ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस उत्पादों के लिए ग्रेनाइट घटकों को कैसे इकट्ठा, परीक्षण और कैलिब्रेट करें

ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस ठीक से काम करने के लिए सटीक और सटीक संरेखण पर निर्भर करते हैं। इन उपकरणों के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक ग्रेनाइट घटकों का उपयोग है। ग्रेनाइट घटक उनकी उच्च स्थिरता, कठोरता और थर्मल और यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध के कारण सटीक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। इस लेख में, हम चर्चा करेंगे कि ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस उत्पादों के लिए ग्रेनाइट घटकों को कैसे इकट्ठा, परीक्षण और जांच करना है।

ग्रेनाइट घटकों को असेंबल करना:

ग्रेनाइट घटकों को इकट्ठा करने में पहला कदम उन्हें साफ करना और तैयार करना है। किसी भी दूषित पदार्थों को हटाने के लिए उपयोग करने से पहले ऑप्टिकल बेंच, ब्रेडबोर्ड और स्तंभों जैसे ग्रेनाइट घटकों को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए। एक साफ, लिंट-फ्री कपड़े और शराब के साथ एक साधारण पोंछें पर्याप्त होगी। अगला, ग्रेनाइट घटकों को ब्रेडबोर्ड और ऑप्टिकल बेंच के साथ स्तंभों को संभोग करके इकट्ठा किया जा सकता है।

सटीक बढ़ते हार्डवेयर जैसे कि शिकंजा, डॉवेल और क्लैंप का उपयोग अनुशंसित है। वॉरपेज या विरूपण से बचने के लिए घटकों को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि स्तंभ वर्ग और स्तर हैं, क्योंकि यह अंतिम विधानसभा की सटीकता और सटीकता को प्रभावित करेगा।

परीक्षण ग्रेनाइट घटकों:

एक बार ग्रेनाइट घटकों को इकट्ठा करने के बाद, उन्हें स्थिरता, सपाटता और स्तर के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता महत्वपूर्ण है कि घटक उपयोग के दौरान नहीं चलते हैं। सटीक और दोहराने योग्य माप प्राप्त करने के लिए फ्लैट और स्तरीयता आवश्यक है।

स्थिरता के लिए परीक्षण करने के लिए, एक सटीक स्तर ग्रेनाइट घटक पर रखा जा सकता है। यदि स्तर किसी भी आंदोलन को इंगित करता है, तो घटक को तब तक कड़ा और रिटाइज किया जाना चाहिए जब तक कि यह स्थिर न हो जाए।

सपाट और स्तर के लिए परीक्षण करने के लिए, एक सतह प्लेट और एक डायल गेज का उपयोग किया जा सकता है। ग्रेनाइट घटक को सतह की प्लेट पर रखा जाना चाहिए, और डायल गेज का उपयोग घटक के विभिन्न बिंदुओं पर ऊंचाई को मापने के लिए किया जाना चाहिए। किसी भी विविधता को घटक को शिमिंग या पीसकर समायोजित किया जा सकता है जब तक कि यह सपाट और स्तर न हो।

ग्रेनाइट घटकों को कैलिब्रेट करना:

एक बार जब ग्रेनाइट घटकों को स्थिरता, सपाटता और स्तर के लिए इकट्ठा किया जाता है और परीक्षण किया जाता है, तो उन्हें कैलिब्रेट किया जा सकता है। अंशांकन प्रक्रिया में वांछित सटीकता और सटीकता को प्राप्त करने के लिए संदर्भ बिंदुओं के साथ घटक को संरेखित करना शामिल है।

एक ऑप्टिकल बेंच को जांचने के लिए, उदाहरण के लिए, एक लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग बेंच को एक संदर्भ बिंदु के साथ संरेखित करने के लिए किया जा सकता है। इंटरफेरोमीटर बेंच के विस्थापन को मापता है क्योंकि संदर्भ बिंदु को स्थानांतरित किया जाता है, और बेंच को तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि माप वांछित मूल्यों से मेल नहीं खाता।

निष्कर्ष:

सारांश में, ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग डिवाइस उत्पादों के लिए ग्रेनाइट घटकों को असेंबलिंग, परीक्षण और कैलिब्रेट करना सटीक और दोहराने योग्य माप प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया में प्रत्येक कदम यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है और वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है। इन चरणों का पालन करके, कंपनियां विश्वसनीय और सटीक ऑप्टिकल वेवगाइड पोजिशनिंग उपकरणों का उत्पादन कर सकती हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं, जिसमें दूरसंचार, चिकित्सा उपकरण और वैज्ञानिक अनुसंधान शामिल हैं।