एलटीपीएस ऐरे और पीसीबीए निर्माण में दोष निरीक्षण के भविष्य के लिए सटीक ग्रेनाइट नींव क्यों महत्वपूर्ण हैं?

वैश्विक डिस्प्ले और सेमीकंडक्टर उद्योग वर्तमान में एक महत्वपूर्ण तकनीकी बदलाव से गुजर रहे हैं। एलटीपीएस ऐरे (लो-टेम्परेचर पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन) पैनल जैसे उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले की मांग लगातार बढ़ रही है, जिसके चलते निर्माण में त्रुटि की गुंजाइश लगभग शून्य हो गई है। इस स्तर की सटीकता पर, उत्पादन लाइन की सफलता अब केवल निरीक्षण प्रणालियों के सॉफ़्टवेयर या ऑप्टिक्स पर ही निर्भर नहीं करती, बल्कि उत्पाद की भौतिक स्थिरता पर भी निर्भर करती है।दोष निरीक्षण उपकरण मशीन बेडZHHIMG में, हमने ग्रेनाइट बेस वाले दोष निरीक्षण उपकरण के पीछे की इंजीनियरिंग को परिष्कृत करने में वर्षों बिताए हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि निर्माता पूर्ण विश्वास के साथ सूक्ष्म दोषों का पता लगा सकें।

एलटीपीएस ऐरे के निर्माण में जटिल मल्टी-लेयर लिथोग्राफी और लेजर एनीलिंग प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। पिक्सेल सर्किट के भीतर कोई भी सूक्ष्म कण या विद्युत असंतुलन पैनल में खराबी का कारण बन सकता है। इन समस्याओं की पहचान करने के लिए, निरीक्षण प्रणालियों को नैनोमीटर रिज़ॉल्यूशन पर विशाल सतह क्षेत्रों को स्कैन करना होता है। यहीं पर एलटीपीएस ऐरे के चयन का महत्व सामने आता है।दोष निरीक्षण उपकरण मशीन बेडयह अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है। पारंपरिक कच्चा लोहा या एल्यूमीनियम फ्रेम के विपरीत, ग्रेनाइट बेस लंबे स्कैनिंग चक्रों के दौरान "पिक्सेल-ड्रिफ्ट" को रोकने के लिए आवश्यक जबरदस्त थर्मल जड़ता प्रदान करता है। चूंकि एलटीपीएस पैनल अक्सर बड़े ग्लास सब्सट्रेट पर निर्मित होते हैं, इसलिए निरीक्षण प्रणाली को पूरी सतह पर एक स्थिर फोकल दूरी बनाए रखनी चाहिए। ZHHIMG ग्रेनाइट बेस की प्राकृतिक समतलता यह सुनिश्चित करती है कि Z-अक्ष की ऊंचाई एकसमान बनी रहे, जिससे उच्च-संख्यात्मक-अपर्चर लेंस पूरी तरह से फोकस में बने रहते हैं।

डिस्प्ले सेक्टर के अलावा, इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली उद्योग भी इसी तरह की चुनौतियों का सामना कर रहा है। पीसीबीए विजुअल इंस्पेक्टर तकनीक का विकास अल्ट्रा-हाई-स्पीड 3डी एओआई (ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन) की ओर बढ़ रहा है। आधुनिक पीसीबीए लाइनें इतने छोटे घटकों को संभालती हैं कि वे नंगी आंखों से मुश्किल से दिखाई देते हैं, जिसके लिए कैमरों को प्रति सेकंड सैकड़ों फ्रेम की दर से छवियां कैप्चर करने की आवश्यकता होती है। पीसीबीए विजुअल इंस्पेक्टर इकाइयों के लिए ग्रेनाइट मशीन बेड का उपयोग कैमरा गैन्ट्री के तीव्र त्वरण और मंदी के कारण होने वाले उच्च-आवृत्ति कंपन से निपटने का सबसे प्रभावी तरीका है। इन सूक्ष्म कंपनों को अवशोषित करके, ग्रेनाइट बेस सेटलिंग समय को काफी कम कर देता है, जिससे सीधे तौर पर उच्च थ्रूपुट और अधिक सटीक दोष वर्गीकरण प्राप्त होता है।

दोष निरीक्षण उपकरण के ग्रेनाइट बेस की ओर यह बदलाव दीर्घकालिक आयामी स्थिरता की आवश्यकता से भी प्रेरित है। 2026 के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में, निर्माता बार-बार मशीन के रीकैलिब्रेशन से जुड़े डाउनटाइम को बर्दाश्त नहीं कर सकते। धातु के बेस समय के साथ तनाव से मुक्त होते हैं और मौसमी तापमान परिवर्तन या मशीन के मोटरों की आंतरिक गर्मी के कारण विकृत हो सकते हैं। ग्रेनाइट, लाखों वर्षों से प्राकृतिक रूप से पुराना होने के कारण, स्वाभाविक रूप से स्थिर होता है। जब ZHHIMG एक ग्रेनाइट बेस को प्रोसेस करता है, तो ग्रेनाइट बेस में प्राकृतिक स्थिरता पाई जाती है।पीसीबीए विजुअल इंस्पेक्टर के लिए ग्रेनाइट मशीन बेडहम एक नियंत्रित लैपिंग प्रक्रिया करते हैं जिससे एक ऐसी सतह संदर्भ तैयार होती है जो मशीन के पूरे जीवनकाल तक सटीक बनी रहती है। यह "सेट-एंड-फॉरगेट" विश्वसनीयता यूरोपीय और अमेरिकी OEM के लिए एक प्रमुख विक्रय बिंदु है, जो प्रारंभिक खरीद मूल्य की तुलना में कुल स्वामित्व लागत (TCO) को प्राथमिकता देते हैं।

इसके अलावा, ग्रेनाइट की क्लीनरूम अनुकूलता एक महत्वपूर्ण विचारणीय बिंदु है।एलटीपीएस ऐरेनिरीक्षण। ग्रेनाइट में ऑक्सीकरण नहीं होता, कण नहीं झड़ते, और धातुओं की तरह खतरनाक जंगरोधी कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती। यह एक निष्क्रिय पदार्थ है जो आयनित हवा या सफाई रसायनों की उपस्थिति वाले वातावरण में भी अपनी अखंडता बनाए रखता है। ZHHIMG में, हम सटीक माउंटिंग पॉइंट और केबल प्रबंधन चैनल को सीधे एकीकृत करते हैं।दोष निरीक्षण उपकरण मशीन बेडयह सुनिश्चित करते हुए कि संपूर्ण प्रणाली यथासंभव स्वच्छ और सुव्यवस्थित बनी रहे।

उद्योग के विकास पथ पर नज़र डालें तो यह स्पष्ट है कि AI-आधारित दोष पहचान सॉफ़्टवेयर के एकीकरण के लिए समान रूप से उन्नत हार्डवेयर आधार की आवश्यकता होती है। अस्थिर आधार के कारण उत्पन्न होने वाले "मोशन ब्लर" या "इमेज जिटर" से सबसे परिष्कृत AI एल्गोरिदम भी भ्रमित हो सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले दोष निरीक्षण उपकरण ग्रेनाइट आधार में निवेश करके, निर्माता अपने ऑप्टिकल और सॉफ़्टवेयर सिस्टम को वह स्थिरता प्रदान कर रहे हैं जिसकी उन्हें अपने चरम प्रदर्शन के लिए आवश्यकता होती है। ZHHIMG उत्कृष्ट संरचनात्मक गुणवत्ता के साथ अगली पीढ़ी के हाई-डेफिनिशन डिस्प्ले और हाई-डेंसिटी इलेक्ट्रॉनिक्स को समर्थन देते हुए, सटीक ग्रेनाइट के साथ संभावनाओं की सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए प्रतिबद्ध है।