हाई-स्पीड लेज़र उपकरण ग्रेनाइट बेस के बिना क्यों नहीं चल सकते? इन चार छिपे हुए फ़ायदों को समझें।

चिप्स और सटीक पुर्जों के निर्माण में इस्तेमाल होने वाले उच्च गति वाले लेज़र उपकरणों में, एक साधारण सा दिखने वाला ग्रेनाइट बेस असल में छिपी हुई समस्याओं से बचने की कुंजी है। यह किन अदृश्य "सटीकता हत्यारों" को हल कर सकता है? आज, आइए एक साथ इस पर एक नज़र डालते हैं।
I. "कंपन के भूत" को दूर भगाएँ: कंपन हस्तक्षेप को अलविदा कहें
उच्च गति वाली लेज़र कटिंग के दौरान, लेज़र हेड प्रति सेकंड सैकड़ों बार गति करता है। हल्का सा कंपन भी कटिंग एज को खुरदरा बना सकता है। स्टील बेस एक "विस्तारित ऑडियो सिस्टम" की तरह है, जो उपकरणों के संचालन और बाहरी वाहनों के गुजरने से उत्पन्न कंपन को बढ़ाता है। ग्रेनाइट बेस का घनत्व 3100 किग्रा/घन मीटर जितना ऊँचा है, और इसकी आंतरिक संरचना "प्रबलित कंक्रीट" जितनी सघन है, जो 90% से अधिक कंपन ऊर्जा को अवशोषित करने में सक्षम है। एक ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उद्यम के वास्तविक माप में पाया गया कि ग्रेनाइट बेस पर स्विच करने के बाद, कटे हुए सिलिकॉन वेफर्स का किनारा खुरदरापन Ra1.2μm से घटकर 0.5μm हो गया, और परिशुद्धता में 50% से अधिक सुधार हुआ।

दूसरा, "थर्मल विरूपण जाल" का विरोध करें: तापमान अब परेशानी का कारण नहीं बनता
लेज़र प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा आधार को फैला और विकृत कर सकती है। सामान्य धातु पदार्थों का तापीय प्रसार गुणांक ग्रेनाइट के तापीय प्रसार गुणांक से दोगुना होता है। जब तापमान 10°C बढ़ता है, तो धातु आधार 12μm तक विकृत हो सकता है, जो मानव बाल के व्यास के 1/5 भाग के बराबर है! ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक अत्यंत कम होता है। भले ही यह लंबे समय तक काम करे, विरूपण को 5μm के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। यह उपकरण पर "स्थिर तापमान कवच" लगाने जैसा है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेज़र फोकस हमेशा सटीक और त्रुटि-रहित रहे।
iii. "पहनने के संकट" से बचना: उपकरणों की सेवा अवधि बढ़ाना
उच्च गति से चलने वाला लेज़र हेड बार-बार मशीन बेस के संपर्क में आता है, और घटिया सामग्री सैंडपेपर की तरह घिस जाएगी। ग्रेनाइट की कठोरता मोह पैमाने पर 6 से 7 के बीच होती है और यह स्टील से भी ज़्यादा घिसाव प्रतिरोधी है। 10 साल के सामान्य उपयोग के बाद, सतह का घिसाव 1μm से भी कम होता है। इसके विपरीत, कुछ धातु बेस को हर 2 से 3 साल में बदलना पड़ता है। एक सेमीकंडक्टर कारखाने के आँकड़े बताते हैं कि ग्रेनाइट मशीन बेस का उपयोग करने के बाद, उपकरण रखरखाव लागत में सालाना 300,000 युआन की कमी आई है।
चौथा, "स्थापना जोखिम" को समाप्त करें: सटीक एक-चरण पूरा करना
पारंपरिक मशीन बेस की प्रसंस्करण सटीकता सीमित होती है, और स्थापना छेदों की स्थिति में त्रुटि ±0.02 मिमी तक पहुँच सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण के पुर्जे ठीक से मेल नहीं खाते। ZHHIMG® ग्रेनाइट बेस को पाँच-अक्ष सीएनसी द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसमें छेदों की स्थिति की सटीकता ±0.01 मिमी होती है। CAD/CAM प्रीफैब्रिकेशन डिज़ाइन के साथ, यह स्थापना के दौरान लेगो के साथ निर्माण करने जैसा बिल्कुल फिट बैठता है। एक शोध संस्थान ने बताया है कि उपयोग के बाद उपकरण डिबगिंग समय 3 दिनों से घटकर 8 घंटे रह गया है।