ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस उत्पादों के लिए ग्रेनाइट घटकों को कैसे असेंबल करें, परीक्षण करें और कैलिब्रेट करें

ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस सही ढंग से काम करने के लिए सटीक अलाइनमेंट पर निर्भर करते हैं। इन डिवाइसों के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक ग्रेनाइट घटकों का उपयोग है। ग्रेनाइट घटक अपनी उच्च स्थिरता, कठोरता और ऊष्मीय एवं यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोध के कारण सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। इस लेख में, हम ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस उत्पादों के लिए ग्रेनाइट घटकों को असेंबल करने, परीक्षण करने और कैलिब्रेट करने के बारे में चर्चा करेंगे।

ग्रेनाइट घटकों को असेंबल करना:

ग्रेनाइट के पुर्जों को जोड़ने का पहला चरण उन्हें साफ करना और तैयार करना है। ऑप्टिकल बेंच, ब्रेडबोर्ड और खंभों जैसे ग्रेनाइट के पुर्जों को इस्तेमाल से पहले अच्छी तरह साफ कर लेना चाहिए ताकि उन पर कोई गंदगी न रहे। एक साफ, लिंट-फ्री कपड़े और अल्कोहल से पोंछना ही काफी होगा। इसके बाद, खंभों को ब्रेडबोर्ड और ऑप्टिकल बेंच के साथ जोड़कर ग्रेनाइट के पुर्जों को असेंबल किया जा सकता है।

स्क्रू, डॉवेल और क्लैंप जैसे सटीक माउंटिंग हार्डवेयर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। घटकों को समान रूप से कसना चाहिए ताकि उनमें विकृति या विरूपण न हो। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि खंभे वर्गाकार और समतल हों, क्योंकि इससे अंतिम असेंबली की सटीकता और परिशुद्धता प्रभावित होगी।

ग्रेनाइट घटकों का परीक्षण:

ग्रेनाइट के घटकों को असेंबल करने के बाद, उनकी स्थिरता, समतलता और एकसमानता की जाँच की जानी चाहिए। स्थिरता यह सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है कि उपयोग के दौरान घटक हिलें नहीं। सटीक और दोहराने योग्य माप प्राप्त करने के लिए समतलता और एकसमानता आवश्यक हैं।

स्थिरता की जांच करने के लिए, ग्रेनाइट घटक पर एक सटीक लेवल रखा जा सकता है। यदि लेवल किसी भी प्रकार की हलचल दर्शाता है, तो घटक को कसकर तब तक पुनः जांच करनी चाहिए जब तक कि वह स्थिर न हो जाए।

समतलता और एकसमानता की जाँच के लिए, एक सरफेस प्लेट और एक डायल गेज का उपयोग किया जा सकता है। ग्रेनाइट के टुकड़े को सरफेस प्लेट पर रखें और डायल गेज का उपयोग करके टुकड़े के विभिन्न बिंदुओं पर ऊँचाई मापें। किसी भी प्रकार की ऊँचाई में अंतर को शिमिंग या ग्राइंडिंग द्वारा तब तक ठीक किया जा सकता है जब तक कि वह समतल और एकसमान न हो जाए।

ग्रेनाइट घटकों का अंशांकन:

ग्रेनाइट घटकों को असेंबल करने और उनकी स्थिरता, समतलता और एकसमानता की जांच करने के बाद, उन्हें कैलिब्रेट किया जा सकता है। कैलिब्रेशन प्रक्रिया में वांछित सटीकता और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए घटक को संदर्भ बिंदुओं के साथ संरेखित करना शामिल है।

उदाहरण के लिए, किसी ऑप्टिकल बेंच को कैलिब्रेट करने के लिए, लेज़र इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके बेंच को एक संदर्भ बिंदु के साथ संरेखित किया जा सकता है। इंटरफेरोमीटर संदर्भ बिंदु के हिलने पर बेंच के विस्थापन को मापता है, और बेंच को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि माप वांछित मानों से मेल न खा जाए।

निष्कर्ष:

संक्षेप में, ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस उत्पादों के लिए ग्रेनाइट घटकों को असेंबल करना, परीक्षण करना और कैलिब्रेट करना सटीक और दोहराने योग्य माप प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया का प्रत्येक चरण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाला हो और वांछित विशिष्टताओं को पूरा करे। इन चरणों का पालन करके, कंपनियां विश्वसनीय और सटीक ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस बना सकती हैं जो दूरसंचार, चिकित्सा उपकरण और वैज्ञानिक अनुसंधान सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।