XYZT परिशुद्धता गैन्ट्री आंदोलन मंच ग्रेनाइट घटकों को अपनाता है, जिसकी स्थापना और डिबगिंग प्रक्रिया में कई विशेष आवश्यकताएं हैं। साधारण सामग्री घटकों की स्थापना प्रक्रिया की तुलना में, इसके उच्च परिशुद्धता प्रदर्शन लाभों को पूर्ण रूप से निभाने के लिए कुंजी लिंक को अतिरिक्त नियंत्रण देना आवश्यक है।
नींव समर्थन और स्तर समायोजन
साधारण सामग्री घटकों में नींव समर्थन के लिए अपेक्षाकृत व्यापक आवश्यकताएं होती हैं, जबकि ग्रेनाइट घटकों को उनके उच्च घनत्व और भंगुर बनावट के कारण अधिक ठोस और सपाट नींव समर्थन की आवश्यकता होती है। स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि स्थापना जमीन या नींव मंच की असर क्षमता उपकरण के कुल वजन से कम से कम 2-3 गुना है, और सुनिश्चित करें कि नींव की समतलता त्रुटि उच्च परिशुद्धता स्तर का उपयोग करके ± 0.1 मिमी / मी के भीतर नियंत्रित की जाती है। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, पेशेवर वेज आयरन और समायोजन बोल्ट का उपयोग प्लेटफ़ॉर्म की समतलता को ठीक से समायोजित करने के लिए किया जाता है, ताकि XYZT प्लेटफ़ॉर्म का क्षैतिज विचलन किसी भी दिशा में ± 0.05 मिमी / मी से अधिक न हो। यह लिंक महत्वपूर्ण है, एक मामूली विचलन, दीर्घकालिक उपयोग में ग्रेनाइट घटक स्थानीय असमान बल दरारों के कारण हो सकते हैं, जो प्लेटफ़ॉर्म की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
हैंडलिंग और पोजिशनिंग
ग्रेनाइट घटक भारी और नाजुक होते हैं, और उन्हें बहुत सावधानी से संभालना चाहिए। साधारण सामग्री से अलग सरल उठाने से ग्रेनाइट घटकों को संभालना पेशेवर उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, टकराव को रोकने के लिए नरम सुरक्षात्मक पैड से सुसज्जित। पोजिशनिंग प्रक्रिया में, प्लेटफ़ॉर्म की पोजिशनिंग त्रुटि को लेजर रेंजफाइंडर और कुल स्टेशन जैसे उच्च-सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके ± 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। साधारण सामग्री घटकों की स्थापना की अपेक्षाकृत ढीली पोजिशनिंग सटीकता आवश्यकताओं की तुलना में, ग्रेनाइट घटकों की सटीक स्थिति सीधे बाद के आंदोलन की सटीकता से संबंधित है, यदि स्थिति सटीक नहीं है, तो यह गाइड रेल, लीड स्क्रू और अन्य ट्रांसमिशन घटकों के असमान तनाव को जन्म देगा, पहनने को बढ़ाएगा, प्लेटफ़ॉर्म की सेवा जीवन और आंदोलन सटीकता को कम करेगा।
कनेक्ट करें और ठीक करें
साधारण सामग्री घटकों के कनेक्शन के तरीके विविध हैं और दोष सहिष्णुता दर अधिक है, जबकि ग्रेनाइट घटकों के कनेक्शन पर विशेष विचार करने की आवश्यकता है। विशेष बाइंडर या मैकेनिकल कनेक्शन का उपयोग करते समय, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से काम करना आवश्यक है। जब चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है, तो असंगत बाइंडर मोटाई के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता से बचने के दौरान बंधन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यांत्रिक कनेक्शन को उपयुक्त बोल्ट और नट चुनना चाहिए, कसने वाले टॉर्क को नियंत्रित करना चाहिए, और अत्यधिक कसने से ग्रेनाइट की दरार को रोकना चाहिए। कनेक्शन पूरा होने के बाद, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर और अन्य उपकरणों का उपयोग कनेक्शन भागों का पता लगाने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई दोष नहीं है, और प्लेटफ़ॉर्म की समग्र संरचना की स्थिरता और सटीकता बनाए रखने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए।
विद्युत और नियंत्रण प्रणाली कमीशनिंग
विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिबगिंग चरण में, विद्युत मापदंडों के ठीक ट्यूनिंग के लिए साधारण सामग्री घटकों की संवेदनशीलता अपेक्षाकृत कम है, और ग्रेनाइट घटकों की उच्च परिशुद्धता विशेषताओं के लिए अधिक सटीक विद्युत पैरामीटर मिलान की आवश्यकता होती है। मोटर की गति, टॉर्क और अन्य मापदंडों को बारीक करने के लिए पेशेवर डिबगिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि प्लेटफ़ॉर्म आंदोलन की त्वरण और मंदी की प्रक्रिया सुचारू और सुचारू हो, और स्थिति तेज़ और सटीक हो। उच्च परिशुद्धता सेंसर के माध्यम से प्लेटफ़ॉर्म गति की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी, अनुकूलन और समायोजन के लिए नियंत्रण प्रणाली को प्रतिक्रिया, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लेटफ़ॉर्म को माइक्रोन या यहां तक कि नैनोमीटर स्तर पर आंदोलन निर्देशों के तहत सटीक रूप से निष्पादित किया जा सकता है, ग्रेनाइट घटकों की उच्च परिशुद्धता क्षमता को पूरा खेल दे रहा है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-14-2025