नैनोमीटर परिशुद्धता के पीछे मानवीय स्पर्श: ZHHIMG के कुशल कारीगर

हर प्रेसिजन वर्कशॉप में एक जैसी खामोशी की समस्या होती है। ग्राइंडिंग मशीन ग्रेनाइट की सतह को कुछ माइक्रोन तक समतल कर सकती है। फिर वह रुक जाती है। आखिरी हिस्सा—वह हिस्सा जो तय करता है कि सरफेस प्लेट एक औजार है या सिर्फ एक डोरस्टॉप—घूमते हुए पहिये से नहीं काटा जा सकता। इसे हाथ से ही अंतिम रूप दिया जाता है।

यह प्रक्रिया का वह हिस्सा है जिसे कोई भी स्पेसिफिकेशन शीट पर नहीं दिखाता। ZHHIMG में हम इसे एक कुशल कारीगर का काम कहते हैं। हमारे कुछ कारीगर तीस साल से एक ही बेंच पर काम कर रहे हैं। वे किसी भी उपकरण को चालू करने से पहले, स्पर्श से ही, माइक्रोन में समतलता का अनुमान लगा लेते हैं। नैनोमीटर ज्यामिति वास्तव में इसी तरह बनाई जाती है।

ZHHIMG संयंत्र में तैयार की गई काली ग्रेनाइट की प्लेटें, सीधी धारें और कोणीय ब्लॉक - समतलता का मूल्यांकन हाथ से किया जाता है, फिर उपकरण द्वारा इसकी पुष्टि की जाती है।

मशीनें काम पूरा होने से पहले क्यों रुक जाती हैं?

पीसने या पिसाई करने वाली मशीन सामग्री को तेजी से हटाती है, लेकिन इसकी भी सीमाएं हैं। औजार घिस जाते हैं। स्पिंडल में भी त्रुटि हो सकती है। टेबल गर्मी से हिलने लगती है। कुछ माइक्रोन के आसपास, मशीन सटीकता नहीं बढ़ा रही होती है, बल्कि अपनी त्रुटियों को पत्थर में स्थानांतरित कर रही होती है।

हैंड-लैपर में सतह को तैयार करने के लिए स्पिंडल, ऊष्मा या सॉफ़्टवेयर त्रुटि की आवश्यकता नहीं होती। बस एक प्लेट, एक अपघर्षक और प्रशिक्षित हाथों की ज़रूरत होती है। यही कारण है कि सटीक सतह की अंतिम ज्यामिति आज भी पुराने तरीके से ही बनाई जाती है। मशीन सतह को तैयार करती है, और अंतिम रूप देने का काम हाथ से किया जाता है।

लैपिंग रूम के अंदर

लैपिंग देखने में सरल लगती है, लेकिन ऐसा करना मुश्किल है। लैपर एक संदर्भ प्लेट पर महीन अपघर्षक फैलाता है और वर्कपीस को नियंत्रित तरीके से आठ के आकार में घुमाता है। प्रत्येक स्ट्रोक से ऊंचे स्थानों से थोड़ी-थोड़ी सामग्री हटती जाती है और निचले स्थानों पर कोई बदलाव नहीं होता। घंटों के अभ्यास से सतह समतल हो जाती है।

महत्वपूर्ण बल नहीं है, बल्कि प्रतिक्रिया है। लैपर महसूस करता है कि पुर्जा कहाँ घिसटता है, कहाँ हिलता है और कहाँ बिल्कुल सपाट बैठता है। यह अनुभूति ही वह संवेदक है जो किसी मशीन में नहीं होती। यह वर्षों के अभ्यास से, एक-एक सतह पर काम करते हुए विकसित होती है, जब तक कि हाथ को यह पता न चल जाए कि कौन सी सतह लगभग सही है और कौन सी बिल्कुल सटीक है।

तीस साल कैसे बीतते हैं?

हमारे सबसे अनुभवी कारीगर तीस साल तक इस काम में लगे रहे हैं। वे हथेली से ही माइक्रोन स्तर पर भी उच्च बिंदु का पता लगा सकते हैं, वह भी गेज पर दिखने से बहुत पहले। उनसे पूछिए कैसे, तो वे इसे समझाने में संघर्ष करते हैं। यह कोई संख्या नहीं है जिसे वे पढ़ते हैं। यह एक ऐसा अंतर है जिसे वे महसूस करते हैं।

हम इसे लोककथा नहीं मानते। हम इसे एक शुरुआती बिंदु मानते हैं। नए लैपर पुराने लैपरों के साथ सीखते हैं, पहले बेकार प्लेटों पर, फिर असली काम पर, जब तक कि हाथ और उपकरण में तालमेल न बैठ जाए। यह कौशल सिखाया जाता है, किराए पर नहीं दिया जाता। इसी तरह यह कौशल किसी एक कारीगर के सेवानिवृत्त होने के बाद भी जीवित रहता है।

हाथ प्रस्ताव रखता है, उपकरण उसका निपटारा करता है

बिना प्रमाण के कौशल महज़ एक कहानी है। ZHHIMG से निकलने वाली हर महत्वपूर्ण सतह का मापन हमारी निरीक्षण लाइन पर किया जाता है, जो अत्याधुनिक उपकरणों पर चलती है।माहर (जर्मनी), वाइलर (स्विट्जरलैंड) और रेनिशॉ (यूके)रेखाचित्र के आधार पर समतलता, वर्गाकारता, समानांतरता और कोण सभी को रिकॉर्ड किया जाता है।

हाथ काम पूरा करता है। यंत्र उसे पास या रिजेक्ट करता है। जब तक संख्याएँ मेल नहीं खातीं, तब तक कुछ भी शिप नहीं किया जाता, और यही तरीका है।परिशुद्धता ग्रेनाइट घटकइसे सहनशीलता अर्जित करनी चाहिए।

प्रयोगशाला से मशीन तक

इस हस्तकला के कारण ही ग्रेनाइट की प्लेट कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन, वेफर स्टेज या लेजर प्लेटफॉर्म के नीचे रखी जा सकती है और उपकरण के पूरे जीवनकाल तक संदर्भ के रूप में बनी रहती है। सतह केवल डिलीवरी के दिन ही समतल नहीं होती। इसे बाद में बनने वाले तनाव और उभारों को हटाकर समतल बनाया जाता है।

हम निर्माण करते हैंपरिशुद्धता ग्रेनाइटसीएमएम बेस, ऑप्टिकल और सेमीकंडक्टर प्लेटफॉर्म औरग्रेनाइट गैन्ट्री सिस्टमजो बड़े-बड़े वर्कपीस पर मापने वाले हेड लेकर चलते हैं। इनमें से प्रत्येक के पीछे एक लैपर होता है जिसने घंटों ऐसी सतह पर काम किया है जहाँ तक पहिया नहीं पहुँच सकता था।

प्रमाणित, पेटेंटकृत और जांच के लिए उपलब्ध

ZHHIMG इस क्षेत्र की एकमात्र कंपनी है जिसके पास एक साथ ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 और CE प्रमाणन हैं, साथ ही 20 से अधिक अंतरराष्ट्रीय पेटेंट भी हैं। हमारे सघन काले ग्रेनाइट की कीमत लगभग3,100 किलोग्राम/मी³— कम सरंध्रता, कम तापीय विस्तार, और दशकों तक भरोसा करने लायक स्थिरता।

हमारे काम का उपयोग जीई, सैमसंग और ओरेकल जैसी कंपनियां करती हैं, और सिंगापुर के राष्ट्रीय विश्वविद्यालय और ब्रिटेन, जर्मनी और अमेरिका के राष्ट्रीय मापन संस्थानों सहित कई संस्थाओं द्वारा इसकी समीक्षा की जाती है। जब कोई मापन प्रयोगशाला सामग्री की जांच करती है, तो सहनशीलता एक निश्चित माप होता है, न कि सिर्फ एक नारा। कोई धोखाधड़ी नहीं, कोई छिपाव नहीं, कोई गुमराह करना नहीं - यही नियम पहली प्रयोगशाला के समय से चला आ रहा है।

सटीकता एक आदत है, कोई घटना नहीं।

मशीनें लगातार बेहतर होती जा रही हैं। लेकिन अंतिम सूक्ष्म कण को ​​भी हाथ ही संभालता है। यह काम करने का एक धीमा तरीका है, और यही एकमात्र तरीका है जिससे हम ऐसी सतह बना सकते हैं जिस पर ग्राहक मशीन बना सके। यहाँ शिल्प कौशल कोई मार्केटिंग शब्द नहीं है। यह प्रक्रिया का अंतिम चरण है।

अगर आपको चाहियेहाथ से तैयार किया गया ग्रेनाइटकिसी मापने वाली मशीन, गैन्ट्री या मशीन बेस के लिए, हमें ड्राइंग और सटीकता बजट भेजें। हमारे इंजीनियर और लैपर ग्रेड, ज्यामिति और फिनिश को काम के अनुरूप बनाएंगे और आपको इसे साबित करने के लिए माप डेटा सौंपेंगे।