ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग उपकरण ठीक से काम करने के लिए सटीक और सटीक संरेखण पर निर्भर करते हैं। इन उपकरणों के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक ग्रेनाइट घटकों का उपयोग है। ग्रेनाइट घटक अपनी उच्च स्थिरता, कठोरता और तापीय एवं यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध के कारण सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। इस लेख में, हम ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग उपकरण उत्पादों के लिए ग्रेनाइट घटकों को असेंबल, परीक्षण और कैलिब्रेट करने के तरीके पर चर्चा करेंगे।
ग्रेनाइट घटकों को जोड़ना:
ग्रेनाइट के पुर्जों को जोड़ने का पहला चरण उन्हें साफ़ और तैयार करना है। ऑप्टिकल बेंच, ब्रेडबोर्ड और पिलर जैसे ग्रेनाइट पुर्जों को इस्तेमाल से पहले किसी भी तरह के दूषित पदार्थ को हटाने के लिए अच्छी तरह साफ़ किया जाना चाहिए। एक साफ़, लिंट-मुक्त कपड़े और अल्कोहल से पोंछना ही काफी होगा। इसके बाद, पिलर को ब्रेडबोर्ड और ऑप्टिकल बेंच के साथ जोड़कर ग्रेनाइट के पुर्जों को जोड़ा जा सकता है।
स्क्रू, डॉवेल और क्लैम्प जैसे सटीक माउंटिंग हार्डवेयर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। घटकों को समान रूप से कसा जाना चाहिए ताकि वे मुड़ें या विकृत न हों। यह भी सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि खंभे चौकोर और समतल हों, क्योंकि इससे अंतिम संयोजन की सटीकता और परिशुद्धता प्रभावित होगी।
ग्रेनाइट घटकों का परीक्षण:
ग्रेनाइट के पुर्जों को इकट्ठा करने के बाद, उनकी स्थिरता, समतलता और समतलता की जाँच की जानी चाहिए। स्थिरता यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि उपयोग के दौरान पुर्जे हिलें नहीं। सटीक और दोहराए जाने योग्य माप प्राप्त करने के लिए समतलता और समतलता आवश्यक है।
स्थिरता की जाँच के लिए, ग्रेनाइट घटक पर एक सटीक स्तर रखा जा सकता है। यदि स्तर किसी भी हलचल का संकेत देता है, तो घटक को कस कर तब तक पुनः परीक्षण किया जाना चाहिए जब तक कि वह स्थिर न हो जाए।
समतलता और समतलता की जाँच के लिए, एक सतह प्लेट और एक डायल गेज का उपयोग किया जा सकता है। ग्रेनाइट घटक को सतह प्लेट पर रखा जाना चाहिए, और घटक के विभिन्न बिंदुओं पर ऊँचाई मापने के लिए डायल गेज का उपयोग किया जाना चाहिए। किसी भी भिन्नता को घटक को तब तक शिमिंग या पीसकर समायोजित किया जा सकता है जब तक कि वह समतल और समतल न हो जाए।
ग्रेनाइट घटकों का अंशांकन:
ग्रेनाइट घटकों को इकट्ठा करने और उनकी स्थिरता, समतलता और समतलता का परीक्षण करने के बाद, उन्हें अंशांकित किया जा सकता है। अंशांकन प्रक्रिया में वांछित सटीकता और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए घटक को संदर्भ बिंदुओं के साथ संरेखित करना शामिल है।
उदाहरण के लिए, किसी ऑप्टिकल बेंच को कैलिब्रेट करने के लिए, बेंच को संदर्भ बिंदु के साथ संरेखित करने के लिए एक लेज़र इंटरफेरोमीटर का उपयोग किया जा सकता है। इंटरफेरोमीटर संदर्भ बिंदु के हिलने पर बेंच के विस्थापन को मापता है, और बेंच को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक माप वांछित मानों से मेल नहीं खाते।
निष्कर्ष:
संक्षेप में, ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस उत्पादों के लिए ग्रेनाइट घटकों का संयोजन, परीक्षण और अंशांकन सटीक और दोहराए जाने योग्य माप प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। इस प्रक्रिया का प्रत्येक चरण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता का हो और वांछित विनिर्देशों को पूरा करे। इन चरणों का पालन करके, कंपनियां विश्वसनीय और सटीक ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस बना सकती हैं जो दूरसंचार, चिकित्सा उपकरणों और वैज्ञानिक अनुसंधान सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।
पोस्ट करने का समय: 30 नवंबर 2023