उच्च गति वाले लेजर उपकरण ग्रेनाइट बेस के बिना क्यों नहीं चल सकते? इन चार छिपे हुए फायदों को समझें।

चिप्स और सटीक पुर्जों के निर्माण में उपयोग होने वाले हाई-स्पीड लेजर उपकरणों में, दिखने में साधारण सा ग्रेनाइट बेस वास्तव में छिपी हुई समस्याओं से बचने की कुंजी है। यह किन अदृश्य "सटीकता को बाधित करने वाली" समस्याओं को हल कर सकता है? आइए आज साथ मिलकर इस पर एक नज़र डालें।
I. कंपन के प्रकोप को दूर भगाएं: कंपन से होने वाली परेशानी को अलविदा कहें
तेज़ गति से लेज़र कटिंग के दौरान, लेज़र हेड प्रति सेकंड सैकड़ों बार गति करता है। ज़रा सा भी कंपन कटिंग एज को खुरदुरा बना सकता है। स्टील का आधार एक "विस्तारित ऑडियो सिस्टम" की तरह काम करता है, जो उपकरण के संचालन और बाहरी वाहनों के गुजरने से उत्पन्न कंपन को बढ़ाता है। ग्रेनाइट आधार का घनत्व 3100 किलोग्राम/वर्ग मीटर जितना अधिक होता है, और इसकी आंतरिक संरचना "प्रबलित कंक्रीट" जितनी सघन होती है, जो कंपन ऊर्जा के 90% से अधिक को अवशोषित करने में सक्षम है। एक ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक कंपनी के वास्तविक मापन से पता चला है कि ग्रेनाइट आधार का उपयोग करने के बाद, कटे हुए सिलिकॉन वेफर्स की एज खुरदुरापन Ra1.2 μm से घटकर 0.5 μm हो गई, और सटीकता में 50% से अधिक सुधार हुआ।

दूसरा, "थर्मल डिफॉर्मेशन ट्रैप" का प्रतिरोध करें: तापमान अब परेशानी का कारण नहीं बनता।
लेजर प्रक्रिया के दौरान, उपकरण से उत्पन्न ऊष्मा के कारण आधार का विस्तार और विरूपण हो सकता है। सामान्य धातु पदार्थों का तापीय प्रसार गुणांक ग्रेनाइट से दोगुना होता है। तापमान में 10℃ की वृद्धि होने पर धातु का आधार 12 माइक्रोमीटर तक विकृत हो सकता है, जो मानव बाल के व्यास के 1/5 के बराबर है! ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक अत्यंत कम होता है। लंबे समय तक कार्य करने पर भी, विरूपण को 5 माइक्रोमीटर के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। यह उपकरण के लिए एक "स्थिर तापमान कवच" की तरह है, जो लेजर फोकस को हमेशा सटीक और त्रुटिरहित बनाए रखता है।
iii. "घिसावट संकट" से बचाव: उपकरणों की सेवा अवधि बढ़ाना
तेज़ गति से चलने वाला लेज़र हेड अक्सर मशीन के आधार के संपर्क में आता है, जिससे घटिया सामग्री सैंडपेपर की तरह घिस जाती है। ग्रेनाइट की कठोरता मोह्स स्केल पर 6 से 7 होती है और यह स्टील से भी अधिक घिसाव-प्रतिरोधी है। 10 वर्षों के सामान्य उपयोग के बाद, सतह का घिसाव 1 माइक्रोमीटर से भी कम होता है। इसके विपरीत, कुछ धातु के आधारों को हर 2 से 3 साल में बदलना पड़ता है। एक सेमीकंडक्टर कारखाने के आंकड़ों से पता चलता है कि ग्रेनाइट मशीन आधारों का उपयोग करने के बाद, उपकरण रखरखाव लागत में सालाना 300,000 युआन की कमी आई है।
चौथा, "इंस्टॉलेशन जोखिमों" को समाप्त करें: सटीक एक-चरणीय प्रक्रिया।
परंपरागत मशीन बेस की प्रोसेसिंग सटीकता सीमित होती है, और इंस्टॉलेशन होल की स्थिति में त्रुटि ±0.02 मिमी तक हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण के पुर्जे ठीक से मेल नहीं खाते। ZHHIMG® ग्रेनाइट बेस को पांच-अक्षीय CNC द्वारा प्रोसेस किया जाता है, जिसमें होल की स्थिति की सटीकता ±0.01 मिमी होती है। CAD/CAM प्रीफैब्रिकेशन डिज़ाइन के साथ मिलकर, इंस्टॉलेशन के दौरान यह लेगो से बने मॉडल की तरह एकदम सटीक बैठता है। एक शोध संस्थान ने बताया है कि इसके उपयोग के बाद उपकरण की खराबी को ठीक करने का समय 3 दिन से घटकर 8 घंटे रह गया है।