माउंटिंग ग्रूव वाले ग्रेनाइट वर्टिकल बेस के लिए प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी के क्या फायदे हैं?

परंपरागत समाधानों में, आधार निकाय और धातु एडेप्टर खांचे अलग-अलग निर्मित किए जाते हैं और बोल्टों के साथ असेंबल किए जाते हैं, जिससे संयुक्त सतह समतलता विचलन, असेंबली में गलत संरेखण और पूर्व-कसने के कारण विरूपण जैसी त्रुटियाँ उत्पन्न होती हैं। ZHHIMG की एक-टुकड़ा खांचे बनाने की तकनीक में, माउंटिंग खांचों का स्थिति निर्धारण बिंदु और ऊर्ध्वाधर आधार का मुख्य स्थिति निर्धारण बिंदु एक ही ग्रेनाइट सब्सट्रेट से प्राप्त होते हैं, जिनमें पूर्णतः समरूप संदर्भ होते हैं, और किसी अतिरिक्त धातु एडेप्टर की आवश्यकता नहीं होती है। खांचे की स्थिति सहिष्णुता और खांचे की दीवार की लंबवतता आधार स्थिति निर्धारण बिंदु के साथ एक ही प्रक्रिया में निर्धारित की जाती है, जिससे एब्बे त्रुटियाँ काफी कम हो जाती हैं। यह विशेष रूप से उच्च संवेदनशीलता वाले उपकरणों जैसे कि छवि मापन उपकरण और AOI ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरणों के लिए उपयुक्त है, और मशीन की पूर्ण असेंबली के बाद ज्यामितीय सटीकता स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार करता है।

ग्रेनाइट एक भंगुर पदार्थ है। जब अलग-अलग धातु के एडेप्टर को बोल्ट से कसा जाता है, तो बोल्ट के टॉर्क के कारण संपर्क बिंदुओं पर स्थानीय तनाव उत्पन्न होता है। लंबे समय तक लगातार लगने वाले भार के कारण, तनाव से विकृति या यहां तक ​​कि पत्थर में छिपी दरारें भी आ सकती हैं। एक-टुकड़ा ग्रूविंग ग्रेनाइट सब्सट्रेट के अंदर माउंटिंग इंटरफेस को एकीकृत करती है; बल पूरे आधार पर समान रूप से वितरित होता है और विभिन्न पदार्थों के बीच कोई बंधन इंटरफेस नहीं बनता है। उच्च घनत्व वाले काले ग्रेनाइट सब्सट्रेट के साथ, समग्र कठोरता और भी बेहतर हो जाती है। उच्च गति वाले गतिशील प्रभाव और लगातार भारी भार वाली कार्य स्थितियों में स्थानीय सूक्ष्म विकृति शायद ही कभी होती है, जिससे बेहतर दीर्घकालिक संरचनात्मक स्थिरता प्राप्त होती है।

ग्रूविंग प्रक्रिया के दौरान ग्रूव के छिद्रों के आसपास अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होता है। अधिकांश निर्माता ग्रूविंग और फाइन ग्राइंडिंग के तुरंत बाद तैयार उत्पाद वितरित करते हैं। डिलीवरी के बाद, तनाव मुक्त होने से ग्रूव के आयामों और आधार की लंबवतता में विचलन हो सकता है। ZHHIMG एक पूर्ण कार्यप्रणाली का पालन करता है: रफ मशीनिंग और ग्रूविंग (ग्राइंडिंग के लिए अतिरिक्त स्थान आरक्षित रखते हुए) → स्टॉकयार्ड और स्थिर तापमान कार्यशाला में बहु-चरणीय एजिंग प्रक्रिया, जिससे ग्रूविंग से उत्पन्न तनाव मुक्त हो जाता है → फाइन ग्राइंडिंग और मैनुअल लैपिंग। बड़े आकार के घटकों के लिए, 200,000 वर्ग मीटर के उत्पादन स्थल और 20,000 वर्ग मीटर के कच्चे पत्थर के स्टॉकयार्ड में दीर्घकालिक प्राकृतिक तनाव मुक्ति प्रक्रिया की जाती है। 10,000 वर्ग मीटर की स्थिर तापमान और स्थिर आर्द्रता वाली कार्यशाला पर्यावरणीय गड़बड़ी को अलग करती है, जिससे ग्रूव की दूरी, ग्रूव-दीवार की समानांतरता और आधार की लंबवतता समय के साथ होने वाले विचलन से मुक्त रहती है और DIN और ASME जैसे अंतरराष्ट्रीय मेट्रोलॉजी मानकों की दीर्घकालिक सेवा आवश्यकताओं का अनुपालन करती है।                                                                        

कई निर्माता ग्रूविंग के बाद केवल साधारण मिलिंग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ग्रूव की दीवारों की खुरदरापन कम हो जाती है और ग्राहकों को साइट पर फिटिंग का व्यापक काम करना पड़ता है। बड़े आकार के एनटी सरफेस ग्राइंडर और 30 वर्षों से अधिक के मैनुअल लैपिंग अनुभव वाले ग्राइंडिंग तकनीशियनों से लैस, ZHHIMG माउंटिंग ग्रूव की साइड की दीवारों और निचली सतहों दोनों के लिए सटीक ग्राइंडिंग करता है ताकि माइक्रोन स्तर की सटीकता प्राप्त की जा सके। ग्रूव के आयाम, समानांतरता और स्थितिगत सहनशीलता का पूरी तरह से निरीक्षण रेनिशॉ लेजर इंटरफेरोमीटर, वाइलर इलेक्ट्रॉनिक लेवल और अन्य उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, जिनके मापन उपकरण राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी संस्थान से प्रमाणित हैं। ग्राहक सामान प्राप्त होने पर सीधे पोजिशनिंग ब्लॉक, एयर-बेयरिंग असेंबली और लीनियर मॉड्यूल फिट कर सकते हैं, जिससे साइट पर फिटिंग और बार-बार कमीशनिंग चक्र कम हो जाते हैं और पूरी मशीन के उत्पादन का लीड-टाइम कम हो जाता है।

ड्राइंग के अनुसार माउंटिंग ग्रूव, पोजिशनिंग ग्रूव और टी-स्लॉट के कई संयोजन तैयार किए जा सकते हैं, साथ ही काउंटर-सिंक, एम्बेडेड थ्रेड इंसर्ट और पिन होल भी बनाए जा सकते हैं। 20 मीटर लंबे और 100 टन भार वाले एकल-टुकड़ा घटकों के लिए कारखाने की क्षमता के समर्थन से, 2-डी माप उपकरणों के लिए छोटे और मध्यम आकार के ऊर्ध्वाधर पेडस्टल के साथ-साथ सेमीकंडक्टर और नई ऊर्जा निरीक्षण उपकरणों के लिए अतिरिक्त-बड़े ऊर्ध्वाधर स्तंभ आधारों के लिए एक-टुकड़ा ग्रूविंग संभव हो सकती है। स्प्लिट-जॉइंट असेंबली और सीम-जनित त्रुटियों से बचा जा सकता है। ग्रेनाइट एयर-बेयरिंग यूनिट, ऑप्टिकल मॉड्यूल और निरीक्षण टूलिंग को सीधे आधार पर लगाया जा सकता है, जिससे वन-स्टॉप डिलीवरी संभव हो पाती है और ग्राहकों के पुर्जों की खरीद और प्रबंधन लागत में कटौती होती है।

बाद में लगाए गए धातु के एडेप्टर खांचे ग्रेनाइट के अंतर्निहित अवमंदन गुण को बदल देते हैं; धातु के पुर्जों का अनुनाद उपकरण के कंपन को बढ़ा देता है। एक-टुकड़ा खांचा बनाने से केवल आंशिक पत्थर सामग्री हटाई जाती है और काले ग्रेनाइट की उत्कृष्ट कंपन-अवशोषित क्षमता पूरी तरह से संरक्षित रहती है। उच्च गति से चलने वाली प्रत्यावर्ती गति, लेजर पल्स संचालन और निरीक्षण जांचों की उच्च आवृत्ति स्कैनिंग के दौरान, कंपन तेजी से कम हो जाता है जिससे अनुनाद हस्तक्षेप दब जाता है और ऑप्टिकल इमेजिंग और आयामी माप डेटा की पुनरावृत्ति सुनिश्चित होती है। खांचों में लगे असेंबली की स्थिर स्थिति सटीकता को बाहरी कंपन हस्तक्षेप वाले उत्पादन कार्यशालाओं में भी बनाए रखा जा सकता है।

सभी खांचे ग्रेनाइट सतह पर इस प्रकार बने होते हैं कि उनमें जंग लगने, ऑक्सीकरण होने या धातु एडेप्टर की सतह उखड़ने का कोई खतरा नहीं होता। सेमीकंडक्टर कार्यशालाओं में सफाई एजेंटों और लिथियम-बैटरी संयंत्रों में विभिन्न माध्यमों के संपर्क में आने पर भी, खांचे खराब नहीं होते और आधार सतहों को दूषित नहीं करते। जंग रोधी कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती। खांचे साफ करने में आसान होते हैं और उनमें जंग के कण जमा होने की संभावना कम होती है, जिससे गतिशील पुर्जे दूषित हो सकते हैं। इससे उपकरण के पूरे सेट का सेवा जीवन बढ़ जाता है और धूल रहित कार्यशालाओं और मेट्रोलॉजी प्रयोगशालाओं में लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त होता है।