पेरोव्स्काइट कोटिंग मशीनों को ग्रेनाइट बेस का उपयोग क्यों करना चाहिए? 10-स्पैन गैन्ट्री फ्रेम की ±1μm समतलता तकनीक कैसे प्राप्त की जाती है?

पेरोवस्काइट कोटिंग मशीनें ग्रेनाइट बेस पर निर्भर क्यों होती हैं, इसके कई कारण हैं
उत्कृष्ट स्थिरता
पेरोव्स्काइट कोटिंग प्रक्रिया में उपकरण स्थिरता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं। यहां तक ​​कि मामूली कंपन या विस्थापन भी असमान कोटिंग मोटाई का कारण बन सकता है, जो बदले में पेरोव्स्काइट फिल्मों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और अंततः बैटरी की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता को कम करता है। ग्रेनाइट का घनत्व 2.7-3.1g/cm³ जितना अधिक होता है, बनावट में कठोर होता है, और कोटिंग मशीन के लिए स्थिर समर्थन प्रदान कर सकता है। धातु के आधारों की तुलना में, ग्रेनाइट आधार बाहरी कंपन के हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जैसे कि अन्य उपकरणों के संचालन और कारखाने में कर्मियों की आवाजाही से उत्पन्न कंपन। ग्रेनाइट आधार द्वारा क्षीण होने के बाद, कोटिंग मशीन के मुख्य घटकों को प्रेषित कंपन नगण्य होते हैं, जिससे कोटिंग प्रक्रिया की स्थिर प्रगति सुनिश्चित होती है।
अत्यंत कम तापीय प्रसार गुणांक
जब पेरोव्स्काइट कोटिंग मशीन चालू होती है, तो कुछ घटक करंट और यांत्रिक घर्षण द्वारा किए गए कार्य के कारण गर्मी उत्पन्न करेंगे, जिससे उपकरण का तापमान बढ़ जाएगा। इस बीच, उत्पादन कार्यशाला में परिवेश का तापमान भी एक निश्चित सीमा तक उतार-चढ़ाव कर सकता है। तापमान में बदलाव होने पर आम सामग्रियों का आकार काफी बदल जाएगा, जो नैनोस्केल परिशुद्धता की आवश्यकता वाले पेरोव्स्काइट कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए घातक है। ग्रेनाइट के थर्मल विस्तार का गुणांक बेहद कम है, लगभग (4-8) × 10⁻⁶ / ℃। जब तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, तो इसका आकार बहुत कम बदलता है।

अच्छा रासायनिक स्थायित्व
पेरोव्स्काइट प्रीकर्सर सॉल्यूशन में अक्सर कुछ रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि उपकरण आधार सामग्री की रासायनिक स्थिरता खराब है, तो यह घोल के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजर सकता है। यह न केवल घोल को दूषित करता है, बल्कि पेरोव्स्काइट फिल्म की रासायनिक संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करता है, बल्कि आधार को भी खराब कर सकता है, जिससे उपकरण का सेवा जीवन छोटा हो जाता है। ग्रेनाइट मुख्य रूप से क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार जैसे खनिजों से बना होता है। इसमें स्थिर रासायनिक गुण होते हैं और यह एसिड और क्षार जंग के लिए प्रतिरोधी होता है। जब यह उत्पादन प्रक्रिया में पेरोव्स्काइट प्रीकर्सर सॉल्यूशन और अन्य रासायनिक अभिकर्मकों के संपर्क में आता है, तो कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है, जिससे कोटिंग वातावरण की शुद्धता और उपकरण का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
उच्च अवमंदन विशेषताएँ कंपन के प्रभाव को कम करती हैं
जब कोटिंग मशीन चालू होती है, तो आंतरिक यांत्रिक घटकों की गति कंपन पैदा कर सकती है, जैसे कोटिंग हेड की पारस्परिक गति और मोटर का संचालन। यदि इन कंपनों को समय पर कम नहीं किया जा सकता है, तो वे उपकरण के अंदर फैल जाएंगे और सुपरइम्पोज़ हो जाएंगे, जिससे कोटिंग की सटीकता पर और असर पड़ेगा। ग्रेनाइट में अपेक्षाकृत उच्च भिगोना विशेषता होती है, जिसका भिगोना अनुपात आम तौर पर 0.05 से 0.1 तक होता है, जो धातु सामग्री से कई गुना अधिक होता है।
10-स्पैन गैन्ट्री फ्रेम में ±1μm समतलता प्राप्त करने का तकनीकी रहस्य
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
10-स्पैन गैंट्री फ्रेम के लिए ±1μm की समतलता प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण चरण में पहले उन्नत उच्च-सटीक प्रसंस्करण तकनीकों को अपनाना चाहिए। गैंट्री फ्रेम की सतह को अल्ट्रा-सटीक पीसने और पॉलिशिंग तकनीकों के माध्यम से बारीकी से उपचारित किया जाता है।
उन्नत पहचान और प्रतिक्रिया प्रणाली
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गैन्ट्री फ्रेम के निर्माण और स्थापना प्रक्रिया में, उन्नत पहचान उपकरणों से लैस होना महत्वपूर्ण है। लेजर इंटरफेरोमीटर वास्तविक समय में गैन्ट्री फ्रेम के प्रत्येक भाग के समतलता विचलन को माप सकता है, और इसकी माप सटीकता उप-माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है। माप डेटा को वास्तविक समय में नियंत्रण प्रणाली में वापस फीड किया जाएगा। नियंत्रण प्रणाली फीडबैक डेटा के आधार पर समायोजित किए जाने वाले स्थान और मात्रा की गणना करती है, और फिर उच्च परिशुद्धता वाले फाइन-ट्यूनिंग डिवाइस के माध्यम से गैन्ट्री फ्रेम को समायोजित करती है।
अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन
उचित संरचनात्मक डिजाइन गैंट्री फ्रेम की कठोरता और स्थिरता को बढ़ाने और अपने स्वयं के वजन और बाहरी भार के कारण होने वाले विरूपण को कम करने में मदद करता है। गैंट्री फ्रेम की संरचना को क्रॉसबीम और कॉलम के क्रॉस-सेक्शनल आकार, आकार और कनेक्शन विधि को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सिम्युलेट और विश्लेषण किया गया था। उदाहरण के लिए, बॉक्स के आकार के क्रॉस-सेक्शन वाले क्रॉसबीम में साधारण आई-बीम की तुलना में अधिक मरोड़ और झुकने का प्रतिरोध होता है, और यह 10-मीटर के अंतराल पर विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इस बीच, संरचना की कठोरता को और बढ़ाने के लिए प्रमुख भागों में मजबूत पसलियों को जोड़ा जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोटिंग मशीन के संचालन के दौरान विभिन्न भारों के अधीन होने पर भी गैंट्री फ्रेम की समतलता को ±1μm के भीतर बनाए रखा जा सकता है।
सामग्री का चयन और प्रसंस्करण
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पेरोव्स्काइट कोटिंग मशीन का ग्रेनाइट बेस, इसकी स्थिरता, थर्मल विस्तार के कम गुणांक, रासायनिक स्थिरता और उच्च भिगोना विशेषताओं के साथ, उच्च परिशुद्धता कोटिंग के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है। 10-स्पैन गैंट्री फ्रेम ने उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण तकनीकों, उन्नत पहचान और प्रतिक्रिया प्रणालियों, अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन और सामग्री चयन और उपचार जैसे तकनीकी साधनों की एक श्रृंखला के माध्यम से ± 1μm की अल्ट्रा-उच्च समतलता हासिल की है, जो संयुक्त रूप से उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता की ओर बढ़ने के लिए पेरोव्स्काइट सौर कोशिकाओं के उत्पादन को बढ़ावा देता है।