मोल्ड निर्माण उद्योग में, मोल्ड की स्थापना सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता की कुंजी है। सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों से लेकर बड़े ऑटोमोटिव पुर्जों तक, मोल्ड स्थापना में थोड़ी सी भी चूक उत्पाद के आयामों में अशुद्धि, सतह की खामियों और यहां तक कि मोल्ड के घिसाव को तेज करने और लागत बढ़ाने का कारण बन सकती है। और ZHHIMG® उच्च-सटीकता वाला ग्रेनाइट अपने उत्कृष्ट गुणों के साथ मोल्ड स्थापना सटीकता में क्रांतिकारी परिवर्तन ला रहा है।
ग्रेनाइट के गुण इसकी उत्कृष्टता में योगदान करते हैं।
एक स्थिर आधार, जो पर्यावरणीय परिवर्तनों से भयभीत नहीं होता।
ग्रेनाइट का निर्माण लंबी भूवैज्ञानिक प्रक्रियाओं के माध्यम से हुआ है और इसकी संरचना सघन और एकसमान है। ZHHIMG® उच्च परिशुद्धता ग्रेनाइट की खनिज संरचना अद्वितीय है और यह उत्कृष्ट रूप से स्थिर है। इसका अत्यंत कम तापीय प्रसार गुणांक पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में कहीं अधिक है। सटीक सांचों की स्थापना में, तापमान में उतार-चढ़ाव अक्सर सामग्री में विकृति उत्पन्न करते हैं और सटीकता को प्रभावित करते हैं। हालांकि, ZHHIMG® उच्च परिशुद्धता ग्रेनाइट इसका प्रभावी ढंग से प्रतिरोध कर सकता है, जिससे विभिन्न वातावरणों में सांचे की स्थापना सटीकता एकसमान बनी रहती है।
उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता के कारण, यह सांचे के भारी भार को वहन करने में सक्षम है।
मोल्ड को बार-बार खोला और बंद किया जाता है और उस पर स्टैम्पिंग की जाती है, इसलिए इंस्टॉलेशन बेस को अत्यधिक दबाव और घर्षण सहन करने की आवश्यकता होती है। ZHHIMG® उच्च-सटीकता वाले ग्रेनाइट की मोह्स कठोरता 6-7 होती है, जो सामान्य धातुओं से कहीं अधिक है। इसकी उच्च कठोरता इसे उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे मोल्ड संचालन के दौरान घिसाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है और सतह की समतलता और सटीकता बनी रहती है। ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाई का उदाहरण लें। ZHHIMG® उच्च-सटीकता वाले ग्रेनाइट बेस का उपयोग डाई के सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकता है और बेस के घिसाव के कारण होने वाली सटीकता में गिरावट को कम कर सकता है।
सूक्ष्म स्तर की सटीकता के साथ प्रस्तुत परिशुद्ध प्रसंस्करण
ZHHIMG® ग्रेनाइट को सटीक रूप से पीसने और काटने के लिए उन्नत तकनीक और उपकरणों पर निर्भर करता है, जिससे माइक्रोन स्तर की समतलता, सीधापन आदि प्राप्त होती है। ऑप्टिक्स, सेमीकंडक्टर्स आदि के लिए उच्च-सटीकता वाले मोल्डों की स्थापना में, यह उच्च-सटीकता प्रसंस्करण मोल्ड घटकों के सटीक संयोजन को सुनिश्चित करता है, जिससे मोल्ड का प्रदर्शन और उत्पाद प्रसंस्करण की सटीकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
ग्रेनाइट सटीकता में अभूतपूर्व प्रगति का योगदान देता है।
सटीक स्थिति निर्धारण से सटीकता का मार्ग प्रशस्त होता है।
मोल्ड इंस्टॉलेशन में सबसे पहली प्राथमिकता पोजीशनिंग है। ZHHIMG® उच्च परिशुद्धता ग्रेनाइट की सटीक प्रोसेसिंग और स्थिर सतह एक सटीक संदर्भ प्रदान करती है। इंस्टॉलर बेस की पोजीशनिंग संरचना के आधार पर तेजी से और सटीक रूप से काम कर सकते हैं, जिससे प्रारंभिक पोजीशनिंग विचलन कम होता है और इंस्टॉलेशन की सटीकता में सुधार होता है।
दृढ़ता से समर्थन करें और बाहरी हस्तक्षेप का प्रतिरोध करें
मोल्डिंग के दौरान कंपन और झटके लगातार लगते रहते हैं, इसलिए इंस्टॉलेशन संरचना की स्थिरता अत्यंत महत्वपूर्ण है। ZHHIMG® उच्च-सटीकता वाला ग्रेनाइट उच्च घनत्व और मजबूत कठोरता प्रदान करता है, जिससे मोल्ड को स्थिर सहारा मिलता है, बाहरी बलों के कारण मोल्ड के विस्थापन और विरूपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और इंस्टॉलेशन की सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है। इंजेक्शन मोल्ड में ZHHIMG® उच्च-सटीकता वाले ग्रेनाइट का आधार उपयोग किया जाता है, जो उच्च दबाव कंपन इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च-सटीकता वाले इंस्टॉलेशन को बनाए रख सकता है।
त्रुटि नियंत्रण दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित करता है।
जटिल सांचों की स्थापना में त्रुटियां होने की संभावना रहती है। ZHHIMG® की उच्च परिशुद्धता वाली ग्रेनाइट प्रसंस्करण विधि प्रारंभिक त्रुटियों को कम करती है, इसकी स्थिर विशेषताएं बाद के उपयोग के दौरान त्रुटियों को बढ़ने से रोकती हैं, संचयी त्रुटियों को नियंत्रित करती हैं और सांचों के दीर्घकालिक उच्च परिशुद्धता संचालन को सुनिश्चित करती हैं।
इलेक्ट्रॉनिक प्रेसिजन मोल्ड से लेकर एयरोस्पेस कंपोनेंट मोल्ड तक, ZHHIMG® उच्च-सटीकता ग्रेनाइट का उपयोग कई क्षेत्रों में सफलतापूर्वक किया गया है, जिससे मोल्ड की स्थापना सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। अपने अद्वितीय लाभों के साथ, यह मोल्ड स्थापना सटीकता के नियमों को पुनर्परिभाषित करता है और उच्च परिशुद्धता चाहने वाले उद्यमों के लिए सर्वोपरि विकल्प है। यह मोल्ड निर्माण को नई ऊंचाइयों तक पहुंचाने में मदद करेगा।
पोस्ट करने का समय: 10 जून 2025