परिशुद्ध मशीनिंग, किसी वर्कपीस से सामग्री को निकालने की एक प्रक्रिया है, जिसमें क्लोज टॉलरेंस फिनिशिंग का उपयोग किया जाता है। परिशुद्ध मशीन के कई प्रकार होते हैं, जिनमें मिलिंग, टर्निंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग शामिल हैं। आजकल एक परिशुद्ध मशीन को आमतौर पर कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
लगभग सभी धातु उत्पादों में, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी कई अन्य सामग्रियों की तरह, परिशुद्ध मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। इन मशीनों का संचालन विशेषज्ञ और प्रशिक्षित मशीनिस्टों द्वारा किया जाता है। काटने वाले उपकरण को अपना काम करने के लिए, उसे सही कट बनाने के लिए निर्दिष्ट दिशाओं में गति करनी होती है। इस प्राथमिक गति को "कटिंग स्पीड" कहते हैं। वर्कपीस को भी गति दी जा सकती है, जिसे "फीड" की द्वितीयक गति कहते हैं। ये गतियाँ और काटने वाले उपकरण की तीक्ष्णता मिलकर परिशुद्ध मशीन को संचालित करने में सक्षम बनाती हैं।
उच्च-गुणवत्ता वाली सटीक मशीनिंग के लिए ऑटोकैड और टर्बोकैड जैसे CAD (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) या CAM (कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग) प्रोग्रामों द्वारा बनाए गए अत्यंत विशिष्ट ब्लूप्रिंट का पालन करने की क्षमता आवश्यक है। यह सॉफ़्टवेयर किसी उपकरण, मशीन या वस्तु के निर्माण के लिए आवश्यक जटिल, त्रि-आयामी आरेख या रूपरेखा तैयार करने में मदद कर सकता है। उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इन ब्लूप्रिंट का अत्यंत बारीकी से पालन किया जाना चाहिए। हालाँकि अधिकांश सटीक मशीनिंग कंपनियाँ किसी न किसी प्रकार के CAD/CAM प्रोग्रामों के साथ काम करती हैं, फिर भी वे डिज़ाइन के शुरुआती चरणों में अक्सर हाथ से बनाए गए रेखाचित्रों का उपयोग करती हैं।
स्टील, कांसा, ग्रेफाइट, काँच और प्लास्टिक सहित कई सामग्रियों पर परिशुद्ध मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। परियोजना के आकार और प्रयुक्त होने वाली सामग्रियों के आधार पर, विभिन्न परिशुद्ध मशीनिंग उपकरणों का उपयोग किया जाएगा। खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिल प्रेस, आरी और ग्राइंडर, और यहाँ तक कि उच्च गति वाले रोबोटिक्स का कोई भी संयोजन इस्तेमाल किया जा सकता है। एयरोस्पेस उद्योग उच्च वेग मशीनिंग का उपयोग कर सकता है, जबकि लकड़ी के औजार बनाने वाला उद्योग प्रकाश-रासायनिक नक्काशी और मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकता है। किसी विशेष वस्तु के एक रन या एक विशिष्ट मात्रा का उत्पादन हजारों में या कुछ ही हो सकता है। परिशुद्ध मशीनिंग के लिए अक्सर सीएनसी उपकरणों की प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि वे कंप्यूटर द्वारा संख्यात्मक रूप से नियंत्रित होते हैं। सीएनसी उपकरण उत्पाद के पूरे रन के दौरान सटीक आयामों का पालन करने की अनुमति देता है।
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें रोटरी कटर का उपयोग करके किसी वर्कपीस से सामग्री को एक निश्चित दिशा में आगे बढ़ाकर (या फीड करके) कटर को वर्कपीस में डाला जाता है। कटर को उपकरण की धुरी के सापेक्ष एक कोण पर भी रखा जा सकता है। मिलिंग में छोटे-छोटे व्यक्तिगत पुर्जों से लेकर बड़े, भारी-भरकम गैंग मिलिंग कार्यों तक, विभिन्न प्रकार के विभिन्न ऑपरेशन और मशीनें शामिल हैं। यह कस्टम पुर्जों को सटीक सहनशीलता के साथ मशीन करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।
मिलिंग कई प्रकार के मशीन टूल्स से की जा सकती है। मिलिंग के लिए मशीन टूल्स का मूल वर्ग मिलिंग मशीन (जिसे अक्सर मिल कहा जाता है) था। कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) के आगमन के बाद, मिलिंग मशीनें मशीनिंग केंद्रों में विकसित हुईं: स्वचालित टूल चेंजर, टूल मैगज़ीन या कैरोसेल, सीएनसी क्षमता, कूलेंट सिस्टम और एनक्लोजर द्वारा संवर्धित मिलिंग मशीनें। मिलिंग केंद्रों को आमतौर पर वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (वीएमसी) या हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर (एचएमसी) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
टर्निंग वातावरण में मिलिंग और इसके विपरीत, का एकीकरण खराद मशीनों के लिए लाइव टूलिंग और टर्निंग कार्यों के लिए मिलों के सामयिक उपयोग से शुरू हुआ। इससे मशीन टूल्स के एक नए वर्ग, मल्टीटास्किंग मशीनों (एमटीएम) का विकास हुआ, जिन्हें एक ही कार्य क्षेत्र में मिलिंग और टर्निंग की सुविधा के लिए बनाया गया है।
डिज़ाइन इंजीनियरों, अनुसंधान एवं विकास टीमों और पुर्जों की सोर्सिंग पर निर्भर निर्माताओं के लिए, सटीक सीएनसी मशीनिंग बिना किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के जटिल पुर्जों के निर्माण की अनुमति देती है। वास्तव में, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर एक ही मशीन पर तैयार पुर्जों का निर्माण संभव बनाती है।
मशीनिंग प्रक्रिया में सामग्री को हटाया जाता है और किसी पुर्जे का अंतिम, और अक्सर अत्यधिक जटिल, डिज़ाइन तैयार करने के लिए विभिन्न प्रकार के काटने वाले औज़ारों का उपयोग किया जाता है। परिशुद्धता का स्तर कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) के उपयोग से बढ़ाया जाता है, जिसका उपयोग मशीनिंग औज़ारों के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए किया जाता है।
परिशुद्ध मशीनिंग में "सीएनसी" की भूमिका
कोडित प्रोग्रामिंग निर्देशों का उपयोग करते हुए, परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग मशीन ऑपरेटर के मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना, वर्कपीस को विनिर्देशों के अनुसार काटने और आकार देने की अनुमति देती है।
ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) मॉडल के आधार पर, एक विशेषज्ञ मशीनिस्ट कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग सॉफ़्टवेयर (CAM) का उपयोग करके पुर्जे की मशीनिंग के निर्देश तैयार करता है। CAD मॉडल के आधार पर, सॉफ़्टवेयर आवश्यक टूल पथ निर्धारित करता है और एक प्रोग्रामिंग कोड तैयार करता है जो मशीन को बताता है:
■ सही RPM और फ़ीड दरें क्या हैं
■ उपकरण और/या वर्कपीस को कब और कहाँ ले जाना है
■ कितना गहरा काटना है
■ शीतलक कब लगाएं
■ गति, फ़ीड दर और समन्वय से संबंधित कोई अन्य कारक
इसके बाद सीएनसी नियंत्रक मशीन की गतिविधियों को नियंत्रित, स्वचालित और मॉनिटर करने के लिए प्रोग्रामिंग कोड का उपयोग करता है।
आज, सीएनसी कई तरह के उपकरणों की एक अंतर्निहित विशेषता है, लेथ, मिल और राउटर से लेकर वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), लेज़र और प्लाज़्मा कटिंग मशीनों तक। मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने और सटीकता बढ़ाने के अलावा, सीएनसी मैन्युअल कार्यों को समाप्त करता है और मशीनिस्टों को एक ही समय में चल रही कई मशीनों की निगरानी करने की स्वतंत्रता देता है।
इसके अलावा, एक बार टूल पथ डिज़ाइन हो जाने और मशीन प्रोग्राम हो जाने के बाद, यह किसी भी पुर्ज़े को कितनी भी बार चला सकती है। इससे उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव मिलता है, जिससे यह प्रक्रिया अत्यधिक लागत-प्रभावी और स्केलेबल हो जाती है।
मशीनीकृत सामग्री
कुछ धातुएँ जिन्हें आमतौर पर मशीनिंग के माध्यम से संसाधित किया जाता है, उनमें एल्युमीनियम, पीतल, कांसा, तांबा, स्टील, टाइटेनियम और जस्ता शामिल हैं। इसके अलावा, लकड़ी, फोम, फाइबरग्लास और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे प्लास्टिक को भी मशीनिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है।
वास्तव में, लगभग किसी भी सामग्री का उपयोग परिशुद्ध सी.एन.सी. मशीनिंग के लिए किया जा सकता है - बेशक, यह अनुप्रयोग और उसकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग के कुछ लाभ
निर्मित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किए जाने वाले अनेक छोटे भागों और घटकों के लिए, परिशुद्धता सी.एन.सी. मशीनिंग अक्सर पसंदीदा निर्माण विधि होती है।
जैसा कि लगभग सभी काटने और मशीनिंग विधियों के मामले में होता है, विभिन्न सामग्रियाँ अलग-अलग व्यवहार करती हैं, और किसी घटक के आकार और आकृति का भी प्रक्रिया पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, सामान्य तौर पर, सटीक सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया अन्य मशीनिंग विधियों की तुलना में लाभ प्रदान करती है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि सीएनसी मशीनिंग निम्नलिखित प्रदान करने में सक्षम है:
■ भाग की जटिलता का उच्च स्तर
■ सख्त सहनशीलता, आमतौर पर ±0.0002" (±0.00508 मिमी) से ±0.0005" (±0.0127 मिमी) तक
■ असाधारण रूप से चिकनी सतह फिनिश, जिसमें कस्टम फिनिश भी शामिल है
■ उच्च वॉल्यूम पर भी दोहराव
जबकि एक कुशल मशीनिस्ट मैन्युअल लेथ मशीन का उपयोग करके 10 या 100 की मात्रा में गुणवत्तापूर्ण पुर्जा बना सकता है, तब क्या होगा जब आपको 1,000 पुर्जों की आवश्यकता होगी? 10,000 पुर्जों की? 100,000 पुर्जों की या दस लाख पुर्जों की?
सटीक सीएनसी मशीनिंग से, आप इस प्रकार के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आवश्यक मापनीयता और गति प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, सटीक सीएनसी मशीनिंग की उच्च पुनरावृत्ति आपको शुरू से अंत तक एक जैसे पुर्जे प्रदान करती है, चाहे आप कितने भी पुर्जे बना रहे हों।
सीएनसी मशीनिंग की कुछ अति विशिष्ट विधियाँ हैं, जिनमें वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), एडिटिव मशीनिंग और 3डी लेज़र प्रिंटिंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, वायर ईडीएम में किसी वर्कपीस को जटिल आकार देने के लिए सुचालक पदार्थों—आमतौर पर धातुओं—और विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग किया जाता है।
हालांकि, यहां हम मिलिंग और टर्निंग प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे - दो घटाव विधियां जो व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग के लिए अक्सर उपयोग की जाती हैं।
मिलिंग बनाम टर्निंग
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को हटाने और आकृतियाँ बनाने के लिए एक घूर्णनशील, बेलनाकार काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। मिलिंग उपकरण, जिसे मिल या मशीनिंग सेंटर के रूप में जाना जाता है, मशीनीकृत धातु की कुछ सबसे बड़ी वस्तुओं पर जटिल भाग ज्यामितियों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करता है।
मिलिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि जब काटने वाला उपकरण घूमता है, तो वर्कपीस स्थिर रहता है। दूसरे शब्दों में, मिल में, घूमता हुआ काटने वाला उपकरण वर्कपीस के चारों ओर घूमता है, जो एक बेड पर स्थिर रहता है।
टर्निंग, खराद नामक उपकरण पर किसी वर्कपीस को काटने या आकार देने की प्रक्रिया है। आमतौर पर, खराद वर्कपीस को एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर घुमाता है, जबकि एक स्थिर काटने वाला उपकरण (जो घूम भी सकता है और नहीं भी) क्रमादेशित अक्ष के साथ घूमता है।
उपकरण भौतिक रूप से पुर्जे के चारों ओर नहीं घूम सकता। सामग्री घूमती है, जिससे उपकरण प्रोग्राम किए गए कार्य कर पाता है। (हालांकि, खराद मशीनों का एक उपसमूह ऐसा भी है जिसमें उपकरण स्पूल-फेड तार के चारों ओर घूमते हैं, लेकिन यहाँ उस पर चर्चा नहीं की गई है।)
मिलिंग के विपरीत, टर्निंग में वर्कपीस घूमता है। पार्ट स्टॉक लेथ के स्पिंडल पर घूमता है और कटिंग टूल वर्कपीस के संपर्क में आ जाता है।
मैनुअल बनाम सीएनसी मशीनिंग
जबकि मिल्स और लेथ दोनों ही मैनुअल मॉडल में उपलब्ध हैं, सीएनसी मशीनें छोटे भागों के विनिर्माण के प्रयोजनों के लिए अधिक उपयुक्त हैं - जो सख्त सहनशीलता वाले भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए मापनीयता और दोहराव प्रदान करती हैं।
सरल द्वि-अक्षीय मशीनों के अलावा, जिनमें उपकरण X और Z अक्षों में गति करते हैं, परिशुद्ध सीएनसी उपकरणों में बहु-अक्षीय मॉडल भी शामिल होते हैं जिनमें वर्कपीस भी गति कर सकता है। यह खराद के विपरीत है जहाँ वर्कपीस केवल घूमने तक ही सीमित रहता है और उपकरण वांछित ज्यामिति बनाने के लिए गति करते हैं।
ये बहु-अक्षीय विन्यास, मशीन ऑपरेटर को अतिरिक्त मेहनत किए बिना, एक ही ऑपरेशन में अधिक जटिल ज्यामिति का उत्पादन संभव बनाते हैं। इससे न केवल जटिल पुर्जों का निर्माण आसान हो जाता है, बल्कि ऑपरेटर की गलती की संभावना भी कम या समाप्त हो जाती है।
इसके अलावा, परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग के साथ उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि चिप्स कार्य में न आएं, यहां तक कि ऊर्ध्वाधर उन्मुख स्पिंडल वाली मशीन का उपयोग करने पर भी।
सीएनसी मिलें
विभिन्न मिलिंग मशीनें अपने आकार, अक्ष विन्यास, फीड दर, काटने की गति, मिलिंग फीड दिशा और अन्य विशेषताओं में भिन्न होती हैं।
हालाँकि, सामान्यतः सभी सीएनसी मिलें अवांछित सामग्री को काटने के लिए एक घूमने वाले धुरी का उपयोग करती हैं। इनका उपयोग स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं को काटने के लिए किया जाता है, लेकिन प्लास्टिक और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के साथ भी इनका उपयोग किया जा सकता है।
सीएनसी मिलों को दोहराव के लिए डिज़ाइन किया गया है और इनका उपयोग प्रोटोटाइपिंग से लेकर उच्च मात्रा में उत्पादन तक, हर चीज़ के लिए किया जा सकता है। उच्च-स्तरीय परिशुद्धता वाली सीएनसी मिलों का उपयोग अक्सर बारीक डाई और सांचों की मिलिंग जैसे सख्त सहनशीलता वाले कार्यों के लिए किया जाता है।
सीएनसी मिलिंग से जहाँ तेज़ी से काम पूरा हो सकता है, वहीं मिलिंग फिनिशिंग से ऐसे पुर्जे बनते हैं जिन पर औज़ारों के निशान दिखाई देते हैं। इससे कुछ तीखे किनारे और गड़गड़ाहट वाले पुर्जे भी बन सकते हैं, इसलिए अगर किनारे और गड़गड़ाहट उन विशेषताओं के लिए उपयुक्त न हों, तो अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
बेशक, अनुक्रम में प्रोग्राम किए गए डिबरिंग उपकरण डिबरिंग करेंगे, हालांकि आमतौर पर अधिकतम 90% आवश्यकता को पूरा किया जाता है, अंतिम हाथ परिष्करण के लिए कुछ विशेषताओं को छोड़ दिया जाता है।
जहां तक सतह परिष्करण का प्रश्न है, ऐसे उपकरण उपलब्ध हैं जो न केवल स्वीकार्य सतह परिष्करण प्रदान करेंगे, बल्कि कार्य उत्पाद के कुछ भागों पर दर्पण जैसी परिष्करण भी प्रदान करेंगे।
सीएनसी मिलों के प्रकार
मिलिंग मशीनों के दो मूल प्रकार ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के रूप में जाने जाते हैं, जहां प्राथमिक अंतर मशीन स्पिंडल के अभिविन्यास में होता है।
एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र एक मिल है जिसमें स्पिंडल अक्ष Z-अक्ष दिशा में संरेखित होता है। इन ऊर्ध्वाधर मशीनों को आगे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
■बेड मिल्स, जिसमें स्पिंडल अपनी धुरी के समानांतर चलता है जबकि टेबल स्पिंडल की धुरी के लंबवत चलता है
■ बुर्ज मिल, जिसमें स्पिंडल स्थिर रहता है और टेबल को इस प्रकार घुमाया जाता है कि काटने के दौरान यह हमेशा स्पिंडल की धुरी के लंबवत और समानांतर रहे
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में, मिल का स्पिंडल अक्ष Y-अक्ष दिशा में संरेखित होता है। क्षैतिज संरचना के कारण, ये मिलें मशीन शॉप में ज़्यादा जगह घेरती हैं; ये आमतौर पर ऊर्ध्वाधर मशीनों की तुलना में भारी और ज़्यादा शक्तिशाली भी होती हैं।
जब बेहतर सतही फ़िनिश की आवश्यकता होती है, तो अक्सर क्षैतिज मिल का उपयोग किया जाता है; ऐसा इसलिए है क्योंकि स्पिंडल की दिशा के कारण कटिंग चिप्स स्वाभाविक रूप से गिर जाते हैं और आसानी से निकाले जा सकते हैं। (एक अतिरिक्त लाभ के रूप में, कुशल चिप निष्कासन उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है।)
सामान्यतः, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र अधिक प्रचलित हैं क्योंकि वे क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों जितने ही शक्तिशाली हो सकते हैं और बहुत छोटे पुर्जों को संभाल सकते हैं। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर केंद्रों का क्षेत्रफल क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में छोटा होता है।
बहु-अक्ष सीएनसी मिलें
परिशुद्ध सीएनसी मिल केंद्र कई अक्षों के साथ उपलब्ध हैं। एक 3-अक्ष मिल विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए X, Y और Z अक्षों का उपयोग करती है। एक 4-अक्ष मिल के साथ, मशीन ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अक्ष पर घूम सकती है और वर्कपीस को गति दे सकती है जिससे अधिक निरंतर मशीनिंग संभव हो सके।
एक 5-अक्षीय मिल में तीन पारंपरिक अक्ष और दो अतिरिक्त घूर्णन अक्ष होते हैं, जिससे स्पिंडल हेड के घूमने पर वर्कपीस को घुमाया जा सकता है। इससे वर्कपीस को हटाए बिना और मशीन को रीसेट किए बिना, वर्कपीस के पाँच किनारों पर मशीनिंग की जा सकती है।
सीएनसी खराद
एक खराद — जिसे टर्निंग सेंटर भी कहा जाता है — में एक या एक से ज़्यादा धुरी और X व Z अक्ष होते हैं। इस मशीन का इस्तेमाल वर्कपीस को उसकी धुरी पर घुमाकर विभिन्न काटने और आकार देने के काम करने के लिए किया जाता है, और वर्कपीस पर कई तरह के औज़ारों का इस्तेमाल किया जाता है।
सीएनसी लेथ, जिन्हें लाइव एक्शन टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, सममित बेलनाकार या गोलाकार पुर्जे बनाने के लिए आदर्श हैं। सीएनसी मिलों की तरह, सीएनसी लेथ प्रोटोटाइपिंग जैसे छोटे कार्यों को भी संभाल सकते हैं, लेकिन इन्हें उच्च पुनरावृत्ति के लिए भी सेट किया जा सकता है, जिससे उच्च मात्रा में उत्पादन संभव हो सकता है।
सीएनसी लेथ को अपेक्षाकृत हाथों से मुक्त उत्पादन के लिए भी स्थापित किया जा सकता है, जिसके कारण इनका ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स और चिकित्सा उपकरण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सीएनसी खराद कैसे काम करता है?
सीएनसी लेथ में, स्टॉक सामग्री की एक खाली पट्टी लेथ के स्पिंडल के चक में भरी जाती है। यह चक, स्पिंडल के घूमने के दौरान वर्कपीस को अपनी जगह पर बनाए रखता है। जब स्पिंडल आवश्यक गति पर पहुँच जाता है, तो सामग्री को हटाने और सही ज्यामिति प्राप्त करने के लिए एक स्थिर कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
एक सीएनसी लेथ कई तरह के काम कर सकता है, जैसे ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग और टेपर टर्निंग। अलग-अलग कामों के लिए उपकरण बदलने पड़ते हैं और इससे लागत और सेटअप समय बढ़ सकता है।
जब सभी आवश्यक मशीनिंग कार्य पूरे हो जाते हैं, तो ज़रूरत पड़ने पर आगे की प्रक्रिया के लिए पुर्ज़े को स्टॉक से काट दिया जाता है। इसके बाद सीएनसी लेथ मशीन इस कार्य को दोहराने के लिए तैयार हो जाती है, और आमतौर पर बीच में बहुत कम या बिल्कुल भी अतिरिक्त सेटअप समय की आवश्यकता नहीं होती।
सीएनसी लेथ में विभिन्न प्रकार के स्वचालित बार फीडर भी लगाए जा सकते हैं, जिससे कच्चे माल की मैनुअल हैंडलिंग की मात्रा कम हो जाती है और निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:
■ मशीन ऑपरेटर के लिए आवश्यक समय और प्रयास को कम करें
■ कंपन को कम करने के लिए बारस्टॉक को सहारा दें जो परिशुद्धता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है
■ मशीन टूल को इष्टतम स्पिंडल गति पर संचालित करने दें
■ बदलाव का समय कम से कम करें
■ सामग्री की बर्बादी कम करें
सीएनसी खराद के प्रकार
खराद के कई अलग-अलग प्रकार हैं, लेकिन सबसे आम 2-अक्ष सीएनसी खराद और चीन शैली के स्वचालित खराद हैं।
अधिकांश सीएनसी चाइना लेथ मशीनों में एक या दो मुख्य स्पिंडल और एक या दो पश्च (या द्वितीयक) स्पिंडल का उपयोग होता है, जिनमें से पहले स्पिंडल के लिए रोटरी ट्रांसफर ज़िम्मेदार होता है। मुख्य स्पिंडल एक गाइड बुशिंग की सहायता से प्राथमिक मशीनिंग कार्य करता है।
इसके अलावा, कुछ चीनी शैली के खराद एक दूसरे टूल हेड से सुसज्जित होते हैं जो सीएनसी मिल के रूप में काम करता है।
सीएनसी चाइना-शैली की स्वचालित खराद में, स्टॉक सामग्री को एक स्लाइडिंग हेड स्पिंडल के माध्यम से एक गाइड बुशिंग में डाला जाता है। इससे उपकरण सामग्री को उस बिंदु के करीब काट पाता है जहाँ सामग्री टिकी होती है, जिससे चाइना मशीन लंबे, पतले घुमावदार पुर्जों और माइक्रोमशीनिंग के लिए विशेष रूप से उपयोगी हो जाती है।
बहु-अक्षीय सीएनसी टर्निंग सेंटर और चीनी शैली के लेथ एक ही मशीन का उपयोग करके कई मशीनिंग कार्य कर सकते हैं। यह उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत-प्रभावी विकल्प बनाता है, जिसके लिए अन्यथा पारंपरिक सीएनसी मिल जैसे उपकरणों का उपयोग करके कई मशीनों या उपकरण परिवर्तनों की आवश्यकता होती है।