एफपीसी लेजर कटिंग उपकरण ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म बेस का पक्ष क्यों लेते हैं?

लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड (एफपीसी) विनिर्माण के क्षेत्र में, लेजर कटिंग उपकरण ठीक प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म, इसके आधार के रूप में, एक अपूरणीय भूमिका निभा रहा है।
उत्कृष्ट तापीय स्थिरता
एफपीसी लेजर कटिंग प्रक्रिया के दौरान, लेजर जनरेटर बड़ी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न करता है, और साथ ही, उपकरण के दीर्घकालिक संचालन से तापमान में भी वृद्धि होगी। ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक अत्यंत कम होता है, आमतौर पर केवल (4-8) ×10⁻⁶/℃। इसका अर्थ है कि बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव वाले कार्य वातावरण में भी, ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म के आयामी परिवर्तन अत्यंत सूक्ष्म होते हैं। उदाहरण के लिए, अन्य सामग्रियों की तुलना में, तापमान में परिवर्तन होने पर धातुओं में महत्वपूर्ण आयामी उतार-चढ़ाव होता है, जो कटिंग हेड और एफपीसी शीट के बीच सापेक्ष स्थिति सटीकता को प्रभावित कर सकता है। ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म हमेशा एक स्थिर आकार बनाए रख सकता है, कटिंग हेड के लिए एक सटीक स्थिति संदर्भ प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग सटीकता हर समय उच्च स्तर पर बनी रहे, थर्मल विरूपण के कारण होने वाले कटिंग विचलन से बचा जाए, और एफपीसी उत्पादों की आयामी सटीकता और रेखा अखंडता की गारंटी दी जाए।

मजबूत कंपन-रोधी प्रदर्शन
लेज़र कटिंग के दौरान, कटिंग हेड की तेज़ गति और लेज़र पल्स का प्रभाव दोनों कंपन उत्पन्न कर सकते हैं। इसके अलावा, फ़ैक्टरी वर्कशॉप में अन्य उपकरणों के संचालन से भी पर्यावरणीय कंपन में बाधा उत्पन्न हो सकती है। ग्रेनाइट की आंतरिक संरचना सघन होती है और क्रिस्टल कण आपस में गुंथे होते हैं। इसमें उत्कृष्ट अवमंदन गुण होते हैं और यह कंपन को प्रभावी ढंग से अवशोषित और बफर कर सकता है। अध्ययनों से पता चलता है कि ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म कम समय में कंपन के आयाम को 90% से अधिक कम कर सकता है। यह उत्कृष्ट कंपन-रोधी क्षमता कंपन को कटिंग हेड तक पहुँचने से रोक सकती है, जिससे कटिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन के कारण किनारों पर असमान रेखाओं और गड़गड़ाहट जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है, कटिंग लाइनों की चिकनाई और सुंदरता सुनिश्चित होती है, और FPC उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।
उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध
एफपीसी लेजर कटिंग उपकरण के दीर्घकालिक संचालन के दौरान, कटिंग हेड बार-बार हिलता है, जिससे आधार की भार वहन क्षमता और घिसाव प्रतिरोध पर अत्यधिक दबाव पड़ता है। ग्रेनाइट की कठोरता उच्च होती है, जिसकी मोहस कठोरता 6 से 7 के बीच होती है, और इसमें प्रबल संपीड़न प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध होता है। इसकी उच्च-कठोरता संरचना कटिंग उपकरण के विभिन्न घटकों को स्थिर रूप से सहारा दे सकती है। उच्च-आवृत्ति कटिंग संचालन के तहत भी, यह विरूपण या घिसाव के लिए प्रवण नहीं होता है। कुछ घिसाव के लिए प्रवण आधार सामग्रियों की तुलना में, ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म घिसाव के कारण होने वाली सटीकता में गिरावट की समस्या को काफी हद तक कम करता है, उपकरणों के समग्र सेवा जीवन का विस्तार करता है, और उपकरणों के रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करता है।
अच्छी रासायनिक स्थिरता
एफपीसी उत्पादन वातावरण में क्लीनर और फ्लक्स जैसे कुछ रासायनिक पदार्थ मौजूद हो सकते हैं। ग्रेनाइट मुख्य रूप से क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार जैसे खनिजों से बना होता है। इसमें स्थिर रासायनिक गुण और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह अम्ल और क्षार जैसे रासायनिक पदार्थों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होता है। यह सुनिश्चित करता है कि जटिल उत्पादन वातावरण में ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म रासायनिक क्षरण से क्षतिग्रस्त नहीं होगा, जिससे आधार की दीर्घकालिक स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है और एफपीसी लेज़र कटिंग उपकरण के निरंतर और स्थिर संचालन की गारंटी मिलती है।

एफपीसी लेज़र कटिंग उपकरण, तापीय स्थिरता, कंपन प्रतिरोध, कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के साथ-साथ रासायनिक स्थिरता जैसे कई पहलुओं में अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, ग्रेनाइट प्लेटफ़ॉर्म को आधार के रूप में चुनते हैं। ये विशेषताएँ मिलकर कटिंग सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाती हैं, उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करती हैं, समग्र लागत को कम करती हैं, और एफपीसी विनिर्माण उद्योग के उच्च-गुणवत्ता वाले विकास को प्रभावी ढंग से बढ़ावा देती हैं।