सटीक हाइड्रोस्टैटिक एयर फ्लोटिंग मूवमेंट प्लेटफॉर्म की "अदृश्य ढाल": ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस की कठोर पर्यावरणीय आवश्यकताएं।

उच्च स्तरीय विनिर्माण और अत्याधुनिक वैज्ञानिक अनुसंधान के क्षेत्र में, सटीक स्थिर दाब वायु-तैरती गति मंच अति-सटीक संचालन प्राप्त करने के लिए प्रमुख उपकरण है। ग्रेनाइट का सटीक आधार मंच का मुख्य सहायक भाग है, और इसका प्रदर्शन कार्य वातावरण से निकटता से संबंधित है। इन पर्यावरणीय आवश्यकताओं को समझना और पूरा करना न केवल मंच के उच्च-सटीक संचालन को सुनिश्चित करता है, बल्कि संबंधित क्षेत्रों में उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी है, जिसका विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।

1. तापमान: आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण
ग्रेनाइट अपनी स्थिरता के लिए जाना जाता है, फिर भी इसका तापीय प्रसार गुणांक शून्य नहीं होता, और तापमान में मामूली बदलाव भी इसकी आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकता है। सामान्यतः, ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक 5-7 ×10⁻⁶/℃ होता है। परिशुद्ध स्थिर दाब वाले वायु-तैरते गतिमान प्लेटफॉर्म के अनुप्रयोग परिदृश्य में, यह मामूली बदलाव प्लेटफॉर्म द्वारा प्रवर्धित हो जाता है, जिससे गति सटीकता में विचलन हो सकता है। उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर चिप निर्माण प्रक्रिया में, दानामी स्तर की स्थिति सटीकता आवश्यकताओं के लिए लिथोग्राफी प्रक्रिया में, परिवेश के तापमान में 1°C का उतार-चढ़ाव, 1 मीटर ग्रेनाइट आधार की भुजा की लंबाई में 5-7 माइक्रोन का रैखिक विस्तार या संकुचन उत्पन्न कर सकता है, जो चिप लिथोग्राफी पैटर्न में विचलन पैदा करने और उत्पादन को कम करने के लिए पर्याप्त है। इसलिए, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस से सुसज्जित प्रेसिजन स्टैटिक प्रेशर एयर फ्लोटिंग प्लेटफॉर्म के लिए, आदर्श कार्य वातावरण का तापमान 20°C ±1°C पर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उद्यम उच्च-सटीकता वाले निरंतर तापमान वाले एयर कंडीशनिंग सिस्टम को स्थापित कर सकते हैं, जो परिवेश के तापमान की लगातार निगरानी और सटीक रूप से समायोजन करता है, ग्रेनाइट बेस के आकार की स्थिरता बनाए रखता है, ताकि प्लेटफॉर्म का उच्च-सटीकता संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. आर्द्रता: उचित नियंत्रण, आधारभूत कार्यक्षमता की रक्षा करें
आर्द्रता का प्रभाव सटीक ग्रेनाइट बेस पर भी काफी पड़ता है। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, ग्रेनाइट आसानी से जल वाष्प को अवशोषित कर लेता है, जिससे सतह पर संघनन हो सकता है। यह न केवल वायु प्लवन प्रणाली के सामान्य संचालन में बाधा डालता है, बल्कि ग्रेनाइट की सतह के दीर्घकालिक क्षरण का कारण भी बनता है, जिससे इसकी सटीकता और सेवा जीवन कम हो जाता है। ऑप्टिकल लेंस ग्राइंडिंग कार्यशाला का उदाहरण लें, तो यदि आर्द्रता लंबे समय तक 60% सापेक्ष आर्द्रता से अधिक रहती है, तो ग्रेनाइट बेस की सतह पर अवशोषित जल वाष्प वायु प्लवन फिल्म की एकरूपता को नष्ट कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप लेंस ग्राइंडिंग की सटीकता में कमी और सतह पर दोष उत्पन्न होते हैं। इसलिए, कार्य वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता को 40%-60% सापेक्ष आर्द्रता के बीच नियंत्रित करना आवश्यक है। उद्यम आर्द्रता की वास्तविक समय में निगरानी और नियंत्रण के लिए डीह्यूमिडिफायर, आर्द्रता सेंसर और अन्य उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, सटीक ग्रेनाइट बेस के लिए उपयुक्त आर्द्रता वातावरण बना सकते हैं और सटीक स्थिर दबाव वायु प्लवन गति मंच के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।

3. स्वच्छता: कड़ाई से नियंत्रण रखें, कणों के हस्तक्षेप को दूर करें
धूल के कण सटीक स्थिर दाब वाले वायु-तैरते गतिमान प्लेटफॉर्म के लिए "शत्रु" हैं और ग्रेनाइट के सटीक आधार को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाते हैं। एक बार जब ये छोटे कण गैस फ्लोट स्लाइडर और ग्रेनाइट आधार के बीच गैस फिल्म के अंतर में प्रवेश कर जाते हैं, तो वे गैस फिल्म की एकरूपता को नष्ट कर सकते हैं, घर्षण बढ़ा सकते हैं और यहां तक ​​कि आधार की सतह को खरोंच भी सकते हैं, जिससे प्लेटफॉर्म की गति की सटीकता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। एयरोस्पेस पुर्जों की अति-सटीक मशीनिंग कार्यशाला में, यदि हवा में मौजूद धूल के कण ग्रेनाइट आधार पर गिरते हैं, तो मशीनिंग उपकरण की गति पथ विचलित हो सकती है, जिससे पुर्जों की मशीनिंग सटीकता प्रभावित होती है। इसलिए, कार्य क्षेत्र को अत्यधिक स्वच्छ रखना चाहिए और स्वच्छता मानक को 10,000 या उससे भी अधिक तक पहुंचाना चाहिए। उद्यम उच्च दक्षता वाले वायु फिल्टर (HEPA) लगाकर हवा में मौजूद धूल के कणों को छान सकते हैं और कर्मचारियों को धूल-रहित कपड़े, जूते के कवर आदि पहनने के लिए कह सकते हैं, ताकि मानव द्वारा लाई गई धूल को कम किया जा सके और ग्रेनाइट आधार और सटीक स्थिर दाब वाले वायु-तैरते गतिमान प्लेटफॉर्म के उच्च-सटीक परिचालन वातावरण को बनाए रखा जा सके।
4. कंपन: एक सहज वातावरण बनाने के लिए प्रभावी अलगाव
बाहरी कंपन, सटीक स्थिर दाब वाले वायु-तैरते प्लेटफॉर्म की सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है। हालांकि सटीक ग्रेनाइट आधार में कंपन को कम करने की एक निश्चित क्षमता होती है, फिर भी तीव्र कंपन इसकी सीमा को पार कर सकता है। कारखाने के आसपास यातायात और बड़े यांत्रिक उपकरणों के संचालन से उत्पन्न कंपन जमीन के माध्यम से ग्रेनाइट आधार तक पहुंचता है, जिससे प्लेटफॉर्म की गति की सटीकता प्रभावित होती है। उच्च-स्तरीय CMM में, कंपन के कारण मापने वाले प्रोब और मापे जाने वाले वर्कपीस के बीच संपर्क अस्थिर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप माप डेटा में विचलन हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, प्रभावी कंपन पृथक्करण उपायों को अपनाना आवश्यक है, जैसे कि उपकरण स्थापना क्षेत्र में कंपन पृथक्करण पैड लगाना, कंपन पृथक्करण नींव का निर्माण करना, या बाहरी कंपन को सक्रिय रूप से कम करने के लिए सक्रिय कंपन पृथक्करण प्रणाली का उपयोग करना, और ग्रेनाइट सटीक आधार और सटीक स्थिर दाब वाले वायु-तैरते प्लेटफॉर्म के लिए एक शांत और स्थिर कार्य वातावरण बनाना।
उपरोक्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है, ताकि परिशुद्ध स्थैतिक दाब वायु पर आधारित फ्लोटिंग मूवमेंट प्लेटफॉर्म में ग्रेनाइट के सटीक आधार के लाभों का पूर्ण उपयोग किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लेटफॉर्म विभिन्न उद्योगों के लिए उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता वाली गति नियंत्रण सेवाएं प्रदान करे। यदि उद्यम उत्पादन वातावरण में इन बारीकियों पर ध्यान देते हैं, तो वे परिशुद्ध विनिर्माण, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य क्षेत्रों में अवसरों का लाभ उठा सकते हैं, अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ा सकते हैं और सतत विकास प्राप्त कर सकते हैं।