निर्देशांक मापन मशीन के आधार के रूप में ग्रेनाइट

उच्च परिशुद्धता मापन निर्देशांक मापन मशीन के लिए आधार के रूप में ग्रेनाइट का उपयोग
त्रिविम निर्देशांक मापन में ग्रेनाइट का उपयोग कई वर्षों से सिद्ध हो चुका है। ग्रेनाइट के प्राकृतिक गुणों के कारण कोई अन्य सामग्री मापन की आवश्यकताओं के अनुरूप इतनी उपयुक्त नहीं है। तापमान स्थिरता और टिकाऊपन के संबंध में मापन प्रणालियों की आवश्यकताएँ उच्च होती हैं। इनका उपयोग उत्पादन-संबंधी वातावरण में किया जाना चाहिए और ये मजबूत होनी चाहिए। रखरखाव और मरम्मत के कारण होने वाले लंबे समय तक के व्यवधान से उत्पादन में भारी बाधा उत्पन्न हो सकती है। इसी कारण से, कई कंपनियाँ मापन मशीनों के सभी महत्वपूर्ण घटकों के लिए ग्रेनाइट का उपयोग करती हैं।

कई वर्षों से, निर्देशांक मापन मशीनों के निर्माता ग्रेनाइट की गुणवत्ता पर भरोसा करते आ रहे हैं। यह औद्योगिक मापन के उन सभी घटकों के लिए आदर्श सामग्री है जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। ग्रेनाइट के निम्नलिखित गुण इसके लाभों को दर्शाते हैं:

• उच्च दीर्घकालिक स्थिरता – हजारों वर्षों तक चलने वाली विकास प्रक्रिया के कारण, ग्रेनाइट आंतरिक भौतिक तनावों से मुक्त होता है और इस प्रकार अत्यंत टिकाऊ होता है।
• उच्च तापमान स्थिरता – ग्रेनाइट का तापीय विस्तार गुणांक कम होता है। यह तापमान परिवर्तन पर होने वाले तापीय विस्तार को दर्शाता है और यह स्टील के आधे और एल्युमीनियम के एक चौथाई के बराबर होता है।
• बेहतर अवमंदन गुण – ग्रेनाइट में इष्टतम अवमंदन गुण होते हैं और इस प्रकार यह कंपन को न्यूनतम रख सकता है।
• घिसाव-रहित – ग्रेनाइट को इस प्रकार तैयार किया जा सकता है कि लगभग समतल, छिद्र-रहित सतह प्राप्त हो। यह वायु-वाहक गाइडों के लिए आदर्श आधार है और एक ऐसी तकनीक है जो मापन प्रणाली के घिसाव-रहित संचालन की गारंटी देती है।

उपरोक्त के आधार पर, झोंगहुई मापन मशीनों की आधार प्लेट, रेल, बीम और स्लीव भी ग्रेनाइट से बनी होती हैं। एक ही सामग्री से बने होने के कारण इनमें समरूप तापीय व्यवहार सुनिश्चित होता है।

शारीरिक श्रम को विधेय के रूप में
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन का संचालन करते समय ग्रेनाइट के गुणों का पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करने के लिए, ग्रेनाइट घटकों का प्रसंस्करण उच्चतम परिशुद्धता के साथ किया जाना चाहिए। सटीकता, परिश्रम और विशेष रूप से अनुभव, प्रत्येक घटक के आदर्श प्रसंस्करण के लिए अत्यंत आवश्यक हैं। झोंगहुई सभी प्रसंस्करण चरणों को स्वयं पूरा करती है। अंतिम चरण ग्रेनाइट की हाथ से लैपिंग है। लैप किए गए ग्रेनाइट की समरूपता की बारीकी से जाँच की जाती है। ग्रेनाइट का निरीक्षण डिजिटल इनक्लिनोमीटर द्वारा किया जाता है। सतह की समतलता को सब-µm सटीकता से निर्धारित किया जा सकता है और इसे टिल्ट मॉडल ग्राफ़िक के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है। निर्धारित सीमा मूल्यों का पालन करने और सुचारू, घिसाव-रहित संचालन सुनिश्चित होने पर ही ग्रेनाइट घटक को स्थापित किया जा सकता है।
मापन प्रणालियाँ मजबूत होनी चाहिए
आज की उत्पादन प्रक्रियाओं में, मापने वाली वस्तुओं को मापने वाली प्रणालियों तक यथासंभव शीघ्र और सरलता से पहुँचाना आवश्यक है, चाहे वह वस्तु कोई बड़ा/भारी घटक हो या छोटा भाग। इसलिए, मापने वाली मशीन का उत्पादन स्थल के निकट स्थापित होना अत्यंत महत्वपूर्ण है। ग्रेनाइट घटकों का उपयोग इस स्थापना स्थल के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इसका एकसमान तापीय व्यवहार मोल्डिंग, स्टील और एल्युमीनियम के उपयोग की तुलना में स्पष्ट लाभ दर्शाता है। 1 मीटर लंबा एल्युमीनियम घटक तापमान में 1°C परिवर्तन होने पर 23 µm तक फैलता है। जबकि समान द्रव्यमान वाला ग्रेनाइट घटक केवल 6 µm तक फैलता है। परिचालन प्रक्रिया में अतिरिक्त सुरक्षा के लिए, बेल्लो कवर मशीन घटकों को तेल और धूल से बचाते हैं।

सटीकता और टिकाऊपन
मापन प्रणालियों के लिए विश्वसनीयता एक निर्णायक मानदंड है। मशीन निर्माण में ग्रेनाइट का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि मापन प्रणाली दीर्घकालिक रूप से स्थिर और सटीक बनी रहे। ग्रेनाइट एक ऐसी सामग्री है जिसे बनने में हजारों वर्ष लगते हैं, इसलिए इसमें कोई आंतरिक तनाव नहीं होता है और इस प्रकार मशीन के आधार और उसकी ज्यामिति की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है। अतः ग्रेनाइट उच्च परिशुद्धता मापन का आधार है।

काम की शुरुआत आम तौर पर 35 टन के कच्चे माल के एक बड़े टुकड़े से होती है, जिसे मशीन टेबल या एक्स-बीम जैसे घटकों के लिए काम करने योग्य आकारों में काटा जाता है। फिर इन छोटे टुकड़ों को अंतिम आकार देने के लिए अन्य मशीनों में ले जाया जाता है। इतने बड़े टुकड़ों के साथ काम करते हुए, उच्च सटीकता और गुणवत्ता बनाए रखना, शारीरिक बल और सूक्ष्म स्पर्श का एक ऐसा संतुलन है जिसमें महारत हासिल करने के लिए कौशल और लगन दोनों की आवश्यकता होती है।
छह बड़ी मशीनों को एक साथ रखने की क्षमता के साथ, ज़ोंगहुई अब चौबीसों घंटे, सातों दिन ग्रेनाइट का निरंतर उत्पादन करने में सक्षम है। इस तरह के सुधारों से अंतिम ग्राहक तक डिलीवरी का समय कम हो जाता है और बदलती मांगों पर तेजी से प्रतिक्रिया देने के लिए हमारे उत्पादन कार्यक्रम में लचीलापन भी बढ़ता है।
यदि किसी विशिष्ट घटक में कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो प्रभावित होने वाले अन्य सभी घटकों को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है और उनकी गुणवत्ता की जाँच की जा सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी गुणवत्ता दोष संयंत्र से बाहर न निकले। ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह एक सामान्य बात हो सकती है, लेकिन ग्रेनाइट निर्माण की दुनिया में यह अभूतपूर्व है।