ग्रेनाइट सेमीकंडक्टर उद्योग में इस्तेमाल की जाने वाली एक लोकप्रिय सामग्री है, खासकर जब सेमीकंडक्टर चिप्स के उत्पादन में इस्तेमाल होने वाले संवेदनशील उपकरणों के निर्माण की बात आती है। ग्रेनाइट अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं जैसे उच्च स्थिरता, कठोरता और कम तापीय विस्तार गुणांक के लिए जाना जाता है। हालाँकि, सेमीकंडक्टर उपकरणों के निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त होने के लिए इसे विशेष सतह उपचार की भी आवश्यकता होती है।
ग्रेनाइट के लिए सतह उपचार की प्रक्रिया में पॉलिशिंग और कोटिंग शामिल है। सबसे पहले, ग्रेनाइट बेस को पॉलिशिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह चिकना है और किसी भी खुरदरे या छिद्रपूर्ण क्षेत्र से मुक्त है। यह प्रक्रिया कणों के निर्माण को रोकने में मदद करती है, जो संभावित रूप से संवेदनशील कंप्यूटर चिप्स को दूषित कर सकते हैं। एक बार ग्रेनाइट को पॉलिश करने के बाद, इसे एक ऐसी सामग्री के साथ लेपित किया जाता है जो रसायनों और जंग के लिए प्रतिरोधी होती है।
कोटिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि संदूषक ग्रेनाइट की सतह से उत्पादित चिप्स तक स्थानांतरित न हों। इस प्रक्रिया में ग्रेनाइट की पॉलिश की गई सतह पर सामग्री की एक सुरक्षात्मक परत का छिड़काव करना शामिल है। कोटिंग ग्रेनाइट की सतह और उसके संपर्क में आने वाले किसी भी रसायन या अन्य संदूषक के बीच एक अवरोध प्रदान करती है।
ग्रेनाइट सतह उपचार का एक और महत्वपूर्ण पहलू नियमित रखरखाव है। धूल, गंदगी या अन्य दूषित पदार्थों के संचय को रोकने के लिए ग्रेनाइट बेस को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। यदि साफ नहीं किया जाता है, तो दूषित पदार्थ सतह को खरोंच सकते हैं, या इससे भी बदतर, अर्धचालक उपकरण पर जाकर उसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
संक्षेप में, ग्रेनाइट सेमीकंडक्टर उद्योग में एक आवश्यक सामग्री है, विशेष रूप से सेमीकंडक्टर उपकरणों के निर्माण में। हालाँकि, इसे विशेष सतह उपचार की आवश्यकता होती है, जिसमें पॉलिशिंग और कोटिंग शामिल है, और संदूषण को रोकने के लिए नियमित रखरखाव शामिल है। जब ठीक से उपचार किया जाता है, तो ग्रेनाइट उच्च गुणवत्ता वाले सेमीकंडक्टर चिप्स के उत्पादन के लिए एक आदर्श आधार प्रदान करता है जो संदूषण या दोषों से मुक्त होते हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-25-2024