सामान्य प्रश्न – सटीक धातु

प्रेसिजन मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सटीक फिनिशिंग के साथ वर्कपीस से मटेरियल हटाया जाता है। प्रेसिजन मशीन कई प्रकार की होती हैं, जिनमें मिलिंग, टर्निंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग शामिल हैं। आजकल प्रेसिजन मशीन को आमतौर पर कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

लगभग सभी धातु उत्पादों में सटीक मशीनिंग का उपयोग होता है, साथ ही प्लास्टिक और लकड़ी जैसी कई अन्य सामग्रियों में भी। इन मशीनों को विशेषज्ञ और प्रशिक्षित मशीनिस्टों द्वारा संचालित किया जाता है। कटिंग टूल को अपना काम करने के लिए, उसे सही कट लगाने के लिए निर्दिष्ट दिशाओं में ले जाना आवश्यक है। इस प्राथमिक गति को "कटिंग स्पीड" कहा जाता है। वर्कपीस को भी गति दी जा सकती है, जिसे "फीड" नामक द्वितीयक गति कहा जाता है। ये दोनों गतियाँ और कटिंग टूल की तीक्ष्णता मिलकर सटीक मशीन को कार्य करने में सक्षम बनाती हैं।

उच्च गुणवत्ता वाली सटीक मशीनिंग के लिए ऑटोकैड और टर्बोकैड जैसे सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) या कैम (कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग) प्रोग्रामों द्वारा तैयार किए गए अत्यंत विशिष्ट ब्लूप्रिंट का पालन करने की क्षमता आवश्यक है। यह सॉफ़्टवेयर किसी उपकरण, मशीन या वस्तु के निर्माण के लिए आवश्यक जटिल, त्रि-आयामी आरेख या रूपरेखा तैयार करने में सहायक होता है। उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इन ब्लूप्रिंट का अत्यंत बारीकी से पालन करना आवश्यक है। यद्यपि अधिकांश सटीक मशीनिंग कंपनियां किसी न किसी प्रकार के सीएडी/कैम प्रोग्रामों के साथ काम करती हैं, फिर भी वे डिज़ाइन के प्रारंभिक चरणों में अक्सर हाथ से बनाए गए रेखाचित्रों का उपयोग करती हैं।

स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, कांच और प्लास्टिक सहित कई सामग्रियों पर सटीक मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। परियोजना के आकार और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर, विभिन्न प्रकार के सटीक मशीनिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, आरी और ग्राइंडर, और यहां तक ​​कि उच्च गति वाले रोबोटिक्स का भी उपयोग किया जा सकता है। एयरोस्पेस उद्योग उच्च वेग मशीनिंग का उपयोग कर सकता है, जबकि लकड़ी के औजार बनाने वाला उद्योग फोटो-केमिकल एचिंग और मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकता है। किसी विशेष वस्तु की एक निश्चित मात्रा का उत्पादन हजारों में हो सकता है या कुछ ही इकाइयों में। सटीक मशीनिंग के लिए अक्सर सीएनसी उपकरणों की प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि वे कंप्यूटर द्वारा संख्यात्मक रूप से नियंत्रित होते हैं। सीएनसी उपकरण उत्पाद के पूरे उत्पादन के दौरान सटीक आयामों का पालन करने की अनुमति देता है।

मिलिंग एक ऐसी मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें घूर्णनशील कटर का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री को हटाया जाता है। इसमें कटर को वर्कपीस में एक निश्चित दिशा में आगे बढ़ाया जाता है (या फीड किया जाता है)। कटर को टूल के अक्ष के सापेक्ष एक कोण पर भी रखा जा सकता है। मिलिंग में विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन और मशीनें शामिल हैं, जो छोटे व्यक्तिगत पुर्जों से लेकर बड़े, भारी-भरकम गैंग मिलिंग ऑपरेशन तक के पैमाने पर काम करती हैं। यह सटीक टॉलरेंस के साथ कस्टम पुर्जों की मशीनिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।

मिलिंग का काम कई तरह के मशीन टूल्स से किया जा सकता है। मिलिंग के लिए इस्तेमाल होने वाले मशीन टूल्स की मूल श्रेणी मिलिंग मशीन (जिसे अक्सर मिल कहा जाता है) थी। कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) के आने के बाद, मिलिंग मशीनें विकसित होकर मशीनिंग सेंटर बन गईं: ये ऐसी मिलिंग मशीनें थीं जिनमें ऑटोमैटिक टूल चेंजर, टूल मैगज़ीन या कैरोसेल, CNC क्षमता, कूलेंट सिस्टम और एनक्लोजर जैसी सुविधाएं जोड़ी गईं। मिलिंग सेंटर्स को आमतौर पर वर्टिकल मशीनिंग सेंटर्स (VMC) या हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर्स (HMC) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

मिलिंग को टर्निंग वातावरण में एकीकृत करने की प्रक्रिया, और इसके विपरीत, लेथ के लिए लाइव टूलिंग और टर्निंग कार्यों के लिए मिलों के कभी-कभार उपयोग से शुरू हुई। इससे मशीन टूल्स की एक नई श्रेणी, मल्टीटास्किंग मशीन (एमटीएम) का उदय हुआ, जो एक ही कार्यक्षेत्र में मिलिंग और टर्निंग दोनों को सुविधाजनक बनाने के लिए विशेष रूप से निर्मित होती हैं।

डिजाइन इंजीनियरों, अनुसंधान एवं विकास टीमों और पुर्जों की सोर्सिंग पर निर्भर निर्माताओं के लिए, सटीक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना जटिल पुर्जों के निर्माण की सुविधा प्रदान करती है। वास्तव में, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर एक ही मशीन पर तैयार पुर्जों का निर्माण संभव बना देती है।
मशीनिंग प्रक्रिया में सामग्री को हटाया जाता है और विभिन्न प्रकार के काटने वाले औजारों का उपयोग करके किसी पुर्जे का अंतिम, और अक्सर अत्यंत जटिल, डिज़ाइन तैयार किया जाता है। कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) के उपयोग से सटीकता का स्तर बढ़ाया जाता है, जिसका उपयोग मशीनिंग औजारों के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए किया जाता है।

सटीक मशीनिंग में "सीएनसी" की भूमिका
कोडित प्रोग्रामिंग निर्देशों का उपयोग करके, सटीक सीएनसी मशीनिंग किसी मशीन ऑपरेटर के मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना किसी वर्कपीस को विशिष्टताओं के अनुसार काटने और आकार देने की अनुमति देती है।
ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराए गए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) मॉडल का उपयोग करके, एक विशेषज्ञ मशीनिस्ट कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग सॉफ़्टवेयर (CAM) का उपयोग करके पुर्जे की मशीनिंग के लिए निर्देश तैयार करता है। CAD मॉडल के आधार पर, सॉफ़्टवेयर यह निर्धारित करता है कि किन टूल पाथ की आवश्यकता है और प्रोग्रामिंग कोड उत्पन्न करता है जो मशीन को बताता है:
■ सही आरपीएम और फीड दरें क्या हैं
■ औजार और/या वर्कपीस को कब और कहाँ ले जाना है
■ कितनी गहराई तक काटना है
■ शीतलक कब लगाएं
■ गति, चारा दर और समन्वय से संबंधित कोई अन्य कारक
इसके बाद एक सीएनसी कंट्रोलर प्रोग्रामिंग कोड का उपयोग करके मशीन की गतिविधियों को नियंत्रित, स्वचालित और मॉनिटर करता है।
आज, सीएनसी लेथ, मिलिंग मशीन, राउटर, वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेजर और प्लाज्मा कटिंग मशीनों सहित कई प्रकार के उपकरणों में अंतर्निहित सुविधा है। मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने और सटीकता बढ़ाने के अलावा, सीएनसी मैनुअल कार्यों को समाप्त करती है और मशीनिस्टों को एक ही समय में चल रही कई मशीनों की निगरानी करने के लिए समय देती है।
इसके अतिरिक्त, एक बार टूल पाथ डिज़ाइन हो जाने और मशीन प्रोग्राम हो जाने के बाद, यह किसी भी पार्ट को कितनी भी बार बना सकती है। इससे उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित होता है, जो बदले में इस प्रक्रिया को अत्यधिक लागत प्रभावी और स्केलेबल बनाता है।

जिन सामग्रियों की मशीनिंग की जाती है
कुछ धातुएँ जिनका सामान्यतः यंत्रीकरण किया जा सकता है उनमें एल्युमीनियम, पीतल, कांस्य, तांबा, इस्पात, टाइटेनियम और जस्ता शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, लकड़ी, फोम, फाइबरग्लास और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे प्लास्टिक का भी यंत्रीकरण किया जा सकता है।
दरअसल, सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ लगभग किसी भी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है - बेशक, यह अनुप्रयोग और उसकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

सटीक सीएनसी मशीनिंग के कुछ फायदे
विभिन्न प्रकार के निर्मित उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले कई छोटे पुर्जों और घटकों के लिए, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर पसंदीदा निर्माण विधि होती है।
लगभग सभी कटिंग और मशीनिंग विधियों की तरह, अलग-अलग सामग्रियों का व्यवहार भी अलग-अलग होता है, और किसी घटक का आकार और आकृति भी प्रक्रिया पर बहुत प्रभाव डालती है। हालांकि, सामान्य तौर पर, सटीक सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया अन्य मशीनिंग विधियों की तुलना में कई फायदे प्रदान करती है।
इसका कारण यह है कि सीएनसी मशीनिंग निम्नलिखित परिणाम देने में सक्षम है:
■ भागों की उच्च स्तर की जटिलता
■ सख्त सहनशीलता, आमतौर पर ±0.0002" (±0.00508 मिमी) से लेकर ±0.0005" (±0.0127 मिमी) तक होती है।
■ असाधारण रूप से चिकनी सतह फिनिश, जिसमें कस्टम फिनिश भी शामिल हैं
■ उच्च मात्रा में भी दोहराव संभव है
जबकि एक कुशल मैकेनिक मैनुअल लेथ का उपयोग करके 10 या 100 की मात्रा में गुणवत्तापूर्ण पुर्जे बना सकता है, लेकिन जब आपको 1,000 पुर्जों की आवश्यकता हो तो क्या होगा? 10,000 पुर्जों की? 100,000 या दस लाख पुर्जों की?
सटीक सीएनसी मशीनिंग से आप इस प्रकार के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आवश्यक क्षमता और गति प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग की उच्च पुनरावृत्ति क्षमता आपको ऐसे पुर्जे देती है जो शुरू से अंत तक एक जैसे होते हैं, चाहे आप कितने भी पुर्जे बना रहे हों।

सीएनसी मशीनिंग की कुछ विशेषीकृत विधियाँ हैं, जिनमें वायर ईडीएम (विद्युत निर्वहन मशीनिंग), एडिटिव मशीनिंग और 3डी लेजर प्रिंटिंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, वायर ईडीएम में चालक पदार्थों - आमतौर पर धातुओं - और विद्युत निर्वहन का उपयोग करके किसी वस्तु को जटिल आकृतियों में ढाला जाता है।
हालांकि, यहां हम मिलिंग और टर्निंग प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे - ये दो घटाव विधियां हैं जो व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और सटीक सीएनसी मशीनिंग के लिए अक्सर उपयोग की जाती हैं।

मिलिंग बनाम टर्निंग
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें घूमने वाले, बेलनाकार काटने वाले औजार का उपयोग करके सामग्री को हटाया जाता है और आकृतियाँ बनाई जाती हैं। मिलिंग उपकरण, जिसे मिल या मशीनिंग सेंटर के नाम से जाना जाता है, धातु से बनी कुछ सबसे बड़ी वस्तुओं पर जटिल ज्यामितियों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करता है।
मिलिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि इसमें वर्कपीस स्थिर रहता है जबकि कटिंग टूल घूमता है। दूसरे शब्दों में, मिल में, घूमने वाला कटिंग टूल वर्कपीस के चारों ओर घूमता है, जबकि वर्कपीस बेड पर स्थिर रहता है।
टर्निंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें खराद नामक उपकरण पर किसी वस्तु को काटा या आकार दिया जाता है। आमतौर पर, खराद वस्तु को ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर घुमाता है, जबकि एक स्थिर काटने वाला उपकरण (जो घूम भी सकता है और नहीं भी) निर्धारित अक्ष के अनुदिश चलता है।
यह टूल भौतिक रूप से पार्ट के चारों ओर नहीं घूम सकता। मटेरियल घूमता है, जिससे टूल प्रोग्राम किए गए ऑपरेशन कर पाता है। (हालांकि, कुछ लेथ मशीनें ऐसी भी होती हैं जिनमें टूल एक स्पूल-फेड वायर के चारों ओर घूमता है, लेकिन इस चर्चा में इसका जिक्र नहीं किया गया है।)
मिलिंग के विपरीत, टर्निंग में वर्कपीस घूमता है। पार्ट स्टॉक लेथ के स्पिंडल पर घूमता है और कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।

मैनुअल बनाम सीएनसी मशीनिंग
हालांकि मिलिंग मशीन और खराद मशीन दोनों ही मैनुअल मॉडल में उपलब्ध हैं, लेकिन सीएनसी मशीनें छोटे पुर्जों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त हैं - ये उन अनुप्रयोगों के लिए स्केलेबिलिटी और रिपीटबिलिटी प्रदान करती हैं जिनमें सटीक टॉलरेंस वाले पुर्जों के उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होती है।
सरल 2-अक्षीय मशीनों के अलावा, जिनमें उपकरण X और Z अक्षों में गति करते हैं, सटीक CNC उपकरण बहु-अक्षीय मॉडल भी प्रदान करते हैं जिनमें वर्कपीस भी गति कर सकता है। यह लेथ मशीन से अलग है, जिसमें वर्कपीस केवल घूमता है और वांछित ज्यामिति बनाने के लिए उपकरण गति करते हैं।
इन मल्टी-एक्सिस कॉन्फ़िगरेशन की मदद से मशीन ऑपरेटर को अतिरिक्त काम करने की आवश्यकता के बिना, एक ही ऑपरेशन में अधिक जटिल ज्यामितियों का उत्पादन किया जा सकता है। इससे न केवल जटिल पुर्जों का उत्पादन आसान हो जाता है, बल्कि ऑपरेटर की त्रुटि की संभावना भी कम हो जाती है या पूरी तरह समाप्त हो जाती है।
इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स मशीनरी में न जाएं, यहां तक ​​कि लंबवत रूप से उन्मुख स्पिंडल वाली मशीन का उपयोग करते समय भी।

सीएनसी मिलें
विभिन्न मिलिंग मशीनों के आकार, अक्ष विन्यास, फीड दर, कटिंग गति, मिलिंग फीड दिशा और अन्य विशेषताओं में भिन्नता होती है।
हालांकि, सामान्य तौर पर, सभी सीएनसी मिलें अवांछित सामग्री को काटने के लिए घूमने वाले स्पिंडल का उपयोग करती हैं। इनका उपयोग स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है, लेकिन प्लास्टिक और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के साथ भी इनका उपयोग किया जा सकता है।
सीएनसी मिलें दोहराव के लिए बनाई जाती हैं और इनका उपयोग प्रोटोटाइपिंग से लेकर उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए किया जा सकता है। उच्च स्तरीय परिशुद्धता वाली सीएनसी मिलें अक्सर बारीक डाई और मोल्ड की मिलिंग जैसे सटीक माप वाले कार्यों के लिए उपयोग की जाती हैं।
हालांकि सीएनसी मिलिंग से काम जल्दी पूरा हो जाता है, लेकिन मिलिंग के बाद की फिनिशिंग से पुर्जों पर औजारों के निशान साफ ​​दिखाई देते हैं। इससे कुछ नुकीले किनारे और खुरदरेपन वाले पुर्जे भी बन सकते हैं, इसलिए अगर ऐसे किनारे और खुरदरेपन स्वीकार्य नहीं हैं तो अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
बेशक, अनुक्रम में प्रोग्राम किए गए डिबरिंग टूल डिबरिंग करेंगे, हालांकि आमतौर पर यह अधिकतम 90% तक ही फिनिशिंग की आवश्यकता को पूरा कर पाते हैं, जिससे कुछ फीचर्स अंतिम हैंड फिनिशिंग के लिए रह जाते हैं।
सतह की फिनिशिंग की बात करें तो, ऐसे उपकरण मौजूद हैं जो न केवल स्वीकार्य सतह फिनिशिंग प्रदान करते हैं, बल्कि उत्पाद के कुछ हिस्सों पर दर्पण जैसी फिनिशिंग भी प्रदान करते हैं।

सीएनसी मिलों के प्रकार
मिलिंग मशीनों के दो मूल प्रकार हैं जिन्हें वर्टिकल मशीनिंग सेंटर और हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर के रूप में जाना जाता है, जहां मुख्य अंतर मशीन स्पिंडल के ओरिएंटेशन में होता है।
एक वर्टिकल मशीनिंग सेंटर एक ऐसी चक्की होती है जिसमें स्पिंडल अक्ष Z-अक्ष दिशा में संरेखित होता है। इन वर्टिकल मशीनों को आगे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
■ बेड मिल, जिसमें स्पिंडल अपनी धुरी के समानांतर चलता है जबकि टेबल स्पिंडल की धुरी के लंबवत चलती है।
■ टरेट मिलें, जिनमें स्पिंडल स्थिर रहता है और टेबल को इस प्रकार घुमाया जाता है कि कटिंग प्रक्रिया के दौरान यह हमेशा स्पिंडल की धुरी के लंबवत और समानांतर रहे।
क्षैतिज मशीनिंग सेंटर में, मिल की स्पिंडल अक्ष Y-अक्ष दिशा में संरेखित होती है। क्षैतिज संरचना के कारण ये मिलें मशीन शॉप के फर्श पर अधिक जगह घेरती हैं; साथ ही, ये आमतौर पर ऊर्ध्वाधर मशीनों की तुलना में अधिक भारी और अधिक शक्तिशाली होती हैं।
जब बेहतर सतह की आवश्यकता होती है, तो अक्सर क्षैतिज मिल का उपयोग किया जाता है; ऐसा इसलिए है क्योंकि स्पिंडल की स्थिति ऐसी होती है कि काटने से निकलने वाले चिप्स स्वाभाविक रूप से नीचे गिर जाते हैं और आसानी से हटा दिए जाते हैं। (एक अतिरिक्त लाभ के रूप में, चिप्स को कुशलतापूर्वक हटाने से उपकरण का जीवनकाल बढ़ाने में मदद मिलती है।)
सामान्यतः, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र अधिक प्रचलित हैं क्योंकि वे क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के समान ही शक्तिशाली होते हैं और बहुत छोटे पुर्जों को भी संभाल सकते हैं। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर केंद्र क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में कम जगह घेरते हैं।

मल्टी-एक्सिस सीएनसी मिलें
प्रेसिजन सीएनसी मिल सेंटर कई अक्षों के साथ उपलब्ध हैं। 3-अक्षीय मिल विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए X, Y और Z अक्षों का उपयोग करती है। 4-अक्षीय मिल में, मशीन ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अक्षों पर घूम सकती है और वर्कपीस को स्थानांतरित कर सकती है, जिससे अधिक निरंतर मशीनिंग संभव हो पाती है।
एक 5-एक्सिस मिल में तीन पारंपरिक अक्ष और दो अतिरिक्त घूर्णी अक्ष होते हैं, जिससे स्पिंडल हेड के घूमने के साथ-साथ वर्कपीस को भी घुमाया जा सकता है। इससे वर्कपीस को हटाए बिना और मशीन को रीसेट किए बिना वर्कपीस के पांचों तरफ की मशीनिंग की जा सकती है।

सीएनसी खराद
लेथ मशीन (जिसे टर्निंग सेंटर भी कहा जाता है) में एक या अधिक स्पिंडल और X और Z अक्ष होते हैं। इस मशीन का उपयोग किसी वर्कपीस को उसके अक्ष पर घुमाने के लिए किया जाता है, जिससे वर्कपीस पर विभिन्न प्रकार के काटने और आकार देने के कार्य किए जा सकते हैं, और वर्कपीस पर कई प्रकार के औजारों का प्रयोग किया जाता है।
सीएनसी लेथ, जिन्हें लाइव एक्शन टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, सममित बेलनाकार या गोलाकार पुर्जे बनाने के लिए आदर्श हैं। सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी लेथ प्रोटोटाइपिंग जैसे छोटे कार्यों को संभाल सकती हैं, लेकिन इन्हें उच्च दोहराव क्षमता के लिए भी सेट किया जा सकता है, जिससे उच्च मात्रा में उत्पादन संभव हो पाता है।
सीएनसी लेथ मशीनों को अपेक्षाकृत कम मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ उत्पादन के लिए भी तैयार किया जा सकता है, जिसके कारण इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स और चिकित्सा उपकरण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

सीएनसी खराद मशीन कैसे काम करती है
सीएनसी खराद मशीन में, तैयार सामग्री की एक खाली छड़ को खराद के स्पिंडल के चक में लोड किया जाता है। यह चक वर्कपीस को अपनी जगह पर स्थिर रखता है जबकि स्पिंडल घूमता है। जब स्पिंडल आवश्यक गति तक पहुँच जाता है, तो एक स्थिर काटने वाले उपकरण को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है ताकि सामग्री को हटाया जा सके और सही ज्यामिति प्राप्त की जा सके।
एक सीएनसी खराद मशीन ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग और टेपर टर्निंग जैसे कई ऑपरेशन कर सकती है। अलग-अलग ऑपरेशनों के लिए टूल बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे लागत और सेटअप समय बढ़ सकता है।
जब सभी आवश्यक मशीनिंग प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं, तो आगे की प्रक्रिया के लिए, यदि आवश्यक हो, तो पुर्जे को स्टॉक से काट लिया जाता है। इसके बाद सीएनसी खराद मशीन इस प्रक्रिया को दोहराने के लिए तैयार हो जाती है, और आमतौर पर इसके बीच में बहुत कम या न के बराबर अतिरिक्त सेटअप समय की आवश्यकता होती है।
सीएनसी लेथ मशीनों में कई प्रकार के स्वचालित बार फीडर भी लगाए जा सकते हैं, जिससे कच्चे माल की मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है और निम्नलिखित जैसे लाभ मिलते हैं:
■ मशीन ऑपरेटर द्वारा लगने वाले समय और मेहनत को कम करें
■ सटीकता पर नकारात्मक प्रभाव डालने वाले कंपन को कम करने के लिए बारस्टॉक को सहारा दें
■ मशीन टूल को इष्टतम स्पिंडल गति पर संचालित होने दें
■ बदलाव के समय को न्यूनतम करें
■ सामग्री की बर्बादी कम करें

सीएनसी खराद मशीनों के प्रकार
कई अलग-अलग प्रकार की खराद मशीनें होती हैं, लेकिन सबसे आम 2-एक्सिस सीएनसी खराद मशीनें और चीन-शैली की स्वचालित खराद मशीनें हैं।
चीन में बनी अधिकांश सीएनसी खराद मशीनों में एक या दो मुख्य स्पिंडल और एक या दो सहायक स्पिंडल होते हैं, जिनमें से मुख्य स्पिंडल के लिए घूर्णी स्थानांतरण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। मुख्य स्पिंडल गाइड बुशिंग की सहायता से प्राथमिक मशीनिंग क्रिया करता है।
इसके अलावा, चीन में निर्मित कुछ खराद मशीनों में एक दूसरा टूल हेड भी लगा होता है जो सीएनसी मिल के रूप में काम करता है।
चीन में निर्मित सीएनसी स्वचालित खराद मशीन में, स्टॉक सामग्री को स्लाइडिंग हेड स्पिंडल के माध्यम से गाइड बुशिंग में डाला जाता है। इससे उपकरण सामग्री को उस बिंदु के करीब काट पाता है जहां सामग्री को सहारा दिया जाता है, जिससे यह चीनी मशीन विशेष रूप से लंबे, पतले टर्न किए गए पुर्जों और सूक्ष्म मशीनिंग के लिए लाभदायक साबित होती है।
मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और चीन में निर्मित लेथ मशीनें एक ही मशीन से कई मशीनिंग कार्य कर सकती हैं। इससे ये जटिल ज्यामितियों के लिए एक किफायती विकल्प बन जाती हैं, जिनके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल जैसी मशीनों का उपयोग करके कई मशीनों या टूल बदलने की आवश्यकता होती है।