सटीक ग्रेनाइट को लंबे समय से माप-माप और उच्च-सटीकता वाली मशीन संरचनाओं के लिए सबसे विश्वसनीय सामग्रियों में से एक माना जाता रहा है। कच्चे लोहे या स्टील की तुलना में, उच्च-श्रेणी का ग्रेनाइट असाधारण आयामी स्थिरता और दीर्घकालिक सटीकता प्रदान करता है, जिससे यह संदर्भ सतहों, मशीन बेस, रैखिक गाइड सपोर्ट और निर्देशांक मापक मशीनों, लेज़र इंटरफेरोमीटर, सीएनसी मशीनिंग उपकरण और अर्धचालक निरीक्षण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण घटकों के लिए आदर्श बन जाता है।
उपयोगकर्ताओं द्वारा अक्सर उठाया जाने वाला एक प्रश्न यह है कि सटीक ग्रेनाइट के पुर्जों को शिपमेंट से पहले तेल की एक पतली परत क्यों लगाई जाती है, और जब उपकरण लंबे समय तक अप्रयुक्त रहेंगे, तो तेल लगाने की सलाह क्यों दी जाती है। चूँकि ग्रेनाइट में जंग नहीं लगती, इसलिए तेल स्पष्ट रूप से संक्षारण को रोकने के लिए नहीं है। इसके बजाय, सुरक्षात्मक फिल्म एक अलग और बहुत ही व्यावहारिक उद्देश्य पूरा करती है: कार्य सतह की सटीकता की रक्षा करना।
ग्रेनाइट के पुर्जों का निर्माण अत्यंत सख्त सहनशीलता के साथ किया जाता है, और उनकी सतह धूल, अपघर्षक कणों और अन्य संदूषकों से मुक्त होनी चाहिए। सूक्ष्म मलबे की थोड़ी सी मात्रा भी माप की सटीकता को प्रभावित कर सकती है, और सतह से ऐसे कणों को सीधे पोंछने से सूक्ष्म खरोंचें पड़ सकती हैं। हालाँकि ग्रेनाइट विरूपण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होता है और धातु की तरह गड़गड़ाहट नहीं पैदा करता, लेकिन सटीक सतह पर गहरी खरोंचें प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं और उन्हें दोबारा लैपिंग या मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।
हल्की तेल की परत—आमतौर पर ट्रांसफॉर्मर तेल या मशीन तेल और डीजल का 1:1 मिश्रण—लगाने से सतह को साफ करना बहुत आसान हो जाता है। धूल और छोटे कण पत्थर पर चिपकने के बजाय तेल पर चिपक जाते हैं, और उन्हें केवल फिल्म को पोंछकर हटाया जा सकता है। इससे कार्य सतह पर घर्षणकारी कणों के घिसने का जोखिम कम हो जाता है और संदर्भ तल की दीर्घकालिक अखंडता बनी रहती है। लंबे समय तक संग्रहीत उपकरणों के लिए, तेल की परत विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है क्योंकि समय के साथ धूल का जमाव बढ़ जाता है। तेल के बिना, ड्राई क्लीनिंग से दिखाई देने वाले निशान या खरोंच रह सकते हैं जो माप की सटीकता को प्रभावित करते हैं।
निर्माण के दौरान, सटीक ग्रेनाइट घटकों को अक्सर अन्य यांत्रिक प्रणालियों के साथ एकीकृत करने के लिए अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है। ग्राहक के चित्रों के आधार पर, ग्रेनाइट संरचना में थ्रेडेड इन्सर्ट, टी-स्लॉट, काउंटरबोर या थ्रू-होल शामिल हो सकते हैं। प्रत्येक इन्सर्ट को ग्रेनाइट को निर्दिष्ट आयामों के अनुसार सावधानीपूर्वक मशीनिंग करने के बाद, जगह पर जोड़ा जाता है, और मेटिंग भागों के साथ उचित संयोजन सुनिश्चित करने के लिए स्थितिगत सहनशीलता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। एक सख्त निर्माण प्रक्रिया—जिसमें ड्रिलिंग, धातु बुशिंग की बॉन्डिंग और अंतिम सतह परिष्करण शामिल है—यह सुनिश्चित करती है कि सभी ज्यामितीय आवश्यकताएँ पूरी हों और स्थापना के बाद घटक अपनी सटीकता बनाए रखे।
उच्च-गुणवत्ता वाला ग्रेनाइट सटीक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। यह प्राकृतिक रूप से स्थिर होता है, और लंबे भूगर्भीय काल के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनावों से मुक्त होता है। यह संक्षारण, नमी और अधिकांश रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है। इसका कम तापीय प्रसार गुणांक तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले सटीकता परिवर्तनों को न्यूनतम रखता है। और धातु की सतहों के विपरीत, ग्रेनाइट पर मामूली आघात से उभरे हुए गड़गड़ाहट के बजाय छोटे गड्ढे बनते हैं, जिससे संदर्भ तल विकृत नहीं होता।
इन्हीं कारणों से, ग्रेनाइट आधुनिक माप-विज्ञान, अर्धचालक उपकरण और अति-परिशुद्धता निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता रहता है। उचित संचालन—जैसे शिपमेंट से पहले या लंबे समय तक भंडारण से पहले तेल की परत लगाना—यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि प्रत्येक परिशुद्धता ग्रेनाइट घटक कारखाने से लेकर अंतिम उपयोगकर्ता तक अपना प्रदर्शन बनाए रखे, जिससे विभिन्न उद्योगों में विश्वसनीय माप और उच्च-परिशुद्धता उत्पादन संभव हो सके।
पोस्ट करने का समय: 21 नवंबर 2025