ग्रेनाइट मशीन घटकों के लिए सहायक मशीनिंग उपकरण पर क्या आवश्यकताएं हैं?

ग्रेनाइट मशीन के पुर्जे—जिन्हें अक्सर ग्रेनाइट बेस, बेड या विशेष फिक्स्चर कहा जाता है—लंबे समय से उच्च-परिशुद्धता माप-विज्ञान और औद्योगिक संयोजन में स्वर्ण मानक संदर्भ उपकरण रहे हैं। झोंगहुई समूह (ZHHIMG®) में, इन पुर्जों के डिज़ाइन, निर्माण और रखरखाव में हमारे दशकों के अनुभव ने हमें बाज़ार में सबसे कठोर सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिष्ठा अर्जित की है। एक ग्रेनाइट घटक का मूल्य उसके उत्कृष्ट प्राकृतिक गुणों में निहित है: उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता, जंग या चुंबकीय क्षेत्रों के प्रति अभेद्यता, और स्थानीयकृत घिसाव के प्रति अद्वितीय प्रतिरोध जो समग्र समतलीय सटीकता से समझौता नहीं करता।

ये घटक साधारण स्लैब नहीं हैं; ये कार्यात्मक उपकरण हैं। इन्हें नियमित रूप से थ्रू होल, थ्रेडेड होल, टी-स्लॉट और विभिन्न खांचे के साथ मशीन किया जाता है ताकि विभिन्न फिक्स्चर और गाइड को समायोजित किया जा सके, जिससे एक मानक संदर्भ सतह मशीनरी के लिए एक अत्यधिक अनुकूलित, कार्यात्मक आधार में परिवर्तित हो जाती है। हालाँकि, इस उच्च स्तर की जटिलता को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है कि उनके उत्पादन में प्रयुक्त सहायक मशीनरी भी समान रूप से कड़े मानकों का पालन करे। इन उच्च-परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट घटकों को संसाधित करने वाली मशीनरी को किन विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा?

परिशुद्ध मशीनिंग के लिए अधिदेश

ग्रेनाइट बेड की निर्माण प्रक्रिया प्रारंभिक यांत्रिक प्रसंस्करण और अंतिम, सूक्ष्म हस्त-लेपिंग का एक जटिल मिश्रण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद हमारे ग्राहकों द्वारा अपेक्षित अत्यधिक सटीकता को पूरा करता है, सभी सहायक मशीनिंग उपकरणों पर निम्नलिखित आवश्यकताएँ रखी जाती हैं:

सबसे पहले, प्रसंस्करण मशीनरी को स्वयं उत्कृष्ट यांत्रिक अखंडता और ज्यामितीय सटीकता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। कच्चे माल की गुणवत्ता समीकरण का केवल एक पहलू है; मशीनरी को यह सुनिश्चित करना होगा कि मशीनिंग प्रक्रिया में कोई त्रुटि न हो। किसी भी आधिकारिक उत्पादन शुरू होने से पहले, सभी उपकरणों का गहन परीक्षण किया जाना चाहिए। सामग्री की बर्बादी और गलत संरेखण या खराबी के कारण होने वाली सटीकता से समझौता रोकने के लिए पूर्ण कार्यक्षमता और उचित यांत्रिक वितरण का सत्यापन किया जाना चाहिए।

दूसरा, पूर्ण स्वच्छता और चिकनाई अनिवार्य है। यांत्रिक पुर्जों के सभी संपर्क बिंदु और सतहें गड़गड़ाहट और दाग-धब्बों से मुक्त होनी चाहिए। किसी भी अवशिष्ट पदार्थ को सावधानीपूर्वक पॉलिश करके हटा दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, मशीनिंग उपकरण के परिवेश को भी पूरी तरह से साफ़ रखना चाहिए। यदि किसी भी आंतरिक घटक में जंग या संदूषण दिखाई दे, तो तुरंत सफाई अनिवार्य है। इस प्रक्रिया में सतह के क्षरण को पूरी तरह से हटाना और आंतरिक धातु की दीवारों पर जंग-रोधी पेंट जैसी सुरक्षात्मक कोटिंग लगाना शामिल है, गंभीर क्षरण के लिए विशेष सफाई एजेंटों की आवश्यकता होती है।

अंत में, यांत्रिक भागों की सतहों का स्नेहन सर्वोपरि है। किसी भी प्रसंस्करण की शुरुआत से पहले, सभी आवश्यक स्नेहन बिंदुओं को उपयुक्त स्नेहकों से पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। इसके अलावा, महत्वपूर्ण संयोजन चरण के दौरान, सभी आयामी मापों का कठोरता से और बार-बार सत्यापन किया जाना चाहिए। यह सावधानीपूर्वक दोहरी जाँच प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि तैयार ग्रेनाइट घटक हमारी गुणवत्ता नियंत्रण नीति द्वारा अपेक्षित लक्षित सटीकता स्तर प्राप्त करे: "परिशुद्धता का व्यवसाय बहुत अधिक मांग वाला नहीं हो सकता।"

ग्रेनाइट: आदर्श विनिर्माण सब्सट्रेट

इस क्षेत्र में ग्रेनाइट का प्रभुत्व इसकी भूवैज्ञानिक संरचना में निहित है। मुख्य रूप से फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज (सामग्री आमतौर पर 10%-50%), और अभ्रक से बना, इसकी उच्च क्वार्ट्ज सामग्री इसकी विशिष्ट कठोरता और स्थायित्व में योगदान करती है। उच्च सिलिकॉन डाइऑक्साइड सामग्री (SiO2 > 65%) के साथ इसकी उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, पर्यावरणीय संक्षारण के प्रति इसके दीर्घकालिक प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है। कच्चे लोहे के विपरीत, ग्रेनाइट बेस कई विशिष्ट परिचालन लाभ प्रदान करता है: माप के दौरान चिकनी, फिसलन-रहित गति, रैखिक प्रसार का कम गुणांक (अर्थात न्यूनतम तापीय विरूपण), और यह आश्वासन कि मामूली सतही दोष या खरोंच समग्र माप सटीकता से समझौता नहीं करेंगे। यह ग्रेनाइट बेस द्वारा सुगम अप्रत्यक्ष माप तकनीकों को निरीक्षण कर्मचारियों और उत्पादन श्रमिकों, दोनों के लिए एक अत्यधिक व्यावहारिक और विश्वसनीय विधि बनाता है।