सेमीकंडक्टर उपकरण में ग्रेनाइट बेस के लिए किस विशेष सतह उपचार की आवश्यकता है?

ग्रेनाइट सेमीकंडक्टर उद्योग में उपयोग की जाने वाली एक लोकप्रिय सामग्री है, खासकर जब सेमीकंडक्टर चिप्स के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले संवेदनशील उपकरणों के निर्माण की बात आती है।ग्रेनाइट अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं जैसे उच्च स्थिरता, कठोरता और कम तापीय विस्तार गुणांक के लिए जाना जाता है।हालाँकि, सेमीकंडक्टर उपकरण के निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त होने के लिए इसे विशेष सतह उपचार की भी आवश्यकता होती है।

ग्रेनाइट की सतह के उपचार की प्रक्रिया में पॉलिशिंग और कोटिंग शामिल है।सबसे पहले, ग्रेनाइट बेस को पॉलिशिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह चिकना है और किसी भी खुरदुरे या छिद्रपूर्ण क्षेत्र से मुक्त है।यह प्रक्रिया कण निर्माण को रोकने में मदद करती है, जो संभावित रूप से संवेदनशील कंप्यूटर चिप्स को दूषित कर सकती है।एक बार ग्रेनाइट को पॉलिश करने के बाद, इसे एक ऐसी सामग्री से लेपित किया जाता है जो रसायनों और संक्षारण प्रतिरोधी होती है।

कोटिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि दूषित पदार्थ ग्रेनाइट की सतह से उत्पादित चिप्स में स्थानांतरित न हों।इस प्रक्रिया में ग्रेनाइट की पॉलिश सतह पर सामग्री की एक सुरक्षात्मक परत का छिड़काव शामिल है।कोटिंग ग्रेनाइट की सतह और इसके संपर्क में आने वाले किसी भी रसायन या अन्य दूषित पदार्थों के बीच एक अवरोध प्रदान करती है।

ग्रेनाइट सतह उपचार का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू नियमित रखरखाव है।धूल, गंदगी या अन्य दूषित पदार्थों के संचय को रोकने के लिए ग्रेनाइट बेस को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है।यदि अशुद्ध छोड़ दिया जाता है, तो संदूषक सतह को खरोंच सकते हैं, या इससे भी बदतर, अर्धचालक उपकरण पर समाप्त हो सकते हैं, जिससे इसका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।

संक्षेप में, सेमीकंडक्टर उद्योग में ग्रेनाइट एक आवश्यक सामग्री है, विशेष रूप से सेमीकंडक्टर उपकरण के निर्माण में।हालाँकि, इसके लिए विशेष सतह उपचार की आवश्यकता होती है, जिसमें संदूषण को रोकने के लिए पॉलिशिंग और कोटिंग और नियमित रखरखाव शामिल होता है।उचित उपचार के साथ, ग्रेनाइट उच्च गुणवत्ता वाले अर्धचालक चिप्स के उत्पादन के लिए एक आदर्श आधार प्रदान करता है जो संदूषण या दोषों से मुक्त होते हैं।