XYZT प्रिसिज़न गैन्ट्री मूवमेंट प्लेटफ़ॉर्म ग्रेनाइट घटकों का उपयोग करता है, जिसकी स्थापना और डिबगिंग प्रक्रिया में कई विशेष आवश्यकताएँ होती हैं। साधारण सामग्री घटकों की स्थापना प्रक्रिया की तुलना में, इसके उच्च-परिशुद्धता प्रदर्शन लाभों को पूरी तरह से निभाने के लिए, कुंजी लिंक पर अतिरिक्त नियंत्रण देना आवश्यक है।
नींव का समर्थन और स्तर समायोजन
साधारण सामग्री घटकों की नींव समर्थन के लिए अपेक्षाकृत व्यापक आवश्यकताएं होती हैं, जबकि ग्रेनाइट घटकों को उनके उच्च घनत्व और भंगुर बनावट के कारण अधिक ठोस और सपाट नींव समर्थन की आवश्यकता होती है। स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि स्थापना जमीन या नींव मंच की वहन क्षमता उपकरण के कुल वजन का कम से कम 2-3 गुना है, और यह सुनिश्चित करें कि नींव की समतलता त्रुटि उच्च परिशुद्धता स्तर का उपयोग करके ± 0.1 मिमी / मीटर के भीतर नियंत्रित की जाती है। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, पेशेवर वेज आयरन और समायोजन बोल्ट का उपयोग मंच की समतलता को ठीक करने के लिए किया जाता है, ताकि XYZT मंच का क्षैतिज विचलन किसी भी दिशा में ± 0.05 मिमी / मीटर से अधिक न हो। यह लिंक महत्वपूर्ण है, एक मामूली विचलन, दीर्घकालिक उपयोग में ग्रेनाइट घटक स्थानीय असमान बल दरारों के कारण हो सकता है
हैंडलिंग और पोजिशनिंग
ग्रेनाइट के घटक भारी और नाज़ुक होते हैं, और इन्हें बहुत सावधानी से संभालना चाहिए। साधारण सामग्री से अलग, इन्हें उठाना आसान हो सकता है। ग्रेनाइट के घटकों को संभालते समय, टकराव को रोकने के लिए नरम सुरक्षात्मक पैड से सुसज्जित पेशेवर उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। पोजिशनिंग प्रक्रिया में, प्लेटफ़ॉर्म की पोजिशनिंग त्रुटि को लेजर रेंजफाइंडर और टोटल स्टेशन जैसे उच्च-सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके ±0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। साधारण सामग्री घटकों की स्थापना की अपेक्षाकृत ढीली पोजिशनिंग सटीकता आवश्यकताओं की तुलना में, ग्रेनाइट घटकों की सटीक पोजिशनिंग सीधे बाद की गति की सटीकता से संबंधित होती है। यदि पोजिशनिंग सटीक नहीं है, तो इससे गाइड रेल, लीड स्क्रू और अन्य ट्रांसमिशन घटकों पर असमान तनाव पड़ेगा, जिससे घिसाव बढ़ेगा और प्लेटफ़ॉर्म की सेवा जीवन और गति सटीकता कम हो जाएगी।
कनेक्ट करें और ठीक करें
साधारण सामग्री घटकों के कनेक्शन के तरीके विविध हैं और दोष सहिष्णुता दर अधिक है, जबकि ग्रेनाइट घटकों के कनेक्शन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। एक विशेष बांधने की मशीन या यांत्रिक कनेक्शन का उपयोग करते समय, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से काम करना आवश्यक है। जब चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है, तो असंगत बांधने की मशीन की मोटाई के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता से बचने के लिए बंधन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यांत्रिक कनेक्शन को उपयुक्त बोल्ट और नट का चयन करना चाहिए, कसने वाले टॉर्क को नियंत्रित करना चाहिए, और अत्यधिक कसने से ग्रेनाइट में दरार पड़ने से रोकना चाहिए। कनेक्शन पूरा होने के बाद, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर और अन्य उपकरणों का उपयोग कनेक्शन भागों का पता लगाने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई दोष न हो, और प्लेटफ़ॉर्म की समग्र संरचना की स्थिरता और सटीकता बनाए रखने की क्षमता सुनिश्चित हो सके।
विद्युत और नियंत्रण प्रणाली कमीशनिंग
विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिबगिंग चरण में, विद्युत मापदंडों के सूक्ष्म समायोजन के प्रति साधारण पदार्थ घटकों की संवेदनशीलता अपेक्षाकृत कम होती है, और ग्रेनाइट घटकों की उच्च-सटीक विशेषताओं के लिए अधिक सटीक विद्युत मापदंडों के मिलान की आवश्यकता होती है। मोटर की गति, टॉर्क और अन्य मापदंडों को सूक्ष्मता से कैलिब्रेट करने के लिए पेशेवर डिबगिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि प्लेटफ़ॉर्म की गति की त्वरण और मंदी प्रक्रिया सुचारू और सुचारू हो, और स्थिति निर्धारण तेज़ और सटीक हो। उच्च-सटीक सेंसर के माध्यम से प्लेटफ़ॉर्म गति की स्थिति की वास्तविक समय निगरानी, अनुकूलन और समायोजन के लिए नियंत्रण प्रणाली को प्रतिक्रिया, यह सुनिश्चित करने के लिए कि माइक्रोन या नैनोमीटर स्तर पर भी प्लेटफ़ॉर्म को गति निर्देशों के तहत सटीक रूप से निष्पादित किया जा सकता है, ग्रेनाइट घटकों की उच्च-सटीक क्षमता को पूर्ण रूप से प्रदर्शित करता है।
पोस्ट करने का समय: 14-अप्रैल-2025