अति-सटीक गति मॉड्यूल: ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस बनाम कास्ट बेस।

अति-सटीकता वाले मोशन मॉड्यूल के अनुप्रयोग में, आधार, एक प्रमुख सहायक घटक के रूप में, मॉड्यूल के प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाता है। ग्रेनाइट परिशुद्धता आधार और ढलाई आधार की अपनी-अपनी विशेषताएं हैं, और उनके बीच का अंतर स्पष्ट है।
I. स्थिरता
लाखों वर्षों के भूवैज्ञानिक परिवर्तनों के बाद ग्रेनाइट की आंतरिक संरचना सघन और एकसमान हो जाती है, जो मुख्य रूप से क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और अन्य खनिजों के घनिष्ठ संयोजन से बनी होती है। यह अनूठी संरचना इसे उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करती है और बाहरी हस्तक्षेप का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध कर सकती है। इलेक्ट्रॉनिक चिप निर्माण कार्यशाला में, परिधीय उपकरण लगातार चलते रहते हैं, और ग्रेनाइट आधार अति-सटीक गति मॉड्यूल के कंपन आयाम को वायु प्रवाह तक 80% से अधिक कम कर सकता है, जिससे मॉड्यूल की सुचारू गति सुनिश्चित होती है और चिप निर्माण की लिथोग्राफी और एचिंग जैसी उच्च-सटीक प्रक्रियाओं के लिए ठोस गारंटी मिलती है।

हालांकि ढलाई आधार कुछ हद तक कंपन को कम कर सकता है, लेकिन ढलाई प्रक्रिया में रेत के छेद और छिद्र जैसी कुछ कमियां हो सकती हैं, जिससे संरचना की एकरूपता और स्थिरता कम हो जाती है। उच्च आवृत्ति और उच्च शक्ति वाले कंपन के मामले में, कंपन को कम करने की क्षमता ग्रेनाइट आधार जितनी अच्छी नहीं होती, जिसके परिणामस्वरूप एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल की गति स्थिरता खराब हो जाती है, जो उपकरण की प्रसंस्करण और पहचान सटीकता को प्रभावित करती है।
दूसरा, सटीकता बनाए रखना
ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक बहुत कम होता है, आमतौर पर 5-7 ×10⁻⁶/℃ के बीच, जिससे तापमान में उतार-चढ़ाव वाले वातावरण में इसके आकार में न्यूनतम परिवर्तन होता है। खगोल विज्ञान के क्षेत्र में, दूरबीन के लेंस की सटीक समायोजन के लिए ग्रेनाइट आधार के साथ अति-सटीक गति मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है। दिन और रात के तापमान में कितना भी अंतर क्यों न हो, यह सुनिश्चित करता है कि लेंस की स्थिति निर्धारण सटीकता उप-सूक्ष्म स्तर पर बनी रहे, जिससे खगोलविदों को दूरस्थ खगोलीय पिंडों का स्पष्ट अवलोकन करने में सहायता मिलती है।
ढलाई के आधार में आमतौर पर प्रयुक्त धातु सामग्री, जैसे कि कच्चा लोहा, का तापीय विस्तार गुणांक अपेक्षाकृत उच्च होता है, लगभग 10-20 ×10⁻⁶/℃। तापमान में परिवर्तन होने पर, आकार में स्पष्ट परिवर्तन होता है, जिससे वायु तंतु के अति-सटीक गति मॉड्यूल में तापीय विरूपण आसानी से हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गति की सटीकता में कमी आती है। तापमान-संवेदनशील ऑप्टिकल लेंस पीसने की प्रक्रिया में, तापमान के प्रभाव से ढलाई आधार का विरूपण लेंस पीसने की सटीकता को अनुमेय सीमा से अधिक विचलित कर सकता है और लेंस की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
तीसरा, घिसाव प्रतिरोध
ग्रेनाइट की कठोरता अधिक होती है, मोह्स कठोरता 6-7 तक पहुंच सकती है, और इसमें घिसाव प्रतिरोधकता प्रबल होती है। पदार्थ विज्ञान प्रयोगशाला में, अक्सर उपयोग किए जाने वाले एयर फ्लोट अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मॉड्यूल में, ग्रेनाइट बेस एयर फ्लोट स्लाइडर के घर्षण को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे साधारण कास्ट बेस की तुलना में मॉड्यूल का रखरखाव चक्र 50% से अधिक बढ़ जाता है, उपकरण रखरखाव लागत कम हो जाती है और वैज्ञानिक अनुसंधान कार्य की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
यदि ढलाई का आधार साधारण धातु सामग्री से बना है, तो उसकी कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है, और एयर फ्लोट स्लाइडर के लंबे समय तक चलने वाले घर्षण के कारण सतह आसानी से घिस जाती है, जिससे एयर फ्लोट के अति-सटीक गति मॉड्यूल की गति की सटीकता और सुगमता प्रभावित होती है, जिसके लिए अधिक बार रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिससे उपयोग लागत और डाउनटाइम बढ़ जाता है।
चौथा, विनिर्माण लागत और प्रसंस्करण में कठिनाई
ग्रेनाइट की कच्ची सामग्री की खरीद लागत अधिक होती है, खनन और परिवहन जटिल होते हैं, और प्रसंस्करण के लिए उच्च परिशुद्धता वाली कटाई, पिसाई, पॉलिशिंग आदि जैसी पेशेवर उपकरणों और तकनीकों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत अधिक होती है। इसके अलावा, इसकी उच्च कठोरता, भंगुरता, प्रसंस्करण में कठिनाई, किनारों के टूटने, दरारें और अन्य दोषों के आसानी से प्रकट होने के कारण, स्क्रैप दर अधिक होती है।
ढलाई के लिए इस्तेमाल होने वाली कच्ची सामग्री व्यापक रूप से उपलब्ध है, लागत अपेक्षाकृत कम है, ढलाई प्रक्रिया परिपक्व है, प्रसंस्करण में कठिनाई कम है, और सांचे के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता उच्च और लागत नियंत्रणीय रहती है। हालांकि, ग्रेनाइट बेस के समान उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए, ढलाई प्रक्रिया और उसके बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकताएं अत्यंत सख्त हैं, और लागत में भी काफी वृद्धि होगी।
संक्षेप में, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस उच्च सटीकता, स्थिरता और घिसाव प्रतिरोध वाले अति-सटीक गति मॉड्यूल के अनुप्रयोग परिदृश्यों में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। कास्टिंग बेस लागत और प्रसंस्करण में आसानी के मामले में भी फायदेमंद है, और उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां सटीकता की आवश्यकता अपेक्षाकृत कम हो और लागत-दक्षता को प्राथमिकता दी जाती हो।