फोटोवोल्टाइक उद्योग में "ग्रिड समता" की कड़ी प्रतिस्पर्धा में, प्रत्येक किलोवाट-घंटे बिजली की लागत का अनुकूलन उद्यमों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता से जुड़ा है। सौर सेल मॉड्यूल के उत्पादन में एक प्रमुख उपकरण के रूप में, फोटोवोल्टाइक स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीन के गतिशील प्लेटफॉर्म की सटीकता वेल्डिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को सीधे प्रभावित करती है। फोटोवोल्टाइक स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीनों के लिए समर्पित ग्रेनाइट मोशन प्लेटफॉर्म, जिसकी 0.5 माइक्रोमीटर/वर्ष की उच्चतम आयामी स्थिरता है, कई आयामों से प्रति किलोवाट-घंटे लागत को कम करने के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
उच्च स्थिरता वेल्डिंग की सटीकता सुनिश्चित करती है और सामग्री की बर्बादी को कम करती है।
फोटोवोल्टिक सेल की स्ट्रिंग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग की स्थिति में विचलन से सेल का खराब इंटरकनेक्शन हो सकता है, जिससे मॉड्यूल की बिजली उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है और यहां तक कि दोषपूर्ण उत्पाद भी बन सकते हैं। पारंपरिक मोशन प्लेटफॉर्म पर्यावरणीय तापमान में परिवर्तन और यांत्रिक कंपन जैसे कारकों के कारण आयामी विरूपण के प्रति संवेदनशील होता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग की स्थिति में विचलन होता है। ग्रेनाइट स्पोर्ट्स प्लेटफॉर्म का ऊष्मीय विस्तार गुणांक केवल (4-8) ×10⁻⁶/℃ है। इसकी सघन और एकसमान आंतरिक संरचना के साथ, 0.5 माइक्रोमीटर/वर्ष की आयामी स्थिरता प्राप्त की जा सकती है।
एक 1GW फोटोवोल्टिक मॉड्यूल उत्पादन लाइन का उदाहरण लेते हुए, यदि एक सामान्य गतिमान प्लेटफॉर्म का उपयोग किया जाता है, तो आयामी विरूपण के कारण वेल्डिंग स्थिति में विचलन 0.1 मिमी से अधिक हो जाता है, जिससे सौर सेल की वेल्डिंग दोष दर 3% तक बढ़ सकती है। ग्रेनाइट स्पोर्ट्स प्लेटफॉर्म का उपयोग करने पर, वेल्डिंग दोष दर को 0.5% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। दोष दर में प्रत्येक 1% की कमी से प्रति वर्ष दस लाख युआन से अधिक मूल्य के बैटरी सेल बचाए जा सकते हैं, जिससे घटकों की उत्पादन लागत सीधे कम हो जाती है और प्रति किलोवाट-घंटे की लागत में गिरावट की नींव रखी जाती है।
उपकरणों के रखरखाव की आवृत्ति कम करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें
कम आयामी स्थिरता वाला मोशन प्लेटफॉर्म लंबे समय तक उपयोग के दौरान विरूपण के कारण ट्रांसमिशन घटकों के तेजी से घिसने और स्थिति निर्धारण सटीकता में कमी का कारण बनेगा, इसलिए उपकरण के बार-बार अंशांकन और रखरखाव की आवश्यकता होती है। ग्रेनाइट स्पोर्ट्स प्लेटफॉर्म, अपनी उत्कृष्ट स्थिरता के साथ, ऐसी समस्याओं की संभावना को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।
प्रति वर्ष 0.5 माइक्रोमीटर के सूक्ष्म आयामी परिवर्तन के कारण, स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीन के प्रमुख घटकों जैसे कि ट्रांसमिशन तंत्र और पोजिशनिंग सेंसर का घिसाव काफी कम हो जाता है। एक विशिष्ट फोटोवोल्टाइक विनिर्माण उद्यम के वास्तविक माप आंकड़ों के अनुसार, ग्रेनाइट मोशन प्लेटफॉर्म को अपनाने के बाद, स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीन का रखरखाव चक्र महीने में एक बार से बढ़कर तिमाही में एक बार हो गया है, और एक बार के रखरखाव का समय भी 8 घंटे से घटकर 3 घंटे हो गया है। उपकरण रखरखाव की आवृत्ति में कमी से उत्पादन क्षमता बढ़ती है और उपकरण संचालन और रखरखाव लागत कम होती है। 500 मेगावाट की वार्षिक क्षमता वाली उत्पादन लाइन के आधार पर, यह प्रति वर्ष प्रभावी उत्पादन समय को लगभग 200 घंटे तक बढ़ा सकता है, 5 मिलियन युआन से अधिक मूल्य के अधिक फोटोवोल्टाइक मॉड्यूल का उत्पादन कर सकता है, और प्रति किलोवाट-घंटे की लागत को काफी कम कर सकता है।
उपकरणों की सेवा अवधि बढ़ाएं और निवेश लागत कम करें
फोटोवोल्टाइक उत्पादन उपकरणों की निवेश लागत अधिक होती है, और उपकरणों का सेवाकाल उद्यमों के निवेश पर प्रतिफल को सीधे प्रभावित करता है। दीर्घकालिक आयामी परिवर्तनों और संरचनात्मक विकृतियों के कारण, सामान्य गतिमान प्लेटफॉर्म अक्सर पांच वर्षों से अधिक समय तक उच्च परिशुद्धता उत्पादन की मांगों को पूरा करने में विफल रहते हैं। परिणामस्वरूप, उद्यमों को समय से पहले ही उपकरणों को बदलना पड़ता है, जिससे स्थायी परिसंपत्ति निवेश का दबाव बढ़ जाता है।
ग्रेनाइट से बने स्पोर्ट्स प्लेटफॉर्म, अपने स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, लंबे समय तक उपयोग के दौरान उच्च परिशुद्धता बनाए रख सकते हैं और स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीन के समग्र सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं। एक विशिष्ट फोटोवोल्टिक उपकरण निर्माता के आंकड़ों से पता चलता है कि ग्रेनाइट मोशन प्लेटफॉर्म से सुसज्जित स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीन लगातार 8 वर्षों तक उपयोग के बाद भी ±0.1 मिमी की वेल्डिंग पोजिशनिंग सटीकता बनाए रख सकती है, जो उच्च दक्षता वाले घटकों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसके विपरीत, साधारण मोशन प्लेटफॉर्म का उपयोग करने वाले उपकरणों को पांच वर्षों के बाद अपने मुख्य घटकों को बदलने या पूरी मशीन को अपग्रेड करने की आवश्यकता होती है। उपकरण के सेवा जीवन में विस्तार से उद्यमों की अचल संपत्ति निवेश लागत को लंबी अवधि में वितरित किया जा सकता है, जिससे प्रति किलोवाट-घंटे लागत में उपकरण मूल्यह्रास का हिस्सा और कम हो जाता है।
कुशल घटकों के उत्पादन को सुगम बनाना और बिजली उत्पादन से होने वाली आय में वृद्धि करना।
0.5 माइक्रोमीटर/वर्ष की आयामी स्थिरता फोटोवोल्टाइक स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीन को उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग प्राप्त करने की गारंटी प्रदान करती है, जिससे उद्यम उच्च दक्षता वाले फोटोवोल्टाइक मॉड्यूल का उत्पादन कर सकते हैं। व्यावहारिक विद्युत स्टेशन अनुप्रयोगों में, उच्च दक्षता वाले घटक उच्च विद्युत उत्पादन क्षमता और कम क्षीणन दर प्राप्त कर सकते हैं, जिससे विद्युत स्टेशन के समग्र विद्युत उत्पादन राजस्व में वृद्धि होती है।
उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग वाले दो तरफा डबल-ग्लास मॉड्यूल साधारण मॉड्यूल की तुलना में बिजली उत्पादन दक्षता को 3% से 5% तक बढ़ा सकते हैं। 100 मेगावाट के फोटोवोल्टिक पावर स्टेशन का उदाहरण लें। उच्च दक्षता वाले घटकों का उपयोग करके, यह प्रति वर्ष अतिरिक्त 3 से 5 मिलियन किलोवाट-घंटे बिजली उत्पन्न कर सकता है। बिजली उत्पादन राजस्व में वृद्धि का अर्थ है प्रति किलोवाट-घंटे लागत में सापेक्ष कमी, जिससे फोटोवोल्टिक पावर स्टेशनों की मितव्ययिता और प्रतिस्पर्धात्मकता में और वृद्धि होती है।
फोटोवोल्टाइक स्ट्रिंग वेल्डिंग मशीनों के लिए समर्पित ग्रेनाइट मोशन प्लेटफॉर्म, जिसकी मुख्य विशेषता 0.5 माइक्रोमीटर/वर्ष की आयामी स्थिरता है, वेल्डिंग की सटीकता सुनिश्चित करने, उपकरण रखरखाव को कम करने, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और कुशल घटकों के उत्पादन को सुगम बनाने जैसे कई उपायों के माध्यम से फोटोवोल्टाइक मॉड्यूल की उत्पादन लागत और बिजली स्टेशनों की प्रति किलोवाट-घंटे लागत को व्यापक रूप से कम करता है। यह फोटोवोल्टाइक उद्योग को "ग्रिड समता" और सतत विकास प्राप्त करने के लिए ठोस तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
पोस्ट करने का समय: 21 मई 2025