लेजर से जुड़े ग्रेनाइट बेस को "विशाल ब्लैक होल" न बनने दें! ये छिपे हुए खतरे चुपके से आपके उत्पादन को कम कर रहे हैं।

सटीक प्रसंस्करण उपकरणों के क्षेत्र में, ग्रेनाइट बेस की लेजर बॉन्डिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरण की स्थिरता को प्रभावित करती है। हालांकि, कई उद्यम महत्वपूर्ण विवरणों की अनदेखी के कारण सटीकता में गिरावट और बार-बार रखरखाव की समस्या से जूझ रहे हैं। यह लेख गुणवत्ता संबंधी जोखिमों का गहन विश्लेषण करता है ताकि आप छिपे हुए जोखिमों से बच सकें और उत्पादन क्षमता बढ़ा सकें।
I. बॉन्डिंग प्रक्रिया दोष: प्रेसिजन किलर का "छिपा हुआ मोड"
चिपकने वाली परत की असमान मोटाई के कारण विरूपण अनियंत्रित हो जाता है।
गैर-मानक लेजर बॉन्डिंग प्रक्रिया के कारण चिपकने वाली परत की मोटाई में ±0.1 मिमी से अधिक का विचलन होने की संभावना रहती है। थर्मल साइक्लिंग परीक्षण में, चिपकने वाली परत और ग्रेनाइट के बीच विस्तार गुणांक में अंतर (चिपकने वाली परत के लिए लगभग 20 × 10⁻⁶/℃ और ग्रेनाइट के लिए केवल 5 × 10⁻⁶/℃) के कारण 0.01 मिमी/मीटर का रेखीय विरूपण हो सकता है। चिपकने वाली परत की अत्यधिक मोटाई के कारण, एक ऑप्टिकल उपकरण कारखाने में Z-अक्ष स्थिति त्रुटि 3 महीने के संचालन के बाद ±2 माइक्रोमीटर से बढ़कर ±8 माइक्रोमीटर हो गई।
2. तनाव का संकेंद्रण संरचनात्मक विफलता को तीव्र करता है।
खराब बॉन्डिंग के कारण तनाव का वितरण असमान हो जाता है, जिससे आधार के किनारे पर 30MPa से अधिक का स्थानीय तनाव उत्पन्न होता है। जब उपकरण उच्च गति से कंपन करता है, तो तनाव संकेंद्रण क्षेत्र में सूक्ष्म दरारें पड़ने की संभावना बढ़ जाती है। एक ऑटोमोटिव मोल्ड प्रोसेसिंग सेंटर के मामले से पता चलता है कि बॉन्डिंग प्रक्रिया में दोष के कारण आधार का सेवा जीवन 40% तक कम हो जाता है और रखरखाव लागत 65% तक बढ़ जाती है।
ii. सामग्री मिलान का जाल: अनदेखी की गई "घातक कमजोरी"
अनुनाद ग्रेनाइट के घनत्व के मानक के अनुरूप न होने के कारण होता है।
कम गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट (घनत्व < 2600 किलोग्राम/मीटर³) की अवशोषक क्षमता 30% तक कम हो गई है, और यह लेजर प्रसंस्करण के दौरान उच्च आवृत्ति कंपन (20-50 हर्ट्ज़) के तहत ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित करने में असमर्थ है। एक पीसीबी कारखाने के वास्तविक परीक्षण से पता चलता है कि कम घनत्व वाले ग्रेनाइट बेस का उपयोग करने पर, ड्रिलिंग के दौरान किनारों के टूटने की दर 12% तक होती है, जबकि उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री में यह दर केवल 2% है।
2. चिपकने वाले पदार्थ में अपर्याप्त ताप प्रतिरोध है।
सामान्य चिपकने वाले पदार्थ 80℃ से कम तापमान सहन कर सकते हैं। लेजर प्रसंस्करण के उच्च तापमान वाले वातावरण में (जहां तापमान कुछ जगहों पर 150℃ से भी अधिक हो जाता है), चिपकने वाली परत नरम हो जाती है, जिससे आधार संरचना ढीली पड़ जाती है। एक सेमीकंडक्टर कंपनी को चिपकने वाले पदार्थों की खराबी के कारण लाखों डॉलर मूल्य के लेजर हेड का नुकसान उठाना पड़ा।

iii. प्रमाणन न मिलने का जोखिम: "तीन-शून्य उत्पादों" की छिपी हुई लागत
सीई और आईएसओ प्रमाणन के बिना आधार संभावित सुरक्षा खतरों को छुपाता है:

अत्यधिक रेडियोधर्मिता: पता न चल पाने वाले ग्रेनाइट से रेडॉन गैस निकल सकती है, जिससे संचालकों के स्वास्थ्य को खतरा हो सकता है।
भार वहन क्षमता का गलत अंकन: वास्तविक भार वहन क्षमता अंकित मान के 60% से कम है, जिससे उपकरण के पलटने का खतरा उत्पन्न होता है।
पर्यावरण संरक्षण नियमों का उल्लंघन: वीओसी युक्त चिपकने वाले पदार्थ कार्यशाला के वातावरण को प्रदूषित करते हैं और पर्यावरण संरक्षण संबंधी दंड का सामना कर रहे हैं।
IV. गलतियों से बचने के लिए मार्गदर्शिका: गुणवत्ता नियंत्रण का "स्वर्ण नियम"
✅ सामग्री का दोहरा निरीक्षण: ग्रेनाइट का घनत्व (≥2800 किलोग्राम/मी³) और रेडियोधर्मिता परीक्षण रिपोर्ट आवश्यक हैं;
✅ प्रक्रिया दृश्यीकरण: चिपकने वाले पदार्थ की मोटाई की निगरानी के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करने वाले आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें (त्रुटि ≤±0.02 मिमी);
✅ सिमुलेशन परीक्षण: ** थर्मल साइक्लिंग (-20 °C से 80 °C) + कंपन (5-50Hz) ** दोहरे परीक्षण डेटा की आवश्यकता है;
✅ पूर्ण प्रमाणीकरण: पुष्टि करें कि उत्पाद को CE, ISO 9001 और पर्यावरण संबंधी SGS प्रमाणीकरण प्राप्त है।