ग्रेनाइट मापने वाली मेजों को उचित भंडारण से विकृति से कैसे बचाया जा सकता है

ग्रेनाइट की सतह की प्लेट कारखाने से समतलता प्रमाण पत्र के साथ निकलती है। छह महीने बाद, ग्राहक के निरीक्षण कक्ष में, उसी प्लेट का माप अलग हो सकता है - पत्थर की संरचना में बदलाव के कारण नहीं, बल्कि उसके आसपास के कमरे के तापमान में बदलाव के कारण। यह मापन प्रयोगशालाओं में माप में विचलन के सबसे आम और आसानी से रोके जा सकने वाले कारणों में से एक है।

मापने वाली मेजों के लिए ग्रेनाइट का चयन किया जाता है औरपरिशुद्धता आधारइसका कारण यही है कि यह ढलवां लोहे या इस्पात की तुलना में विरूपण का बेहतर प्रतिरोध करता है। इसमें जंग नहीं लगता, इसका तापीय विस्तार कम होता है और यह कंपन को अच्छी तरह से नियंत्रित करता है। लेकिन "विरूपण के प्रति प्रतिरोधी" का अर्थ "विरूपण से पूरी तरह मुक्त" होना नहीं है। अनुचित भंडारण - तापमान में उतार-चढ़ाव, नमी, असमान सहारा या लापरवाही से संभालना - प्लेट के ग्राहक की कार्यशाला तक पहुंचने से पहले ही महीनों की पिसाई और लैपिंग की मेहनत को बर्बाद कर सकता है।

भंडारण की स्थितियाँ लोगों की सोच से कहीं अधिक महत्वपूर्ण क्यों हैं?

ग्रेनाइट एक प्राकृतिक क्रिस्टलीय पदार्थ है, और किसी भी ठोस पदार्थ की तरह, यह अपने वातावरण के अनुसार प्रतिक्रिया करता है। भंडारण संबंधी अधिकांश समस्याओं के तीन मुख्य कारण हैं:

तापमान में उतार-चढ़ाव। कम तापीय प्रसार गुणांक होने पर भी, ग्रेनाइट की पटिया जो प्रतिदिन 10-15 डिग्री सेल्सियस के तापमान परिवर्तन के संपर्क में आती है, सूक्ष्म स्तर पर फैलती और सिकुड़ती है। समय के साथ, विशेष रूप से असमान ताप के कारण - जैसे कि सूर्य की रोशनी का पटिया के एक किनारे पर पड़ना, या गोदाम के हीटर का बार-बार चालू और बंद होना - इससे समतलता में मापने योग्य विचलन हो सकता है, खासकर उन प्लेटों पर जिन्हें सूक्ष्म कणों से भी कम सटीकता के साथ पीसा गया हो।

आर्द्रता और नमी अवशोषण। ग्रेनाइट में कुछ छिद्र होते हैं, और सस्ता पत्थर — विशेष रूप से कम विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं द्वारा "ग्रेनाइट" के नाम से बेचा जाने वाला संगमरमर — अधिक आसानी से नमी सोख लेता है और उसमें विकृति और सतह पर दाग लगने की संभावना कहीं अधिक होती है। यही कारण है कि सामग्री का चयन उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि मशीनिंग की गुणवत्ता। 3,000 किलोग्राम/वर्ग मीटर या उससे अधिक घनत्व वाला पत्थर, निम्न श्रेणी के विकल्पों की तुलना में नमी सोखने का कहीं बेहतर प्रतिरोध करता है।

सहारा और भार वितरण। एक ग्रेनाइट प्लेट जिसे असमान सतह पर सपाट रखा गया हो, या केवल किनारों से सहारा दिया गया हो, समय के साथ अपने ही भार के कारण झुक जाएगी - यही सिद्धांत किसी भी कठोर स्लैब पर निरंतर बिंदु भार के अधीन लागू होता है। लंबी परिशुद्ध बीम और बड़े आकार की प्लेटें इस मामले में विशेष रूप से संवेदनशील होती हैं, क्योंकि कुछ मिलीमीटर का बिना सहारे वाला फैलाव भी स्पष्ट झुकाव में तब्दील हो सकता है।

अच्छा स्टोरेज असल में कैसा दिखता है

पिसाई से पहले और बाद में ग्रेनाइट घटकों को संभालने के वर्षों के अनुभव के आधार पर, कुछ ऐसी कार्यप्रणालियाँ हैं जो लगातार फर्क पैदा करती हैं:

• प्लेटों को उनके निर्धारित सपोर्ट पॉइंट्स (आमतौर पर लंबे कंपोनेंट्स के लिए थ्री-पॉइंट या बेसेल पॉइंट्स) पर स्टोर करें, उन्हें कभी भी असमान सतह पर सपाट न रखें।
• परिवेश का तापमान स्थिर रखें — आदर्श रूप से उसी क्षेत्र के भीतर जहां प्लेट का उपयोग किया जाएगा, दरवाजों, खिड़कियों या एचवीएसी वेंट के पास रखने से बचें।
• पत्थर के सूक्ष्म छिद्रों में नमी के प्रवेश को रोकने के लिए आर्द्रता को नियंत्रित करें, विशेष रूप से उन प्लेटों के लिए जिनका अंतिम अंशांकन होना बाकी है।
• ग्रेनाइट के घटकों को उचित स्पेसर के बिना सीधे एक दूसरे के ऊपर रखने से बचें; वजन के कारण होने वाला संपर्क टूटने और स्थानीय तनाव का एक सामान्य कारण है।
• किसी भी लंबे समय तक भंडारण के बाद प्लेट को दोबारा उपयोग में लाने से पहले उसकी समतलता की दोबारा जांच कर लें, यह मानकर न चलें कि मूल प्रमाण पत्र अभी भी मान्य है।

हमारी अपनी सुविधा में उत्पादन के इस चरण के लिए विशेष रूप से तापमान और आर्द्रता नियंत्रित कमरे हैं - न केवल अंतिम निरीक्षण के लिए, बल्कि पीसने के चरणों के बीच और शिपमेंट से पहले प्लेटों को रखने के लिए भी। इन कमरों का फर्श मोटी प्रबलित कंक्रीट से बना है, जिसे भूकंपरोधी विस्तार जोड़ों द्वारा आसपास की इमारत से अलग किया गया है, जो कंपन और धंसने से संग्रहीत घटकों को प्रभावित होने से बचाता है। यह एक ऐसा विवरण है जो विनिर्देश पत्रक पर दिखाई नहीं देता है, लेकिन अक्सर यही एक ऐसी प्लेट के बीच का अंतर होता है जो वर्षों तक अपनी प्रमाणित समतलता बनाए रखती है और एक ऐसी प्लेट जिसे एक ही मौसम में दोबारा लैपिंग की आवश्यकता होती है।

एक साझा जिम्मेदारी

निर्माता शिपमेंट से पहले की प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं। शिपमेंट के बाद क्या होता है - चाहे वह ग्राहक के रिसीविंग डॉक में हो, साझा गोदाम में हो, या किसी ऐसी प्रयोगशाला में हो जिसने अभी तक अपना जलवायु नियंत्रण तंत्र पूरी तरह से स्थापित नहीं किया है - यह काफी हद तक आपूर्तिकर्ता के नियंत्रण से बाहर होता है। यही कारण है कि दस्तावेज़ीकरण महत्वपूर्ण है: किसी मान्यता प्राप्त मेट्रोलॉजी संस्थान से प्राप्त कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र बाद में माप के लिए एक आधार प्रदान करते हैं, और आवधिक पुन: सत्यापन (वार्षिक रूप से, या किसी भी महत्वपूर्ण पर्यावरणीय जोखिम के बाद) उन प्रयोगशालाओं में मानक प्रक्रिया है जो दोहराव को गंभीरता से लेती हैं।

ग्रेनाइट से बनी मापने वाली मेजें और सतह प्लेटें किसी भी अंशांकन प्रयोगशाला, सीएमएम कक्ष या सटीक असेंबली लाइन के लिए दीर्घकालिक निवेश हैं। इस सामग्री की स्थिरता स्टील या कच्चा लोहा जैसे विकल्पों की तुलना में एक वास्तविक लाभ है, लेकिन यह तभी संभव है जब जिस कमरे में इसे रखा जाता है, उससे इसकी स्थिरता प्रभावित न हो। प्लेट के अंतिम निरीक्षण के बाद उसे अलग से देखने के बजाय, भंडारण को सटीक प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग मानना ​​एक छोटी सी परिचालन आदत है जो उपकरण के पूरे कार्यकाल में ही अपना खर्च निकाल लेती है।