औद्योगिक एनडीटी और एक्स-रे क्या है?

औद्योगिक एनडीटी (गैर-विनाशकारी परीक्षण)
औद्योगिक एनडीटी (एनडीटी) उद्योग में उपयोग की जाने वाली तकनीकी विधियों का एक समूह है, जिसका उद्देश्य परीक्षण की जाने वाली वस्तु को नुकसान पहुंचाए बिना घटकों या सामग्रियों के आंतरिक या सतही दोषों, सामग्री गुणों या संरचनात्मक अखंडता का पता लगाना, मूल्यांकन करना और विश्लेषण करना है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, दुर्घटनाओं को रोकने और लागत कम करने के लिए इसका व्यापक रूप से विनिर्माण, एयरोस्पेस, ऊर्जा, धातु विज्ञान, निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

सामान्य औद्योगिक एनडीटी विधियाँ:

1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)
   • यह परावर्तित संकेतों का विश्लेषण करके आंतरिक दोषों (जैसे दरारें, रिक्त स्थान) का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है।
   • मोटी सामग्रियों और धातु के घटकों के लिए उपयुक्त।
2. रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)
   • इसमें एक्स-रे और गामा-रे परीक्षण शामिल हैं। यह विद्युत चुम्बकीय विकिरण (एक्स-रे) का उपयोग करके पदार्थों में प्रवेश करता है और फिल्म या डिजिटल सेंसर पर आंतरिक संरचनाओं की छवियां बनाता है।
   • दरारें, अशुद्धियाँ और वेल्डिंग की खामियों जैसे दोषों का पता लगाने में प्रभावी।
3. चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी)
   • यह चुंबकीय क्षेत्र का प्रयोग करके लौहचुंबकीय पदार्थों को चुम्बकित करता है। सतह या सतह के निकट के दोषों का पता दोष स्थलों पर चुंबकीय कणों के संचय से चलता है।
   • इसका उपयोग आमतौर पर इस्पात घटकों के निरीक्षण के लिए किया जाता है।
4. पेनेट्रेंट टेस्टिंग (पीटी)
   • इसमें सतह पर एक तरल प्रवेशक (लिक्विड पेनिट्रेंट) लगाया जाता है। दोष प्रवेशक को अवशोषित कर लेते हैं, जिसे बाद में डेवलपर का उपयोग करके सतह पर मौजूद खामियों को उजागर करने के लिए देखा जाता है।
   • धातुओं और प्लास्टिक जैसी छिद्रहीन सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
5. एड़ी करंट परीक्षण (ईटी)
   • यह विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करके चालक पदार्थों में सतह या उपसतह दोषों का पता लगाता है। एड़ी धारा के पैटर्न में परिवर्तन दोषों को इंगित करते हैं।
   • एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

औद्योगिक एनडीटी में एक्स-रे

सिद्धांत:

• एक्स-रे परीक्षण की जाने वाली वस्तु में प्रवेश करते हैं, और उनकी तीव्रता पदार्थ के घनत्व और मोटाई के आधार पर कम हो जाती है।
• विभिन्न अवशोषण दरों के कारण दोष (जैसे, रिक्त स्थान, दरारें या बाहरी वस्तुएं) इमेजिंग माध्यम (फिल्म या डिजिटल डिटेक्टर) पर अलग-अलग छाया के रूप में दिखाई देते हैं।

आवेदन:

1. वेल्ड निरीक्षण
   • वेल्ड में अपूर्ण संलयन, सरंध्रता या स्लैग समावेशन का पता लगाना।
2. एयरोस्पेस घटक
   • टरबाइन ब्लेड, इंजन के पुर्जों और मिश्रित सामग्रियों में छिपे दोषों का निरीक्षण करना।
3. विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण
   • आंतरिक दोषों की पहचान करके ढलाई या गढ़ाई की अखंडता सुनिश्चित करना।
4. पाइपलाइन और प्रेशर वेसल निरीक्षण
   • पाइपों और टैंकों की संरचनात्मक अखंडता का आकलन बिना उन्हें खोले करना।

लाभ:

• प्रलेखन और पुनर्व विश्लेषण के लिए स्थायी दृश्य रिकॉर्ड (रेडियोग्राफ) प्रदान करता है।
• मोटी सामग्रियों और जटिल ज्यामितियों के लिए उपयुक्त।
• यह सतही और आंतरिक दोनों प्रकार के दोषों का पता लगा सकता है।

सीमाएँ:

• लंबे समय तक विकिरण के संपर्क में रहने से स्वास्थ्य संबंधी जोखिम होते हैं, इसलिए सख्त सुरक्षा सावधानियों (जैसे विकिरण परिरक्षण) की आवश्यकता होती है।
• कम घनत्व वाली सामग्रियों (जैसे प्लास्टिक) के लिए यह कम प्रभावी होता है, जब तक कि विशेष तकनीकों का उपयोग न किया जाए।
• अन्य कुछ एनडीटी विधियों की तुलना में उपकरण और परिचालन लागत अधिक होती है।

एनडीटी और एक्स-रे परीक्षण के बीच प्रमुख अंतर:

सारांश: