क्या एलईडी कटिंग उपकरणों के लिए निम्न गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट बेस का चयन करना चाहिए? ये छिपे हुए खर्चे आपके मुनाफे को कम कर रहे हैं!

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एलईडी कटिंग उपकरण के निर्माण में, ग्रेनाइट बेस एक महत्वपूर्ण घटक है जो कटिंग की सटीकता सुनिश्चित करता है। कुछ उद्यम प्रारंभिक निवेश को कम करने के लिए निम्न-गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट बेस का चयन करते हैं, लेकिन वे इस बात से अनभिज्ञ होते हैं कि इस निर्णय से अपेक्षा से कहीं अधिक अप्रत्याशित लागतें उत्पन्न हो सकती हैं। ये अप्रत्याशित लागतें "वित्तीय ब्लैक होल" की तरह होती हैं, जो चुपचाप कंपनी के मुनाफे को कम करती रहती हैं।
सटीकता में कमी के कारण उच्च पुनर्कार्य लागत
निम्न श्रेणी के ग्रेनाइट की खनिज संरचना ढीली होती है और इसका तापीय प्रसार गुणांक अस्थिर होता है। यह परिवेशी तापमान के प्रभाव से विकृत होने की संभावना रखता है। एलईडी काटने की प्रक्रिया के दौरान, लेजर ऊर्जा द्वारा उत्पन्न उच्च स्थानीय तापमान निम्न श्रेणी के ग्रेनाइट आधार में हल्का विरूपण पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने का फोकस बदल जाता है। इससे कटे हुए एलईडी चिप्स के आकार में त्रुटि बढ़ जाती है और उत्पादन दर कम हो जाती है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, निम्न श्रेणी के ग्रेनाइट आधारों का उपयोग करने से एलईडी चिप्स के आकार में विचलन की दर 15% से 20% तक बढ़ सकती है। परिणामस्वरूप, पुनः कार्य और स्क्रैपिंग की लागत से उद्यमों को प्रति वर्ष लाखों युआन का अतिरिक्त खर्च करना पड़ सकता है। यदि ग्राहक सटीकता संबंधी समस्याओं के कारण माल वापस करते हैं या क्षतिपूर्ति का दावा करते हैं, तो नुकसान का अनुमान लगाना असंभव होगा।
बार-बार रखरखाव कराने से परिचालन लागत बढ़ जाती है।
निम्न श्रेणी के ग्रेनाइट की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता कम होती है। उपकरण के लंबे समय तक संचालन के दौरान होने वाले कंपन और झटकों के कारण, आधार की सतह घिसने और खरोंच लगने की संभावना रहती है। कटाई की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कंपनियों को आधार का अधिक बार अंशांकन, घिसाई और मरम्मत करनी पड़ती है। उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट आधारों के लिए अंशांकन चक्र 1 से 2 वर्ष का होता है, जबकि निम्न श्रेणी के आधारों को हर 3 से 6 महीने में रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है, जिसकी लागत कुछ हजार से लेकर दसियों हजार युआन तक हो सकती है। साथ ही, बार-बार रखरखाव से उपकरण का डाउनटाइम भी बढ़ जाता है, उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, और अप्रत्यक्ष नुकसान को भी कम नहीं आंका जाना चाहिए।

उपकरण के सेवा जीवन में कमी के कारण होने वाली प्रतिस्थापन लागत
निम्न श्रेणी के ग्रेनाइट के खराब भौतिक गुणों के कारण, यह उपकरण के संचालन के दौरान कंपन को प्रभावी ढंग से कम नहीं कर पाता है, जिससे एलईडी कटिंग उपकरण के अन्य प्रमुख घटकों, जैसे गाइड रेल, मोटर और लेजर हेड, का घिसाव तेजी से होता है। उपकरण के मुख्य घटक समय से पहले ही खराब हो जाते हैं, जिससे उनका सेवा जीवन काफी कम हो जाता है। मूल रूप से, 5 से 8 वर्षों तक उपयोग किए जाने वाले कटिंग उपकरण में आधार की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण हर 3 से 5 वर्षों में प्रमुख घटकों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है, या यहां तक ​​कि पूरे उपकरण को समय से पहले ही बदलना पड़ सकता है। एक एलईडी कटिंग उपकरण की खरीद लागत कई मिलियन युआन तक हो सकती है। उपकरण को समय से पहले बदलने से होने वाला भारी खर्च उद्यम पर भारी आर्थिक बोझ डालता है।
वे संभावित लागतें जो किसी कंपनी की प्रतिष्ठा को प्रभावित करती हैं
निम्न गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट बेस के दीर्घकालिक उपयोग से उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर हो जाती है, जिससे ग्राहकों के मन में उद्यम की छवि और प्रतिष्ठा प्रभावित होती है। उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण ग्राहकों का उद्यम पर विश्वास कम होने पर न केवल मौजूदा ऑर्डर रद्द हो सकते हैं, बल्कि संभावित ग्राहकों के सहयोग के इरादे भी प्रभावित होते हैं। उद्यम की प्रतिष्ठा को पुनः स्थापित करने में लगने वाले समय और लागत का सटीक अनुमान लगाना कठिन है, जिससे उद्यम बाजार प्रतिस्पर्धा में पिछड़ सकता है और विकास के अवसरों से वंचित हो सकता है।
कम गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट बेस चुनने से शुरुआती खरीद लागत कम हो सकती है, लेकिन लंबे समय में सटीकता में कमी, बार-बार रखरखाव, उपकरण बदलने और प्रतिष्ठा को नुकसान जैसी छिपी हुई लागतें उद्यम पर भारी आर्थिक दबाव डालेंगी। एलईडी कटिंग उपकरण निर्माण के क्षेत्र में, उत्पाद की गुणवत्ता और उद्यम के आर्थिक लाभ को सुनिश्चित करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट बेस का चयन करना एक बुद्धिमानी भरा निर्णय है।