बैटरी उत्पादन लाइनों में ग्रेनाइट बेस के अनुप्रयोग के मामले और लाभ।

झोंग्यान एवोनिक लेजर मार्किंग मशीन
उच्च परिशुद्धता स्थिति निर्धारण: इसमें संगमरमर और ग्रेनाइट के दोहरे आधार का उपयोग किया गया है, जिसका तापीय विस्तार गुणांक लगभग शून्य है और पूर्ण-स्ट्रोक की सीधी रेखा ±5μm है। रेनिशॉ ग्रेटिंग सिस्टम और गाओकुन ड्राइवर के संयोजन से 0.5μm स्तर का क्लोज्ड-लूप स्थिति निर्धारण प्राप्त होता है, जिसमें त्रुटि मानचित्रण सटीकता ±1.5μm है। इससे "रेखा विचलन" की समस्या दूर हो जाती है और पेरोव्स्काइट बैटरी उत्पादन में माइक्रोन स्तर की उच्च परिशुद्धता कटिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। यह प्लेटफॉर्म विरूपण के कारण होने वाले रेखा विस्थापन को प्रभावी ढंग से रोकता है और बैटरी की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता सुनिश्चित करता है।

उच्च स्थिरता: ग्रेनाइट में तापमान परिवर्तन और संक्षारण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता होती है। -20℃ से 50℃ तक के व्यापक तापमान रेंज में भी इसका प्रदर्शन कम नहीं होता। ग्रेनाइट और संगमरमर से बनी कठोर संरचना, शॉक-एब्जॉर्बिंग एयरबैग्स के साथ मिलकर, 90% से अधिक कंपन क्षीणन दर प्रदान करती है, और उपकरण का कंपन आयाम 0.1μm से कम होता है। मार्किंग की सटीकता में 40% तक सुधार होता है, जिससे यह धूल रहित कार्यशालाओं और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण जैसी कठिन परिस्थितियों के अनुकूल हो सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि उच्च गति पर चलने के दौरान लेजर हेड न हिले, और मार्किंग का किनारा बिना किसी खुरदरेपन के चिकना हो, जिससे उत्पाद की पैदावार बढ़ाने में मदद मिलती है।
उच्च गति प्रसंस्करण: ग्रेनाइट बेस और अन्य डिज़ाइनों के साथ लीनियर मोटर डायरेक्ट ड्राइव तकनीक के संयोजन से त्वरण 1.6G तक पहुँच सकता है और यह 1000 मिमी/सेकंड की अधिकतम गति से चल सकता है। 750 किलोग्राम के भार के नीचे भी, यह 1% की गति स्थिरता बनाए रख सकता है, 24 घंटे के 7 घंटे निरंतर उत्पादन को सपोर्ट करता है, रखरखाव चक्र को तीन गुना से अधिक बढ़ाता है, डाउनटाइम लागत को काफी कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
आरओफिन लेजर प्रसंस्करण प्रणाली
उच्च दक्षता वाली प्रोसेसिंग: PERC सेल की लेज़र प्रोसेसिंग में, सिस्टम के मॉड्यूल प्लेटफॉर्म में वेफर्स को ट्रांसपोर्ट करने के लिए दो स्वतंत्र कन्वेयर बेल्ट हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक लेज़र लगा हुआ है। मशीन के कोर में लेज़र स्रोत और वेफर्स के तीव्र संचरण को सपोर्ट करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाला ग्रेनाइट बेस लगा है। "फ्लाइट प्रोसेसिंग" तकनीक के माध्यम से, लेज़र प्रोसेसिंग चक्र में सिलिकॉन वेफर के संचरण और स्थानांतरण का समय काफी कम हो गया है। प्रोसेसिंग गति 4,500 पीस प्रति घंटे तक पहुंच सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
ग्रेनाइट बेस के उपयोग के कारण, लेजर स्रोत और वेफर ट्रांसमिशन की स्थिरता और उच्च परिशुद्धता की गारंटी दी जाती है, जिससे लेजर प्रसंस्करण पीईआरसी बैटरी उत्पादन में विभिन्न उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होता है, जैसे कि ठोस रेखा, डैश वाली रेखा, बिंदु-रेखा प्रसंस्करण, साथ ही चयनात्मक उत्सर्जक, एमडब्ल्यूटी ड्रिलिंग और एज इन्सुलेशन प्रक्रियाएं, ये सभी प्रक्रियाएं एक ही प्लेटफॉर्म पर उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित की जा सकती हैं।

उपरोक्त उदाहरणों से यह स्पष्ट है कि बैटरी उत्पादन लाइनों में ग्रेनाइट बेस के कई फायदे हैं, जिनमें उत्कृष्ट तापीय स्थिरता, उच्च कठोरता और भूकंपीय प्रतिरोध, उच्च परिशुद्धता प्रतिधारण और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध आदि शामिल हैं। ये फायदे बैटरी उत्पादन की दक्षता, गुणवत्ता और स्थिरता को बेहतर बनाने, उत्पादन और रखरखाव लागत को कम करने और इस प्रकार बैटरी उद्योग के विकास को बढ़ावा देने में सहायक होते हैं।