उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेनाइट को लंबे समय से मापन और उच्च-सटीकता वाली मशीन संरचनाओं के लिए सबसे विश्वसनीय सामग्रियों में से एक माना जाता रहा है। कच्चा लोहा या स्टील की तुलना में, उच्च श्रेणी का ग्रेनाइट असाधारण आयामी स्थिरता और दीर्घकालिक सटीकता प्रदान करता है, जो इसे संदर्भ सतहों, मशीन बेस, रैखिक गाइड सपोर्ट और कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनों, लेजर इंटरफेरोमीटर, सीएनसी मशीनिंग उपकरण और सेमीकंडक्टर निरीक्षण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण घटकों के लिए आदर्श बनाता है।
उपयोगकर्ताओं द्वारा अक्सर उठाया जाने वाला एक प्रश्न यह है कि शिपमेंट से पहले सटीक ग्रेनाइट घटकों पर तेल की एक पतली परत क्यों चढ़ाई जाती है, और जब उपकरण लंबे समय तक अप्रयुक्त रहेगा तो तेल लगाने की सलाह क्यों दी जाती है। चूंकि ग्रेनाइट में जंग नहीं लगता, इसलिए तेल स्पष्ट रूप से जंग से बचाव के लिए नहीं है। इसके बजाय, सुरक्षात्मक परत एक अलग और बहुत ही व्यावहारिक उद्देश्य पूरा करती है: कार्य सतह की सटीकता को सुरक्षित रखना।
ग्रेनाइट के पुर्जे अत्यंत सटीक माप के साथ निर्मित होते हैं, और उनकी सतह धूल, घर्षण कणों और अन्य संदूषकों से मुक्त रहनी चाहिए। थोड़ी सी भी महीन धूल माप की सटीकता को प्रभावित कर सकती है, और सतह से ऐसे कणों को सीधे सूखे कपड़े से पोंछने से सूक्ष्म खरोंचें आ सकती हैं। हालांकि ग्रेनाइट विरूपण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होता है और धातु की तरह खुरदरापन नहीं बनाता है, फिर भी सटीक सतह पर गहरी खरोंचें प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं और इसके लिए पुनः पॉलिशिंग या मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।
तेल की हल्की परत लगाने से—आमतौर पर ट्रांसफार्मर तेल या मशीन तेल और डीजल का 1:1 मिश्रण—सतह को साफ करना बहुत आसान हो जाता है। धूल और छोटे कण पत्थर पर चिपकने के बजाय तेल पर चिपक जाते हैं, और परत को पोंछकर आसानी से हटाए जा सकते हैं। इससे काम करने वाली सतह पर घर्षणकारी कणों के रगड़ने का खतरा कम हो जाता है और संदर्भ तल की दीर्घकालिक अखंडता बनी रहती है। लंबे समय तक रखे गए उपकरणों के लिए, तेल की परत विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि समय के साथ धूल का जमाव बढ़ता जाता है। तेल के बिना, सूखी सफाई से दिखाई देने वाले निशान या खरोंच रह सकते हैं जो माप की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
निर्माण के दौरान, सटीक ग्रेनाइट घटकों को अन्य यांत्रिक प्रणालियों के साथ एकीकृत करने के लिए अक्सर अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है। ग्राहक के निर्देशों के आधार पर, ग्रेनाइट संरचना में थ्रेडेड इंसर्ट, टी-स्लॉट, काउंटरबोर या थ्रू-होल शामिल हो सकते हैं। प्रत्येक इंसर्ट को ग्रेनाइट को निर्दिष्ट आयामों के अनुसार सावधानीपूर्वक मशीनिंग करने के बाद अपनी जगह पर चिपकाया जाता है, और मिलान वाले भागों के साथ उचित संयोजन सुनिश्चित करने के लिए स्थितिगत सहनशीलता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग, धातु की बुशिंग को चिपकाने और अंतिम सतह परिष्करण सहित एक सख्त निर्माण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सभी ज्यामितीय आवश्यकताएं पूरी हों और स्थापना के बाद घटक अपनी सटीकता बनाए रखे।
उच्च गुणवत्ता वाला ग्रेनाइट सटीक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। यह प्राकृतिक रूप से स्थिर होता है, और लंबे भूवैज्ञानिक कालक्रम के कारण इसके आंतरिक तनाव मुक्त हो जाते हैं। यह संक्षारण, नमी और अधिकांश रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है। इसका कम तापीय विस्तार गुणांक तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण सटीकता में होने वाले परिवर्तनों को कम करता है। धातु की सतहों के विपरीत, ग्रेनाइट पर मामूली प्रभाव से उभरे हुए खुरदुरेपन के बजाय छोटे गड्ढे बनते हैं, जिससे संदर्भ तल विकृत नहीं होता है।
इन्हीं कारणों से ग्रेनाइट आधुनिक माप विज्ञान, अर्धचालक उपकरण और अति-सटीक विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उचित रखरखाव—जैसे कि शिपमेंट या दीर्घकालिक भंडारण से पहले तेल की परत लगाना—यह सुनिश्चित करने में सहायक होता है कि ग्रेनाइट का प्रत्येक सटीक घटक कारखाने से लेकर अंतिम उपयोगकर्ता तक अपनी कार्यक्षमता बनाए रखे, जिससे विभिन्न उद्योगों में विश्वसनीय माप और उच्च-सटीकता उत्पादन संभव हो सके।
पोस्ट करने का समय: 21 नवंबर 2025