक्रिया से बहुत पहले ही शुरू हो जाती है। लेकिन ऐसी अद्वितीय परिशुद्धता के लिए कौन सी प्रारंभिक प्रक्रियाएँ वास्तव में आधार तैयार करती हैं? इसकी शुरुआत दो महत्वपूर्ण, मूलभूत चरणों से होती है: कच्चे ग्रेनाइट पदार्थ का कठोर चयन और इसे आकार देने के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च परिशुद्धता कटाई प्रक्रिया।

सामग्री चयन की कला और विज्ञान

सभी ग्रेनाइट एक समान नहीं होते, विशेषकर जब अंतिम उत्पाद को एक स्थिर, संदर्भ-स्तरीय माप उपकरण जैसे कि सरफेस प्लेट, ट्राई-स्क्वायर या स्ट्रेट एज के रूप में उपयोग किया जाना हो। चयन प्रक्रिया गहन वैज्ञानिक है, जो उन अंतर्निहित भौतिक गुणों पर केंद्रित है जो दशकों तक आयामी स्थिरता की गारंटी देते हैं।

हम विशेष रूप से उच्च घनत्व वाले काले ग्रेनाइट की किस्मों की तलाश करते हैं। इसका रंग हॉर्नब्लेंड जैसे घने, गहरे खनिजों की उच्च सांद्रता और महीन दानेदार संरचना को दर्शाता है। कई प्रमुख कारणों से सटीक कार्य के लिए यह संरचना अत्यंत आवश्यक है। सबसे पहले, कम सरंध्रता और उच्च घनत्व सर्वोपरि हैं: एक सघन, महीन दानेदार संरचना आंतरिक रिक्तियों को कम करती है और घनत्व को अधिकतम करती है, जो सीधे तौर पर बेहतर आंतरिक अवमंदन गुणों में परिणत होती है। यह उच्च अवमंदन क्षमता मशीन के कंपन को तेजी से अवशोषित करने के लिए आवश्यक है, जिससे माप वातावरण पूरी तरह से स्थिर रहता है। दूसरे, सामग्री में अत्यंत कम तापीय विस्तार गुणांक (सीओई) होना चाहिए। यह गुण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह गुणवत्ता नियंत्रण वातावरण में सामान्य तापमान उतार-चढ़ाव के साथ विस्तार या संकुचन को कम करता है, जिससे उपकरण की आयामी अखंडता सुनिश्चित होती है। अंत में, चयनित ग्रेनाइट में उच्च संपीडन शक्ति और एकसमान खनिज वितरण होना चाहिए। यह एकरूपता सुनिश्चित करती है कि सामग्री बाद की कटाई के दौरान और, इससे भी महत्वपूर्ण, महत्वपूर्ण मैनुअल लैपिंग चरण के दौरान अनुमानित रूप से प्रतिक्रिया करे, जिससे हम अपने मांग के अनुरूप समतलता सहनशीलता प्राप्त कर सकें और उसे बनाए रख सकें।

उच्च परिशुद्धता कटाई प्रक्रिया

एक बार खदान से आदर्श कच्चा पत्थर निकाल लेने के बाद, प्रारंभिक आकार देने का चरण—कटाई—एक परिष्कृत औद्योगिक प्रक्रिया है जिसे सामग्री पर तनाव को कम करने और अति-सटीक फिनिशिंग के लिए आधार तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चिनाई काटने के मानक तरीके अपर्याप्त हैं; सटीक ग्रेनाइट के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।

बड़े पैमाने पर ग्रेनाइट ब्लॉक काटने की वर्तमान अत्याधुनिक तकनीक डायमंड वायर सॉ है। यह विधि पारंपरिक गोलाकार ब्लेडों को औद्योगिक हीरों से जड़े उच्च-शक्ति वाले स्टील केबल के निरंतर लूप से बदल देती है। इस विधि के कई लाभ हैं: यह तनाव और ऊष्मा को कम करती है क्योंकि डायमंड वायर सॉ निरंतर, बहु-दिशात्मक गति में चलती है, जिससे काटने का बल सामग्री पर समान रूप से वितरित होता है। इससे ग्रेनाइट में अवशिष्ट तनाव या सूक्ष्म दरारें आने का खतरा कम हो जाता है—जो एकल-पास, उच्च-प्रभाव वाली कटाई विधियों में एक आम समस्या है। महत्वपूर्ण बात यह है कि यह प्रक्रिया आमतौर पर गीली होती है, जिसमें तार को ठंडा करने और ग्रेनाइट की धूल को हटाने के लिए पानी की निरंतर धारा का उपयोग किया जाता है, जिससे स्थानीय तापीय क्षति को रोका जा सकता है जो सामग्री की दीर्घकालिक स्थिरता को प्रभावित कर सकती है। यह तकनीक दक्षता और पैमाने की भी अनुमति देती है, जिससे बड़े आकार के ग्रेनाइट सतह प्लेटों या मशीन बेस के लिए आवश्यक विशाल ब्लॉकों को अभूतपूर्व नियंत्रण के साथ सटीक आकार देना संभव हो जाता है, जिससे एक सटीक प्रारंभिक ज्यामिति प्राप्त होती है जो बाद के रफ ग्राइंडिंग चरणों में लगने वाले समय और सामग्री की बर्बादी को काफी कम कर देती है।

सर्वोत्तम सघन और स्थिर सामग्री के चयन पर निरंतर ध्यान केंद्रित करते हुए और तनाव को कम करने वाली उन्नत कटिंग तकनीकों को लागू करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ZHHIMG का प्रत्येक ग्रेनाइट मापने वाला उपकरण विश्व के सबसे सटीक आयामी मापों के लिए आवश्यक अंतर्निहित गुणवत्ता के साथ निर्मित हो। इसके बाद की जाने वाली सावधानीपूर्वक लैपिंग, सुनियोजित उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण मात्र है।