पेरोव्स्काइट कोटिंग मशीनें ग्रेनाइट बेस पर निर्भर क्यों होती हैं, इसके कई कारण हैं
उत्कृष्ट स्थिरता
पेरोव्स्काइट कोटिंग प्रक्रिया में उपकरणों की स्थिरता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएँ होती हैं। थोड़ा सा भी कंपन या विस्थापन कोटिंग की मोटाई को असमान बना सकता है, जिससे पेरोव्स्काइट फिल्मों की गुणवत्ता प्रभावित होती है और अंततः बैटरी की प्रकाश-विद्युत रूपांतरण दक्षता कम हो जाती है। ग्रेनाइट का घनत्व 2.7-3.1 ग्राम/सेमी³ जितना ऊँचा होता है, इसकी बनावट कठोर होती है, और यह कोटिंग मशीन को स्थिर आधार प्रदान कर सकता है। धातु के आधारों की तुलना में, ग्रेनाइट आधार बाहरी कंपनों, जैसे कि अन्य उपकरणों के संचालन और कारखाने में कर्मचारियों की आवाजाही से उत्पन्न कंपन, के हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। ग्रेनाइट आधार द्वारा क्षीण होने के बाद, कोटिंग मशीन के मुख्य घटकों तक प्रेषित कंपन नगण्य हो जाते हैं, जिससे कोटिंग प्रक्रिया की स्थिर प्रगति सुनिश्चित होती है।
तापीय प्रसार का अत्यंत कम गुणांक
पेरोव्स्काइट कोटिंग मशीन के चालू होने पर, कुछ घटक धारा और यांत्रिक घर्षण द्वारा किए गए कार्य के कारण ऊष्मा उत्पन्न करेंगे, जिससे उपकरण का तापमान बढ़ जाएगा। इस बीच, उत्पादन कार्यशाला में परिवेश के तापमान में भी कुछ हद तक उतार-चढ़ाव हो सकता है। तापमान में परिवर्तन होने पर सामान्य सामग्रियों के आकार में भी काफी परिवर्तन होगा, जो नैनोस्केल परिशुद्धता की आवश्यकता वाली पेरोव्स्काइट कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए घातक है। ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक अत्यंत कम है, लगभग (4-8) ×10⁻⁶/℃। तापमान में उतार-चढ़ाव होने पर, इसके आकार में बहुत कम परिवर्तन होता है।
अच्छी रासायनिक स्थिरता
पेरोव्स्काइट प्रीकर्सर विलयनों में अक्सर कुछ रासायनिक अभिक्रियाएँ होती हैं। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि उपकरण आधार सामग्री की रासायनिक स्थिरता कमज़ोर है, तो यह विलयन के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया कर सकती है। इससे न केवल विलयन दूषित होता है, बल्कि पेरोव्स्काइट फिल्म की रासायनिक संरचना और प्रदर्शन भी प्रभावित होता है, बल्कि आधार का क्षरण भी हो सकता है, जिससे उपकरण का सेवा जीवन छोटा हो जाता है। ग्रेनाइट मुख्य रूप से क्वार्ट्ज़ और फेल्डस्पार जैसे खनिजों से बना होता है। इसके रासायनिक गुण स्थिर होते हैं और यह अम्ल व क्षार संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी होता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, जब यह पेरोव्स्काइट प्रीकर्सर विलयनों और अन्य रासायनिक अभिकर्मकों के संपर्क में आता है, तो कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है, जिससे कोटिंग वातावरण की शुद्धता और उपकरण का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
उच्च अवमंदन विशेषताएँ कंपन के प्रभाव को कम करती हैं
कोटिंग मशीन के संचालन के दौरान, आंतरिक यांत्रिक घटकों की गति कंपन पैदा कर सकती है, जैसे कोटिंग हेड की प्रत्यागामी गति और मोटर का संचालन। यदि इन कंपनों को समय रहते कम नहीं किया जा सका, तो वे उपकरण के अंदर फैलकर एक-दूसरे पर आरोपित हो जाएँगे, जिससे कोटिंग की सटीकता और प्रभावित होगी। ग्रेनाइट में अपेक्षाकृत उच्च अवमंदन गुण होते हैं, जिसका अवमंदन अनुपात सामान्यतः 0.05 से 0.1 के बीच होता है, जो धात्विक पदार्थों से कई गुना अधिक होता है।
10-स्पैन गैन्ट्री फ्रेम में ±1μm समतलता प्राप्त करने का तकनीकी रहस्य
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
10-स्पैन गैन्ट्री फ्रेम के लिए ±1μm की समतलता प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण चरण में सबसे पहले उन्नत उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण तकनीकों को अपनाना आवश्यक है। गैन्ट्री फ्रेम की सतह को अति-परिशुद्धता ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग तकनीकों के माध्यम से सूक्ष्मता से उपचारित किया जाता है।
उन्नत पहचान और प्रतिक्रिया प्रणाली
गैन्ट्री फ़्रेम के निर्माण और स्थापना की प्रक्रिया में, उन्नत पहचान उपकरणों से लैस होना अत्यंत महत्वपूर्ण है। लेज़र इंटरफेरोमीटर वास्तविक समय में गैन्ट्री फ़्रेम के प्रत्येक भाग के समतलता विचलन को माप सकता है, और इसकी माप सटीकता सब-माइक्रोन स्तर तक पहुँच सकती है। माप डेटा वास्तविक समय में नियंत्रण प्रणाली को वापस भेजा जाएगा। नियंत्रण प्रणाली फीडबैक डेटा के आधार पर समायोजन की आवश्यकता वाली स्थिति और मात्रा की गणना करती है, और फिर एक उच्च-परिशुद्धता फ़ाइन-ट्यूनिंग उपकरण के माध्यम से गैन्ट्री फ़्रेम को समायोजित करती है।
अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन
उचित संरचनात्मक डिज़ाइन गैन्ट्री फ़्रेम की कठोरता और स्थिरता को बढ़ाने और उसके स्वयं के भार व बाहरी भार से होने वाले विरूपण को कम करने में मदद करता है। क्रॉसबीम और स्तंभ के अनुप्रस्थ-काट आकार, माप और संयोजन विधि को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके गैन्ट्री फ़्रेम की संरचना का अनुकरण और विश्लेषण किया गया। उदाहरण के लिए, बॉक्स-आकार के अनुप्रस्थ-काट वाले क्रॉसबीम में साधारण आई-बीम की तुलना में अधिक मरोड़ और बंकन प्रतिरोध होता है, और यह 10-मीटर के अंतराल पर विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। साथ ही, संरचना की कठोरता को और बढ़ाने के लिए प्रमुख भागों पर सुदृढ़ीकरण पसलियाँ जोड़ी गई हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोटिंग मशीन के संचालन के दौरान विभिन्न भारों के अधीन होने पर भी गैन्ट्री फ़्रेम की समतलता ±1μm के भीतर बनी रहे।
सामग्री का चयन और प्रसंस्करण
पेरोव्स्काइट कोटिंग मशीन का ग्रेनाइट बेस अपनी स्थिरता, कम तापीय प्रसार गुणांक, रासायनिक स्थिरता और उच्च अवमंदन विशेषताओं के साथ, उच्च-परिशुद्धता कोटिंग के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है। 10-स्पैन गैन्ट्री फ्रेम ने उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण तकनीकों, उन्नत पहचान और प्रतिक्रिया प्रणालियों, अनुकूलित संरचनात्मक डिज़ाइन, और सामग्री चयन एवं उपचार जैसे तकनीकी साधनों की एक श्रृंखला के माध्यम से ±1μm की अति-उच्च समतलता प्राप्त की है, जो संयुक्त रूप से पेरोव्स्काइट सौर कोशिकाओं के उत्पादन को उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता की ओर अग्रसर करने में मदद करता है।
पोस्ट करने का समय: 21 मई 2025