ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी असाधारण मजबूती, घनत्व, टिकाऊपन और जंग प्रतिरोधकता के लिए खनन किया जाता है। लेकिन ग्रेनाइट बहुत बहुमुखी भी है – यह केवल वर्गाकार और आयताकार आकृतियों तक ही सीमित नहीं है! वास्तव में, हम नियमित रूप से विभिन्न आकारों, कोणों और वक्रों में निर्मित ग्रेनाइट घटकों के साथ काम करते हैं और इसके परिणाम उत्कृष्ट होते हैं।
हमारी अत्याधुनिक प्रसंस्करण तकनीक के माध्यम से, कटी हुई सतहें असाधारण रूप से समतल हो सकती हैं। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम आकार और कस्टम डिज़ाइन वाले मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों के निर्माण के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट के ये गुण हैं:
■ मशीनीकरण योग्य
■ कटाई और फिनिशिंग के बाद एकदम सपाट
■ जंग प्रतिरोधी
■ टिकाऊ
■ लंबे समय तक चलने वाला
ग्रेनाइट के घटकों को साफ करना भी आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, ग्रेनाइट के उत्कृष्ट लाभों को देखते हुए इसे चुनना सुनिश्चित करें।

मानक / उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोग
ZHHIMG द्वारा अपने मानक सरफेस प्लेट उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज़ सामग्री होती है, जो घिसाव और क्षति के प्रति अधिक प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है। हमारे सुपीरियर ब्लैक रंगों में जल अवशोषण दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर रखे आपके सटीक गेजों में जंग लगने की संभावना कम से कम हो जाती है। ZHHIMG द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंग कम चकाचौंध पैदा करते हैं, जिसका अर्थ है प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों की आंखों पर कम तनाव। हमने तापीय विस्तार को ध्यान में रखते हुए ग्रेनाइट के प्रकारों का चयन किया है ताकि यह प्रभाव न्यूनतम रहे।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपके अनुप्रयोग में अनुकूलित आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की आवश्यकता हो, तो आप ब्लैक जिनान ब्लैक जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन अवशोषकता और बेहतर मशीनिंग क्षमता प्रदान करती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रंग मात्र पत्थर के भौतिक गुणों का सूचक नहीं है। सामान्यतः, ग्रेनाइट का रंग खनिजों की उपस्थिति या अनुपस्थिति से सीधा संबंधित होता है, जिसका सतह प्लेट सामग्री के गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। गुलाबी, धूसर और काले ग्रेनाइट सतह प्लेटों के लिए उत्कृष्ट होते हैं, वहीं काले, धूसर और गुलाबी ग्रेनाइट सटीक अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल अनुपयुक्त होते हैं। ग्रेनाइट के वे महत्वपूर्ण गुण, जो सतह प्लेट सामग्री के रूप में इसके उपयोग से संबंधित हैं, रंग से संबंधित नहीं हैं, और वे इस प्रकार हैं:
■ कठोरता (भार के अधीन विक्षेपण - प्रत्यास्थता मापांक द्वारा दर्शाया गया)
■ कठोरता
■ घनत्व
■ घिसाव प्रतिरोध
■ स्थिरता
■ सरंध्रता

हमने कई ग्रेनाइट सामग्रियों का परीक्षण किया और उनकी तुलना की। अंततः हमें यह निष्कर्ष मिला कि जिनान का काला ग्रेनाइट अब तक की हमारी जानकारी में सर्वश्रेष्ठ सामग्री है। भारतीय काला ग्रेनाइट और दक्षिण अफ्रीकी ग्रेनाइट जिनान के काले ग्रेनाइट से मिलते-जुलते हैं, लेकिन उनके भौतिक गुण जिनान के काले ग्रेनाइट से कम हैं। ZHHIMG दुनिया भर में और अधिक ग्रेनाइट सामग्रियों की खोज जारी रखेगा और उनके भौतिक गुणों की तुलना करेगा।

आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त ग्रेनाइट के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें।info@zhhimg.com.

विभिन्न निर्माता अलग-अलग मानकों का उपयोग करते हैं। विश्व में अनेक मानक मौजूद हैं।
वे अपनी विशिष्टताओं के आधार के रूप में डीआईएन मानक, एएसएमई बी89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश जीजीजी-पी-463सी (ग्रेनाइट सतह प्लेट) आदि का उपयोग करते हैं।

हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनाइट प्रेसिजन इंस्पेक्शन प्लेट का निर्माण कर सकते हैं। अधिक मानकों के बारे में जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।

समतलता को इस प्रकार परिभाषित किया जा सकता है कि सतह पर स्थित सभी बिंदु दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल, के भीतर समाहित हों। इन तलों के बीच की दूरी को सतह की समग्र समतलता कहा जाता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक निश्चित सीमा होती है और इसमें ग्रेड पदनाम भी शामिल हो सकता है।

उदाहरण के लिए, तीन मानक ग्रेड के लिए समतलता सहनशीलता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
■ प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण का वर्ग/25) x .000001" (एकतरफा)
■ निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 2
■ टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4.

मानक आकार की सरफेस प्लेट्स के लिए, हम इस विनिर्देश की आवश्यकताओं से अधिक समतलता सहनशीलता की गारंटी देते हैं। समतलता के अलावा, ASME B89.3.7-2013 और संघीय विनिर्देश GGG-P-463c में निम्नलिखित विषयों को भी शामिल किया गया है: दोहराव माप सटीकता, सरफेस प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह की फिनिश, सपोर्ट पॉइंट की स्थिति, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके, थ्रेडेड इंसर्ट की स्थापना आदि।

ZHHIMG ग्रेनाइट सरफेस प्लेट्स और ग्रेनाइट इंस्पेक्शन प्लेट्स इस विनिर्देश में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं या उनसे बेहतर हैं। वर्तमान में, ग्रेनाइट एंगल प्लेट्स, पैरेलल्स या मास्टर स्क्वेयर्स के लिए कोई निश्चित विनिर्देश मौजूद नहीं है।

और आप अन्य मानकों के सूत्र यहाँ पा सकते हैं।डाउनलोड करना.

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। हवा में उड़ने वाली घर्षणकारी धूल आमतौर पर प्लेट के घिसने और टूटने का सबसे बड़ा कारण होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में जम जाती है। दूसरा, धूल और क्षति से बचाने के लिए अपनी प्लेट को ढक कर रखें। प्लेट का उपयोग न होने पर उसे ढक कर रखने, प्लेट को समय-समय पर घुमाते रहने ताकि किसी एक हिस्से पर अत्यधिक दबाव न पड़े, और गेजिंग पर स्टील के संपर्क पैड को कार्बाइड पैड से बदलने से प्लेट का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है। साथ ही, प्लेट पर खाना या शीतल पेय न रखें। ध्यान दें कि कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्लेट का उपयोग कैसे किया जा रहा है। यदि संभव हो, तो हम दिन (या कार्य सत्र) की शुरुआत में और अंत में प्लेट को साफ करने की सलाह देते हैं। यदि प्लेट गंदी हो जाती है, विशेष रूप से तैलीय या चिपचिपे तरल पदार्थों से, तो इसे तुरंत साफ कर लेना चाहिए।

प्लेट को नियमित रूप से लिक्विड या ZHHIMG वॉटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनर से साफ करें। सफाई के घोल का चुनाव महत्वपूर्ण है। यदि वाष्पशील विलायक (एसीटोन, लैकर थिनर, अल्कोहल आदि) का उपयोग किया जाता है, तो वाष्पीकरण से सतह ठंडी हो जाएगी और विकृत हो जाएगी। इस स्थिति में, उपयोग करने से पहले प्लेट को सामान्य होने देना आवश्यक है, अन्यथा माप में त्रुटियां आ सकती हैं।

प्लेट को सामान्य स्थिति में आने में लगने वाला समय प्लेट के आकार और उसे ठंडा करने की मात्रा पर निर्भर करेगा। छोटी प्लेटों के लिए एक घंटा पर्याप्त होगा। बड़ी प्लेटों के लिए दो घंटे लग सकते हैं। यदि जल-आधारित क्लीनर का उपयोग किया जाता है, तो वाष्पीकरण द्वारा भी कुछ ठंडक उत्पन्न होगी।

प्लेट पानी को सोख लेगी, जिससे सतह के संपर्क में आने वाले धातु के हिस्सों में जंग लग सकती है। कुछ क्लीनर सूखने के बाद चिपचिपा अवशेष भी छोड़ देते हैं, जो हवा में मौजूद धूल को आकर्षित करता है और घिसावट को कम करने के बजाय बढ़ा देता है।

यह प्लेट के उपयोग और वातावरण पर निर्भर करता है। हम अनुशंसा करते हैं कि नई प्लेट या सटीक ग्रेनाइट सहायक उपकरण की खरीद के एक वर्ष के भीतर पूर्ण रूप से पुनः अंशांकन किया जाए। यदि ग्रेनाइट सतह प्लेट का अधिक उपयोग होगा, तो इस अंतराल को घटाकर छह महीने करना उचित हो सकता है। इलेक्ट्रॉनिक लेवल या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करके मासिक निरीक्षण से माप में होने वाली त्रुटियों का पता चल जाएगा और इसमें कुछ ही मिनट लगते हैं। पहले अंशांकन के परिणाम निर्धारित होने के बाद, आपके आंतरिक गुणवत्ता प्रणाली द्वारा अनुमत या आवश्यक अनुसार अंशांकन अंतराल को बढ़ाया या घटाया जा सकता है।

हम आपकी ग्रेनाइट सरफेस प्लेट का निरीक्षण और अंशांकन करने में आपकी सहायता के लिए सेवा प्रदान कर सकते हैं।

कैलिब्रेशन के बीच भिन्नताओं के कई संभावित कारण हो सकते हैं:

• कैलिब्रेशन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था, और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।
• प्लेट को ठीक से सहारा नहीं दिया गया है
• तापमान परिवर्तन
• ड्राफ्ट
• प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरण ऊष्मा न पड़ें। सुनिश्चित करें कि ऊपर से आने वाली रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो।
• सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भिन्नता (यदि संभव हो, तो अंशांकन करते समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता तापमान का पता लगाएं।)
• शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।
• निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग
• घिसाव के परिणामस्वरूप सतह में परिवर्तन

सटीक ग्रेनाइट पर कितने प्रकार के छेद होते हैं?

प्रेसिजन ग्रेनाइट घटकों पर स्लॉट

कई कारखानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं में सटीक माप के लिए परिशुद्ध ग्रेनाइट सतह प्लेटों का उपयोग किया जाता है। चूंकि प्रत्येक रेखीय माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, इसलिए सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ तल प्रदान करती हैं। ये ऊँचाई मापने और सतहों को मापने के लिए भी आदर्श आधार हैं। इसके अलावा, इनकी उच्च समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी इन्हें परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम लगाने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। इन सभी माप प्रक्रियाओं के लिए, सतह प्लेटों को कैलिब्रेट रखना अनिवार्य है।

माप और समतलता को दोहराएं

सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए समतलता और बार-बार माप लेना दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। समतलता को इस प्रकार समझा जा सकता है कि सतह के सभी बिंदु दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल, के भीतर समाहित हों। तलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक सहनशीलता (टॉलरेंस) होती है और इसमें ग्रेड पदनाम भी शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहनशीलता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:

DIN मानक, GB मानक, ASME मानक, JJS मानक... अलग-अलग देशों के अलग-अलग मानक...

मानक के बारे में अधिक जानकारी।

समतलता के साथ-साथ, दोहराव सुनिश्चित करना भी आवश्यक है। दोहराव माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है। यह प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया एक माप है जो निर्धारित सहनशीलता के भीतर दोहराया जा सकता है। समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सटीक सहनशीलता के साथ नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन सुनिश्चित होता है, जिससे स्थानीय त्रुटियाँ कम से कम हो जाती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सरफेस प्लेट समतलता और दोहराव माप विनिर्देशों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सरफेस प्लेट निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विनिर्देश GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए। यह मानक दोहराव माप सटीकता, सरफेस प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह की फिनिश, सपोर्ट पॉइंट की स्थिति, कठोरता, निरीक्षण की स्वीकार्य विधियों और थ्रेडेड इंसर्ट की स्थापना से संबंधित है।

प्लेट की सटीकता की जाँच करना

कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सरफेस प्लेट में किया गया निवेश कई वर्षों तक चल सकता है। प्लेट के उपयोग, कार्यशाला के वातावरण और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सरफेस प्लेट की सटीकता की जाँच की आवृत्ति भिन्न होती है। सामान्य नियम यह है कि नई प्लेट को खरीद के एक वर्ष के भीतर पूरी तरह से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। यदि प्लेट का उपयोग बार-बार किया जाता है, तो इस अंतराल को घटाकर छह महीने करना उचित है।

सतह की प्लेट की समतलता निर्धारित सीमा से अधिक घिसने से पहले ही, उस पर घिसे हुए या लहरदार निशान दिखाई देने लगते हैं। बार-बार माप लेने वाले गेज का उपयोग करके मासिक निरीक्षण से घिसे हुए स्थानों की पहचान की जा सकती है, जिससे माप में होने वाली त्रुटियों का पता चलता है। बार-बार माप लेने वाला गेज एक उच्च परिशुद्धता वाला उपकरण है जो स्थानीय त्रुटियों का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकोलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय मानक एवं प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) से प्राप्त होने वाली समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करे। निर्माता या किसी स्वतंत्र कंपनी द्वारा समय-समय पर व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकनों के बीच भिन्नताएँ

कुछ मामलों में, सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन में भिन्नता पाई जाती है। कभी-कभी घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन, निरीक्षण उपकरण का गलत उपयोग या कैलिब्रेटेड न किए गए उपकरण का उपयोग जैसे कारक इन भिन्नताओं का कारण बन सकते हैं। हालांकि, तापमान और सपोर्ट दो सबसे आम कारक हैं।

तापमान सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। उदाहरण के लिए, कैलिब्रेशन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया हो और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय न दिया गया हो। तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में ठंडी या गर्म हवा का झोंका, सीधी धूप, ऊपर से आने वाली रोशनी या प्लेट की सतह पर विकिरण ऊष्मा के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दियों और गर्मियों के बीच तापमान के ऊर्ध्वाधर प्रवणता में भी भिन्नता हो सकती है। कुछ मामलों में, शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल पाता है। अंशांकन करते समय तापमान के ऊर्ध्वाधर प्रवणता को रिकॉर्ड करना उचित रहता है।

कैलिब्रेशन में भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण प्लेट का अनुचित तरीके से सहारा देना है। एक सरफेस प्लेट को तीन बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए, जो आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर स्थित हों। दो सहारे लंबी भुजाओं से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और तीसरा सहारा केंद्र में होना चाहिए।

किसी सटीक सतह के अलावा, केवल तीन बिंदु ही किसी भी सतह पर मजबूती से टिक सकते हैं। प्लेट को तीन से अधिक बिंदुओं पर सहारा देने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से सहारा मिलेगा, जो उत्पादन के दौरान प्लेट को दिए गए तीन बिंदुओं से भिन्न होंगे। इससे प्लेट में त्रुटियां उत्पन्न होंगी क्योंकि प्लेट नए सहारे की व्यवस्था के अनुरूप झुक जाएगी। उचित सहारे बिंदुओं के साथ संरेखित होने के लिए डिज़ाइन किए गए सपोर्ट बीम वाले स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें। इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आमतौर पर सरफेस प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट को उचित रूप से सहारा दिया गया है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब किसी एप्लिकेशन में इसकी आवश्यकता हो। उचित रूप से सहारा दी गई प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

प्लेट का जीवनकाल बढ़ाएँ

कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट की सतह की प्लेट पर होने वाली टूट-फूट कम हो जाएगी और अंततः, उसका जीवनकाल बढ़ जाएगा।

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। हवा में मौजूद अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा कारण होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में जम जाती है।

धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को ढकना भी महत्वपूर्ण है। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढकने से उसकी आयु बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाते रहें ताकि किसी एक हिस्से पर अत्यधिक दबाव न पड़े। साथ ही, गेजिंग पर लगे स्टील कॉन्टैक्ट पैड को कार्बाइड पैड से बदलने की सलाह दी जाती है।

प्लेट पर खाना या शीतल पेय रखने से बचें। कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

कहां पर पुनः शुरुआत करें

जब ग्रेनाइट की सतह प्लेट को पुनः पॉलिश करने की आवश्यकता हो, तो विचार करें कि यह सेवा साइट पर ही करवाई जाए या अंशांकन सुविधा केंद्र में। प्लेट को कारखाने या किसी विशेष सुविधा केंद्र में पॉलिश करवाना हमेशा बेहतर होता है। हालांकि, यदि प्लेट बहुत अधिक घिसी हुई नहीं है, आमतौर पर आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, तो इसे साइट पर ही पॉलिश किया जा सकता है। यदि प्लेट इतनी घिस गई है कि वह सहनशीलता से 0.001 इंच से अधिक बाहर है, या यदि उसमें बहुत अधिक गड्ढे या खरोंच हैं, तो उसे पॉलिश करने से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेजा जाना चाहिए।

एक अंशांकन सुविधा में ऐसे उपकरण और फ़ैक्टरी सेटिंग मौजूद होती हैं जो प्लेट के उचित अंशांकन और आवश्यकता पड़ने पर पुनः कार्य करने के लिए सर्वोत्तम परिस्थितियाँ प्रदान करती हैं।

ऑन-साइट कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। मान्यता प्राप्त प्रमाणपत्र मांगें और यह सत्यापित करें कि तकनीशियन द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण का कैलिब्रेशन ट्रेस करने योग्य है। अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से लैप करना सीखने में कई साल लग जाते हैं।

महत्वपूर्ण माप की शुरुआत एक परिशुद्ध ग्रेनाइट सतह प्लेट को आधार मानकर की जाती है। सही ढंग से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करने से, निर्माताओं को विश्वसनीय माप और बेहतर गुणवत्ता वाले पुर्जों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक प्राप्त होता है।Q

अंशांकन भिन्नताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।

2. प्लेट को ठीक से सहारा नहीं दिया गया है।

3. तापमान में परिवर्तन।

4. मसौदे।

5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरण ऊष्मा का पड़ना। सुनिश्चित करें कि ऊपर से आने वाली रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो।

6. सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भिन्नता। यदि संभव हो, तो अंशांकन करते समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता तापमान ज्ञात करें।

7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।

8. निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग।

9. घिसाव के परिणामस्वरूप सतह में परिवर्तन।

तकनीकी सुझाव

• क्योंकि प्रत्येक रेखीय माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, इसलिए सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ तल प्रदान करती हैं।
• समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सटीक सहनशीलता के साथ नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है, जिससे स्थानीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।
• एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकोलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय निरीक्षण प्राधिकरण से संबंधित समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करे।

ग्रेनाइट के खनिज कणों में से 90% से अधिक फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज होते हैं, जिनमें से फेल्डस्पार की मात्रा सबसे अधिक होती है। फेल्डस्पार अक्सर सफेद, धूसर और मांसल लाल रंग का होता है, जबकि क्वार्ट्ज ज्यादातर रंगहीन या धूसर-सफेद होता है, जो ग्रेनाइट का मूल रंग बनाते हैं। फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज कठोर खनिज हैं, और इन्हें स्टील के चाकू से काटना मुश्किल होता है। ग्रेनाइट में पाए जाने वाले काले धब्बे मुख्य रूप से काले अभ्रक के होते हैं, लेकिन इनमें कुछ अन्य खनिज भी मौजूद होते हैं। हालांकि बायोटाइट अपेक्षाकृत नरम होता है, लेकिन तनाव का सामना करने की इसकी क्षमता कमजोर नहीं होती है, और ग्रेनाइट में इसकी मात्रा कम होती है, अक्सर 10% से भी कम। यही वह भौतिक स्थिति है जिसमें ग्रेनाइट विशेष रूप से मजबूत होता है।

ग्रेनाइट की मजबूती का एक और कारण यह है कि इसके खनिज कण आपस में कसकर जुड़े होते हैं और एक दूसरे में धंसे होते हैं। इसके छिद्र अक्सर चट्टान के कुल आयतन के 1% से भी कम होते हैं। इसी कारण ग्रेनाइट में तीव्र दबाव सहने की क्षमता होती है और नमी इसमें आसानी से प्रवेश नहीं कर पाती।

ग्रेनाइट के पुर्जे जंगरोधी, अम्ल-क्षार प्रतिरोधी, घिसाव-प्रतिरोधी और लंबे समय तक चलने वाले पत्थर से बने होते हैं, जिन्हें किसी विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। ग्रेनाइट के सटीक पुर्जे मुख्य रूप से मशीनरी उद्योग के औजारों में उपयोग किए जाते हैं। इसलिए इन्हें ग्रेनाइट के सटीक पुर्जे या ग्रेनाइट के पुर्जे कहा जाता है। ग्रेनाइट के सटीक पुर्जों की विशेषताएं ग्रेनाइट प्लेटफॉर्म के समान ही होती हैं। ग्रेनाइट के सटीक पुर्जों के औजारों और माप का परिचय: सटीक मशीनिंग और सूक्ष्म मशीनिंग तकनीक मशीनरी निर्माण उद्योग के विकास की महत्वपूर्ण दिशाएं हैं और ये उच्च-तकनीकी स्तर को मापने का एक महत्वपूर्ण सूचक बन गई हैं। अत्याधुनिक तकनीक और रक्षा उद्योग का विकास सटीक मशीनिंग और सूक्ष्म मशीनिंग तकनीक से अविभाज्य है। ग्रेनाइट के पुर्जे माप के दौरान बिना रुके आसानी से फिसल सकते हैं। कार्य सतह पर सामान्य खरोंच माप की सटीकता को प्रभावित नहीं करती हैं। ग्रेनाइट के पुर्जों को मांग पक्ष की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।

आवेदन क्षेत्र:

जैसा कि हम सभी जानते हैं, अधिक से अधिक मशीनें और उपकरण सटीक ग्रेनाइट घटकों का चयन कर रहे हैं।

ग्रेनाइट के पुर्जों का उपयोग डायनामिक मोशन, लीनियर मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेजर मशीन आदि में किया जाता है।

अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

ग्रेनाइट से बने मापन उपकरण और ग्रेनाइट से बने यांत्रिक घटक उच्च गुणवत्ता वाले जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से निर्मित होते हैं। इनकी उच्च परिशुद्धता, स्थायित्व, अच्छी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोधकता के कारण, इनका उपयोग आधुनिक उद्योग और यांत्रिक, अंतरिक्ष और वैज्ञानिक अनुसंधान जैसे वैज्ञानिक क्षेत्रों में उत्पाद निरीक्षण में तेजी से बढ़ रहा है।

लाभ

ढलवां लोहे से दुगुना कठोर;

तापमान में परिवर्तन के कारण आयामों में न्यूनतम परिवर्तन होते हैं;

----निचोड़ने से मुक्त, इसलिए काम में कोई बाधा नहीं आती;

बारीक दानेदार संरचना और नगण्य चिपचिपाहट के कारण इसमें कोई खुरदरापन या उभार नहीं होता है, जो लंबे समय तक उच्च स्तर की समतलता सुनिश्चित करता है और अन्य भागों या उपकरणों को कोई नुकसान नहीं पहुंचाता है;

चुंबकीय पदार्थों के साथ उपयोग के लिए परेशानी मुक्त संचालन;

लंबी आयु और जंग रहित होने के कारण रखरखाव की लागत कम होती है।

सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटों को उच्च स्तर की समतलता के साथ परिशुद्धतापूर्वक लैप किया जाता है ताकि सटीकता प्राप्त की जा सके और इनका उपयोग परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम को माउंट करने के लिए आधार के रूप में किया जाता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेट की कुछ अनूठी विशेषताएं:

कठोरता में एकरूपता;

भार की स्थिति में भी सटीक;

कंपन अवशोषक;

साफ करने में आसान;

लपेटने से प्रतिरोधी;

कम सरंध्रता;

अपघर्षक नहीं;

गैर चुंबकीय

ग्रेनाइट सरफेस प्लेट के फायदे

सबसे पहले, प्राकृतिक रूप से लंबे समय तक उम्र बढ़ने के बाद चट्टान की संरचना एकसमान हो जाती है, गुणांक न्यूनतम हो जाता है, आंतरिक तनाव पूरी तरह से गायब हो जाता है, विकृत नहीं होती है, इसलिए सटीकता उच्च होती है।

दूसरे, इसमें खरोंच नहीं आएगी, और यह स्थिर तापमान की स्थिति में भी काम नहीं करेगा; कमरे के तापमान पर भी तापमान माप की सटीकता बनाए रख सकता है।

तीसरा, चुंबकीकरण न होने के कारण, माप सुचारू रूप से हो सकता है, कोई चरमराहट महसूस नहीं होती, नमी से प्रभावित नहीं होता, सतह स्थिर रहती है।

चौथी बात, इसकी कठोरता अच्छी है, मजबूती अधिक है और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता मजबूत है।

पांचवा, एसिड और क्षारयुक्त तरल पदार्थों से होने वाले क्षरण से अप्रभावित, जंग नहीं लगता, पेंट या तेल लगाने की आवश्यकता नहीं, सूक्ष्म धूल आसानी से नहीं चिपकती, रखरखाव में आसान, लंबी सेवा आयु।

कास्ट आयरन मशीन बेड के बजाय ग्रेनाइट बेस क्यों चुनें?

1. ग्रेनाइट मशीन बेस, कास्ट आयरन मशीन बेस की तुलना में अधिक सटीकता बनाए रख सकता है। कास्ट आयरन मशीन बेस तापमान और आर्द्रता से आसानी से प्रभावित होता है, जबकि ग्रेनाइट मशीन बेस प्रभावित नहीं होता।

2. समान आकार के ग्रेनाइट मशीन बेस और कास्ट आयरन बेस के मामले में, ग्रेनाइट मशीन बेस कास्ट आयरन की तुलना में अधिक किफायती होता है;

3. विशेष ग्रेनाइट मशीन बेस को कास्ट आयरन मशीन बेस की तुलना में आसानी से फिनिश किया जा सकता है।

ग्रेनाइट की सतह प्लेटें देश भर की निरीक्षण प्रयोगशालाओं में महत्वपूर्ण उपकरण हैं। सतह प्लेट की कैलिब्रेटेड और बेहद सपाट सतह निरीक्षकों को पुर्जों के निरीक्षण और उपकरण कैलिब्रेशन के लिए आधार रेखा के रूप में इनका उपयोग करने में सक्षम बनाती है। सतह प्लेटों द्वारा प्रदान की जाने वाली स्थिरता के बिना, विभिन्न तकनीकी और चिकित्सा क्षेत्रों में कई सटीक टॉलरेंस वाले पुर्जों का सही निर्माण करना बहुत मुश्किल, बल्कि असंभव भी हो सकता है। बेशक, अन्य सामग्रियों और उपकरणों को कैलिब्रेट और निरीक्षण करने के लिए ग्रेनाइट सतह ब्लॉक का उपयोग करने से पहले ग्रेनाइट की सटीकता का आकलन करना आवश्यक है। उपयोगकर्ता ग्रेनाइट सतह प्लेट की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उसे कैलिब्रेट कर सकते हैं।

कैलिब्रेशन से पहले ग्रेनाइट की सतह को साफ करें। एक साफ, मुलायम कपड़े पर थोड़ी मात्रा में सतह सफाई तरल डालें और ग्रेनाइट की सतह को पोंछें। सफाई तरल को तुरंत एक सूखे कपड़े से सुखा लें। सफाई तरल को हवा में सूखने न दें।

ग्रेनाइट की सतह वाली प्लेट के केंद्र पर एक रिपीट मेजरिंग गेज रखें।

रिपीट मेजरिंग गेज को ग्रेनाइट प्लेट की सतह पर शून्य पर सेट करें।

ग्रेनाइट की सतह पर गेज को धीरे-धीरे घुमाएँ। गेज के संकेतक को देखते हुए, प्लेट पर उपकरण को घुमाते समय ऊंचाई में होने वाले किसी भी बदलाव के शिखर को रिकॉर्ड करें।

प्लेट की सतह पर समतलता में भिन्नता की तुलना अपनी सरफेस प्लेट के लिए निर्धारित सहनशीलता (टॉलरेंस) से करें, जो प्लेट के आकार और ग्रेनाइट की समतलता ग्रेड के आधार पर भिन्न होती है। यह निर्धारित करने के लिए कि आपकी प्लेट अपने आकार और ग्रेड के लिए समतलता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) से परामर्श लें। प्लेट के उच्चतम बिंदु और निम्नतम बिंदु के बीच की भिन्नता ही उसकी समतलता का माप है।

यह सुनिश्चित करें कि प्लेट की सतह पर गहराई में होने वाले सबसे बड़े बदलाव उस आकार और ग्रेड की प्लेट के लिए निर्धारित दोहराव मानकों के अंतर्गत आते हैं। यह निर्धारित करने के लिए कि आपकी प्लेट अपने आकार के लिए दोहराव आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) से परामर्श लें। यदि एक भी बिंदु दोहराव आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो सतह प्लेट को अस्वीकार कर दें।

संघीय मानकों को पूरा न करने वाली ग्रेनाइट सतह प्लेट का उपयोग बंद कर दें। प्लेट को निर्माता या ग्रेनाइट सतह पॉलिश करने वाली कंपनी को लौटा दें ताकि ब्लॉक को विनिर्देशों के अनुसार पुनः पॉलिश किया जा सके।

बख्शीश

औपचारिक अंशांकन कम से कम वर्ष में एक बार अवश्य करें, हालांकि अधिक उपयोग में आने वाली ग्रेनाइट सतह प्लेटों का अंशांकन अधिक बार किया जाना चाहिए।

विनिर्माण या निरीक्षण वातावरण में औपचारिक, रिकॉर्ड करने योग्य अंशांकन अक्सर गुणवत्ता आश्वासन या बाहरी अंशांकन सेवा विक्रेता द्वारा किया जाता है, हालांकि उपयोग से पहले अनौपचारिक रूप से सतह प्लेट की जांच करने के लिए कोई भी दोहराव मापने वाले गेज का उपयोग कर सकता है।

ग्रेनाइट की सतह प्लेटों का प्रारंभिक इतिहास

द्वितीय विश्व युद्ध से पहले, निर्माता पुर्जों के आयामी निरीक्षण के लिए स्टील की सतहों का उपयोग करते थे। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान स्टील की आवश्यकता में भारी वृद्धि हुई और बड़ी मात्रा में स्टील की सतहों को पिघला दिया गया। एक विकल्प की आवश्यकता महसूस हुई और ग्रेनाइट को उसके बेहतर मापन गुणों के कारण चुना गया।

स्टील की तुलना में ग्रेनाइट के कई फायदे स्पष्ट हो गए। ग्रेनाइट अधिक कठोर होता है, हालांकि यह अधिक भंगुर और टूटने की संभावना वाला होता है। ग्रेनाइट को स्टील की तुलना में कहीं अधिक समतल और तेजी से तराशा जा सकता है। ग्रेनाइट में स्टील की तुलना में कम तापीय विस्तार का वांछनीय गुण भी होता है। इसके अलावा, यदि किसी स्टील प्लेट की मरम्मत की आवश्यकता होती थी, तो उसे उन कारीगरों द्वारा हाथ से खुरचना पड़ता था जो मशीन टूल पुनर्निर्माण में भी कुशल थे।

वैसे, कुछ स्टील सरफेस प्लेट आज भी उपयोग में हैं।

ग्रेनाइट प्लेटों के माप संबंधी गुणधर्म

ग्रेनाइट ज्वालामुखी विस्फोटों से निर्मित एक आग्नेय चट्टान है। तुलनात्मक रूप से, संगमरमर रूपांतरित चूना पत्थर है। माप विज्ञान के लिए, चयनित ग्रेनाइट को संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (जिसे अब से फेड स्पेक्स कहा जाएगा) में उल्लिखित विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और विशेष रूप से भाग 3.1 के अनुसार, ग्रेनाइट की बनावट महीन से मध्यम होनी चाहिए।

ग्रेनाइट एक कठोर पदार्थ है, लेकिन इसकी कठोरता कई कारणों से भिन्न होती है। एक अनुभवी ग्रेनाइट प्लेट तकनीशियन इसके रंग से इसकी कठोरता का अनुमान लगा सकता है, जो इसमें मौजूद क्वार्ट्ज की मात्रा का संकेत देता है। ग्रेनाइट की कठोरता आंशिक रूप से क्वार्ट्ज की मात्रा और अभ्रक की अनुपस्थिति पर निर्भर करती है। लाल और गुलाबी ग्रेनाइट सबसे कठोर होते हैं, धूसर ग्रेनाइट मध्यम कठोरता वाले होते हैं और काले ग्रेनाइट सबसे नरम होते हैं।

यंग्स मॉडुलस ऑफ इलास्टिसिटी का उपयोग पत्थर की लचीलता या कठोरता को दर्शाने के लिए किया जाता है। गुलाबी ग्रेनाइट का औसत माप 3-5 अंक होता है, भूरे ग्रेनाइट का 5-7 अंक और काले ग्रेनाइट का 7-10 अंक। माप जितना छोटा होगा, ग्रेनाइट उतना ही कठोर होगा। माप जितना बड़ा होगा, ग्रेनाइट उतना ही नरम और लचीला होगा। टॉलरेंस ग्रेड और उस पर रखे जाने वाले पुर्जों और गेजों के वजन के लिए आवश्यक मोटाई का चयन करते समय ग्रेनाइट की कठोरता जानना महत्वपूर्ण है।

पुराने ज़माने में, जब असली मशीनिस्ट हुआ करते थे, जिनकी पहचान उनकी शर्ट की जेब में रखी ट्रिग टेबल की पुस्तिकाओं से होती थी, तब काले ग्रेनाइट को "सर्वश्रेष्ठ" माना जाता था। सर्वश्रेष्ठ का अर्थ था वह ग्रेनाइट जो घिसावट के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधक क्षमता रखता हो या सबसे कठोर हो। एक कमी यह है कि कठोर ग्रेनाइट में खरोंच या टूट-फूट आसानी से हो जाती है। मशीनिस्टों को इतना यकीन था कि काला ग्रेनाइट सर्वश्रेष्ठ है कि गुलाबी ग्रेनाइट के कुछ निर्माताओं ने उन्हें काला रंग दिया।

मैंने स्वयं देखा है कि एक प्लेट को भंडारण से निकालते समय फोर्कलिफ्ट से गिरा दिया गया था। प्लेट ज़मीन पर गिरी और दो टुकड़ों में टूट गई, जिससे उसका असली गुलाबी रंग दिखाई दिया। यदि आप चीन से काला ग्रेनाइट खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो सावधानी बरतें। हमारा सुझाव है कि आप अपना पैसा कहीं और बर्बाद करें। ग्रेनाइट प्लेट की कठोरता में अंतर हो सकता है। क्वार्ट्ज़ की एक परत सतह की बाकी सतह से कहीं अधिक कठोर हो सकती है। काले गैब्रो की एक परत किसी हिस्से को काफी नरम बना सकती है। एक प्रशिक्षित और अनुभवी सतह प्लेट मरम्मत तकनीशियन इन नरम हिस्सों को संभालना जानते हैं।

सरफेस प्लेट ग्रेड

सरफेस प्लेट चार ग्रेड में उपलब्ध हैं: प्रयोगशाला ग्रेड AA और A, रूम इंस्पेक्शन ग्रेड B, और चौथा ग्रेड वर्कशॉप ग्रेड है। ग्रेड AA और A सबसे सपाट होते हैं, ग्रेड AA प्लेट की सपाटता सहनशीलता 0.00001 इंच से भी कम होती है। वर्कशॉप ग्रेड सबसे कम सपाट होते हैं और जैसा कि नाम से पता चलता है, इनका उपयोग टूल रूम में किया जाता है। वहीं, ग्रेड AA, ग्रेड A और ग्रेड B का उपयोग निरीक्षण या गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में किया जाता है।

Pसरफेस प्लेट कैलिब्रेशन के लिए उचित परीक्षण

मैंने हमेशा अपने ग्राहकों से कहा है कि मैं अपने चर्च से किसी भी 10 साल के बच्चे को निकालकर कुछ ही दिनों में प्लेट की जांच करना सिखा सकता हूँ। यह मुश्किल नहीं है। इस काम को जल्दी करने के लिए कुछ तकनीक की आवश्यकता होती है, जो समय और बार-बार अभ्यास से सीखी जा सकती है। मैं आपको बताना चाहता हूँ, और मैं इस बात पर जितना जोर दूं उतना कम है, कि फेड स्पेक GGG-P-463c कोई कैलिब्रेशन प्रक्रिया नहीं है! इस बारे में आगे विस्तार से बात करेंगे।

फेडरल स्पेसिफिकेशन्स के अनुसार, समग्र समतलता (मीन पेन) और पुनरावृत्ति (स्थानीय घिसाव) की जांच का अंशांकन अनिवार्य है। इसका एकमात्र अपवाद छोटी प्लेटें हैं, जहां केवल पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, अन्य परीक्षणों की तरह ही महत्वपूर्ण, तापीय प्रवणता का परीक्षण है। (नीचे डेल्टा टी देखें)

चित्र 1

समतलता परीक्षण के लिए 4 स्वीकृत विधियाँ हैं: इलेक्ट्रॉनिक लेवल, ऑटोकोलिमेशन, लेज़र और प्लेन लोकेटर नामक उपकरण। हम केवल इलेक्ट्रॉनिक लेवल का उपयोग करते हैं क्योंकि कई कारणों से यह सबसे सटीक और तेज़ विधि है।

लेजर और ऑटोकोलिमेटर प्रकाश की एक सीधी किरण को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं। ग्रेनाइट की सतह की प्लेट की सीधीपन का माप सतह की प्लेट और प्रकाश की किरण के बीच की दूरी में भिन्नता की तुलना करके किया जाता है। प्रकाश की एक सीधी किरण लेकर, उसे एक परावर्तक लक्ष्य पर टकराते हुए, परावर्तक लक्ष्य को सतह की प्लेट पर आगे बढ़ाते हुए, उत्सर्जित किरण और वापस आने वाली किरण के बीच की दूरी सीधीपन का माप होती है।

इस विधि में समस्या यह है कि लक्ष्य और स्रोत कंपन, परिवेशी तापमान, समतल न होने या खरोंच वाले लक्ष्य, हवा में प्रदूषण और हवा के प्रवाह (धाराओं) से प्रभावित होते हैं। ये सभी कारक त्रुटि के अतिरिक्त कारक उत्पन्न करते हैं। इसके अलावा, ऑटोकोलिमेटर से किए गए परीक्षणों में ऑपरेटर की त्रुटि का योगदान अधिक होता है।

एक अनुभवी ऑटोकोलिमेटर उपयोगकर्ता बहुत सटीक माप ले सकता है, लेकिन फिर भी रीडिंग की स्थिरता में समस्या आती है, खासकर लंबी दूरी पर, क्योंकि परावर्तन चौड़ा हो जाता है या थोड़ा धुंधला हो जाता है। इसके अलावा, पूरी तरह से समतल न होने वाला लक्ष्य और लेंस से लंबे समय तक देखने से अतिरिक्त त्रुटियां उत्पन्न होती हैं।

प्लेन लोकेटर डिवाइस का इस्तेमाल करना सरासर बेवकूफी है। यह डिवाइस संदर्भ के रूप में एक लगभग सीधी रेखा (अत्यंत सीधी समानांतर या लेजर प्रकाश किरण की तुलना में) का उपयोग करती है। यह यांत्रिक डिवाइस न केवल केवल 20 µ इंच रिज़ॉल्यूशन वाले संकेतक का उपयोग करती है, बल्कि बार की टेढ़ी-मेढ़ी बनावट और अलग-अलग सामग्रियों के कारण माप में त्रुटियां काफी बढ़ जाती हैं। हमारी राय में, हालांकि यह विधि स्वीकार्य है, कोई भी सक्षम प्रयोगशाला अंतिम निरीक्षण उपकरण के रूप में प्लेन लोकेटर डिवाइस का उपयोग नहीं करेगी।

इलेक्ट्रॉनिक लेवल गुरुत्वाकर्षण को संदर्भ मानकर चलते हैं। विभेदक इलेक्ट्रॉनिक लेवल कंपन से अप्रभावित रहते हैं। इनका रिज़ॉल्यूशन 0.1 आर्क सेकंड जितना कम होता है और माप तेज़, सटीक होते हैं, साथ ही एक अनुभवी ऑपरेटर से त्रुटि की संभावना नगण्य होती है। न तो प्लेन लोकेटर और न ही ऑटोकोलिमेटर सतह के कंप्यूटर-जनित स्थलाकृतिक (चित्र 1) या आइसोमेट्रिक प्लॉट (चित्र 2) प्रदान करते हैं।

चित्र 2

सतह की समतलता का उचित परीक्षण

सतह की समतलता का उचित परीक्षण इस लेख का इतना महत्वपूर्ण हिस्सा है कि इसे शुरुआत में ही रखना चाहिए था। जैसा कि पहले बताया गया है, फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-p-463c अंशांकन विधि नहीं है। यह मेट्रोलॉजी ग्रेड ग्रेनाइट के कई पहलुओं के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है, जिसका लक्षित खरीदार कोई भी संघीय सरकारी एजेंसी है, और इसमें परीक्षण विधियां और ग्रेड की सहनशीलता शामिल है। यदि कोई ठेकेदार दावा करता है कि उसने फेडरल स्पेसिफिकेशन का पालन किया है, तो समतलता का मान मूडी विधि द्वारा निर्धारित किया जाएगा।

मूडी 1950 के दशक के एक व्यक्ति थे जिन्होंने समतलता निर्धारित करने और परीक्षण की गई रेखाओं के अभिविन्यास को ध्यान में रखने के लिए एक गणितीय विधि विकसित की थी, चाहे वे एक ही समतल में पर्याप्त रूप से निकट हों या नहीं। इसमें कोई बदलाव नहीं हुआ है। एलाइड सिग्नल ने इस गणितीय विधि में सुधार करने का प्रयास किया, लेकिन निष्कर्ष निकाला कि अंतर इतने कम थे कि इस पर प्रयास करना व्यर्थ था।

यदि कोई सरफेस प्लेट ठेकेदार इलेक्ट्रॉनिक लेवल या लेजर का उपयोग करता है, तो वह गणनाओं में सहायता के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है। कंप्यूटर की सहायता के बिना, ऑटोकोलिमिशन का उपयोग करने वाले तकनीशियन को रीडिंग की गणना हाथ से करनी पड़ती है। वास्तविकता में, वे ऐसा नहीं करते। इसमें बहुत समय लगता है और वास्तव में यह बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है। मूडी विधि का उपयोग करके समतलता परीक्षण में, तकनीशियन यूनियन जैक के आकार में आठ रेखाओं की सीधी रेखा की जांच करता है।

मूडी विधि

मूडी विधि आठ रेखाओं के एक ही समतल पर होने का गणितीय तरीका है। अन्यथा, आपके पास केवल आठ सीधी रेखाएँ होंगी जो एक ही समतल पर या उसके निकट हो भी सकती हैं और नहीं भी। इसके अलावा, एक ठेकेदार जो फेडरल स्पेसिफिकेशन का पालन करने का दावा करता है और ऑटोकोलिमिशन का उपयोग करता है, वहअवश्यआठ पृष्ठों का डेटा तैयार करें। जांच की गई प्रत्येक पंक्ति के लिए एक पृष्ठ, ताकि ठेकेदार द्वारा किए गए परीक्षण, मरम्मत या दोनों को साबित किया जा सके। अन्यथा, ठेकेदार को वास्तविक समतलता मान का पता नहीं चलेगा।

मुझे यकीन है कि यदि आप उन लोगों में से हैं जो ऑटोकोलिमिशन का उपयोग करके ठेकेदार से अपनी प्लेटों का कैलिब्रेशन करवाते हैं, तो आपने वे पृष्ठ कभी नहीं देखे होंगे! चित्र 3 एक नमूना है।बस एक ठोकुल समतलता की गणना के लिए आठ पृष्ठों की रिपोर्ट आवश्यक है। आपकी रिपोर्ट में गोल-गोल संख्याओं का प्रयोग अज्ञानता और दुर्भावना का संकेत हो सकता है। उदाहरण के लिए, 200, 400, 650 आदि। सही ढंग से गणना किया गया मान एक वास्तविक संख्या होता है। उदाहरण के लिए, 325.4 u इंच। जब ठेकेदार मूडी विधि का उपयोग करता है और तकनीशियन मैन्युअल रूप से मानों की गणना करता है, तो आपको गणनाओं के आठ पृष्ठ और एक आइसोमेट्रिक प्लॉट प्राप्त होना चाहिए। आइसोमेट्रिक प्लॉट विभिन्न रेखाओं के साथ बदलती ऊंचाइयों और चयनित प्रतिच्छेदन बिंदुओं के बीच की दूरी को दर्शाता है।

चित्र तीन(इस तरह की समतलता की गणना मैन्युअल रूप से करने में आठ पृष्ठ लगते हैं। यदि आपका ठेकेदार स्वचालित कॉलिमेशन का उपयोग करता है, तो यह अवश्य पूछें कि आपको यह जानकारी क्यों नहीं मिल रही है!)

चित्र 4

आयामी गेज तकनीशियन एक माप स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक कोणीयता में सूक्ष्म परिवर्तनों को मापने के लिए डिफरेंशियल लेवल (चित्र 4) को पसंदीदा उपकरण के रूप में उपयोग करते हैं। इन लेवल का रिज़ॉल्यूशन 0.1 आर्क सेकंड (4 इंच स्लेड का उपयोग करके 5 यूनिट इंच) तक होता है, ये अत्यंत स्थिर होते हैं, कंपन, मापी गई दूरी, वायु प्रवाह, ऑपरेटर की थकान, वायु प्रदूषण या अन्य उपकरणों में निहित किसी भी समस्या से अप्रभावित रहते हैं। कंप्यूटर की सहायता से, कार्य अपेक्षाकृत तेज़ी से हो जाता है, जिससे स्थलाकृतिक और सममापी आरेख तैयार होते हैं जो सत्यापन और सबसे महत्वपूर्ण रूप से मरम्मत को प्रमाणित करते हैं।

एक उचित पुनरावृत्ति परीक्षण

बार-बार रीडिंग लेना या रिपीटेबिलिटी सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण है। रिपीटेबिलिटी परीक्षण करने के लिए हम जिन उपकरणों का उपयोग करते हैं, उनमें रिपीट रीडिंग फिक्स्चर, एक LVDT और उच्च-रिज़ॉल्यूशन रीडिंग के लिए आवश्यक एक एम्पलीफायर शामिल हैं। हम LVDT एम्पलीफायर को न्यूनतम 10 u इंच के रिज़ॉल्यूशन पर सेट करते हैं, या उच्च सटीकता वाली प्लेटों के लिए 5 u इंच पर सेट करते हैं।

यदि आप 35 µ इंच की पुनरावृत्ति की आवश्यकता का परीक्षण करने का प्रयास कर रहे हैं, तो केवल 20 µ इंच के रिज़ॉल्यूशन वाले यांत्रिक संकेतक का उपयोग करना व्यर्थ है। संकेतकों में 40 µ इंच की अनिश्चितता होती है! पुनरावृत्ति रीडिंग सेटअप एक ऊंचाई गेज/भाग कॉन्फ़िगरेशन की नकल करता है।

पुनरावृत्ति क्षमता समग्र समतलता (औसत तल) के समान नहीं है। ग्रेनाइट में पुनरावृत्ति क्षमता को मैं एक समान त्रिज्या माप के रूप में देखता हूँ।

चित्र 5

यदि आप किसी गोलाकार गेंद की पुनरावृति की जाँच करते हैं, तो आपने यह सिद्ध कर दिया है कि गेंद की त्रिज्या में कोई परिवर्तन नहीं हुआ है। (ठीक से मरम्मत की गई प्लेट का आदर्श आकार उत्तल मुकुट जैसा होता है।) हालांकि, यह स्पष्ट है कि गेंद पूरी तरह से समतल नहीं है। कुछ हद तक। बहुत कम दूरी पर यह समतल होती है। चूंकि अधिकांश निरीक्षण कार्य में पार्ट के बहुत पास हाइट गेज का उपयोग किया जाता है, इसलिए ग्रेनाइट प्लेट की पुनरावृति सबसे महत्वपूर्ण विशेषता बन जाती है। यह समग्र समतलता से अधिक महत्वपूर्ण है, सिवाय इसके कि उपयोगकर्ता किसी लंबे पार्ट की सीधी रेखा की जाँच कर रहा हो।

सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार पुनः मापन परीक्षण करे। प्लेट का मापन मापन सीमा से काफी अधिक हो सकता है, फिर भी वह समतलता परीक्षण में पास हो सकती है! आश्चर्यजनक रूप से, कुछ प्रयोगशालाएँ बिना पुनः मापन परीक्षण के भी मान्यता प्राप्त कर सकती हैं। जो प्रयोगशालाएँ मरम्मत करने में सक्षम नहीं हैं या मरम्मत में कुशल नहीं हैं, वे केवल समतलता परीक्षण करना पसंद करती हैं। समतलता में शायद ही कभी कोई परिवर्तन होता है जब तक कि आप प्लेट को हिलाते नहीं हैं।

लैपिंग करते समय रिपीट रीडिंग टेस्टिंग सबसे आसान होती है, लेकिन इसे हासिल करना सबसे मुश्किल होता है। सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार सतह को "डिस्क" किए बिना या उसमें लहरें छोड़े बिना रिपीटबिलिटी को बहाल कर सकता है।

डेल्टा टी परीक्षण

इस परीक्षण में पत्थर की ऊपरी और निचली सतह के वास्तविक तापमान को मापना और प्रमाण पत्र पर रिपोर्ट करने के लिए अंतर, डेल्टा टी, की गणना करना शामिल है।

ग्रेनाइट में तापीय प्रसार का औसत गुणांक 3.5 uIn/Inch/degree होता है, यह जानना महत्वपूर्ण है। ग्रेनाइट प्लेट पर परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव नगण्य होता है। हालांकि, सतह प्लेट का तापमान 0.3 से 0.5 डिग्री F के अंतर से भी सहनशीलता सीमा से बाहर जा सकता है या कभी-कभी बेहतर भी हो सकता है। यह जानना आवश्यक है कि क्या तापमान का अंतर पिछले अंशांकन से अंतर के 0.12 डिग्री F के भीतर है।

यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि प्लेट की कार्य सतह ऊष्मा की ओर आकर्षित होती है। यदि ऊपरी सतह का तापमान निचली सतह से अधिक है, तो ऊपरी सतह ऊपर उठती है। यदि निचली सतह अधिक गर्म है, जो कि दुर्लभ है, तो ऊपरी सतह नीचे धंस जाती है। किसी गुणवत्ता प्रबंधक या तकनीशियन के लिए केवल यह जानना पर्याप्त नहीं है कि कैलिब्रेशन या मरम्मत के समय प्लेट समतल और दोहराने योग्य है, बल्कि यह भी जानना आवश्यक है कि अंतिम कैलिब्रेशन परीक्षण के समय इसका डेल्टा टी क्या था। गंभीर परिस्थितियों में, उपयोगकर्ता स्वयं डेल्टा टी को मापकर यह निर्धारित कर सकता है कि क्या प्लेट केवल डेल्टा टी में भिन्नता के कारण सहनशीलता से बाहर हो गई है। सौभाग्य से, ग्रेनाइट को वातावरण के अनुकूल होने में कई घंटे या दिन भी लग सकते हैं। दिन भर में परिवेश के तापमान में मामूली उतार-चढ़ाव इसे प्रभावित नहीं करते हैं। इन्हीं कारणों से, हम परिवेश के कैलिब्रेशन तापमान या आर्द्रता की रिपोर्ट नहीं करते हैं क्योंकि इनका प्रभाव नगण्य होता है।

ग्रेनाइट प्लेट घिसाव

ग्रेनाइट स्टील की प्लेटों से अधिक कठोर होता है, फिर भी इसकी सतह पर कुछ धब्बे पड़ जाते हैं। सतह प्लेट पर पुर्जों और गेजों की बार-बार आवाजाही घिसाव का सबसे बड़ा कारण है, खासकर यदि एक ही क्षेत्र का लगातार उपयोग किया जाता है। प्लेट की सतह पर जमा धूल और पीसने की धूल घिसाव की प्रक्रिया को तेज कर देती है क्योंकि यह पुर्जों या गेजों और ग्रेनाइट की सतह के बीच जमा हो जाती है। जब पुर्जों और गेजों को इसकी सतह पर घुमाया जाता है, तो घर्षणकारी धूल आमतौर पर अतिरिक्त घिसाव का कारण बनती है। घिसाव को कम करने के लिए नियमित सफाई की पुरजोर सलाह दी जाती है। हमने प्लेटों पर रोजाना यूपीएस पैकेज डिलीवरी के कारण होने वाला घिसाव देखा है! घिसाव के ये स्थानीय क्षेत्र कैलिब्रेशन दोहराव परीक्षण रीडिंग को प्रभावित करते हैं। नियमित सफाई करके घिसाव से बचें।

ग्रेनाइट प्लेट की सफाई

प्लेट को साफ रखने के लिए, धूल-मिट्टी हटाने के लिए टैक क्लॉथ का इस्तेमाल करें। बहुत हल्के हाथ से दबाएं ताकि गोंद का कोई अवशेष न रह जाए। अच्छी तरह से इस्तेमाल किया हुआ टैक क्लॉथ सफाई के बीच में घिसने वाली धूल को अच्छी तरह से साफ कर देता है। एक ही जगह पर बार-बार सफाई न करें। प्लेट पर घिसाव को समान रूप से बांटने के लिए अपने उपकरण को प्लेट के चारों ओर घुमाते रहें। प्लेट को साफ करने के लिए अल्कोहल का इस्तेमाल करना ठीक है, लेकिन ध्यान रखें कि इससे सतह अस्थायी रूप से बहुत ठंडी हो जाएगी। थोड़े से साबुन के साथ पानी बहुत अच्छा रहता है। बाजार में मिलने वाले स्टार्रेट क्लीनर जैसे क्लीनर भी इस्तेमाल करने के लिए बेहतरीन हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि सतह से साबुन का सारा अवशेष साफ हो जाए।

ग्रेनाइट प्लेट की मरम्मत

अब तक यह स्पष्ट हो जाना चाहिए कि सरफेस प्लेट ठेकेदार द्वारा कुशल कैलिब्रेशन सुनिश्चित करना कितना महत्वपूर्ण है। "क्लियरिंग हाउस" जैसी प्रयोगशालाएँ जो "एक कॉल पर सब कुछ" जैसी सुविधाएँ प्रदान करती हैं, उनमें शायद ही कोई ऐसा तकनीशियन होता है जो मरम्मत कर सके। और यदि वे मरम्मत सेवाएँ प्रदान भी करते हैं, तो भी उनके पास ऐसा तकनीशियन नहीं होता जिसके पास सरफेस प्लेट में काफी अधिक त्रुटि होने पर आवश्यक अनुभव हो।

अगर आपको बताया जाए कि अत्यधिक घिसाव के कारण प्लेट की मरम्मत संभव नहीं है, तो हमें कॉल करें। हम संभवतः उसकी मरम्मत कर सकते हैं।

हमारे तकनीशियन एक मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन के मार्गदर्शन में एक से डेढ़ वर्ष का प्रशिक्षण प्राप्त करते हैं। हम मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन को ऐसे व्यक्ति के रूप में परिभाषित करते हैं जिसने अपना प्रशिक्षण पूरा कर लिया हो और सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन और मरम्मत में दस वर्षों से अधिक का अनुभव हो। डायमेंशनल गेज में हमारे पास तीन मास्टर तकनीशियन हैं जिनका संयुक्त अनुभव 60 वर्षों से अधिक है। कठिन परिस्थितियों में सहायता और मार्गदर्शन के लिए हमारे एक मास्टर तकनीशियन हमेशा उपलब्ध रहते हैं। हमारे सभी तकनीशियनों को छोटे से लेकर बहुत बड़े आकार तक, विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों, विभिन्न उद्योगों और प्रमुख घिसाव संबंधी समस्याओं में सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन का अनुभव है।

फेडरल स्पेसिफिकेशन्स में 16 से 64 औसत अंकगणितीय खुरदरापन (AA) की विशिष्ट फिनिश आवश्यकता होती है। हम 30-35 AA की रेंज में फिनिश को प्राथमिकता देते हैं। यह खुरदरापन इतना पर्याप्त होता है कि पुर्जे और गेज सुचारू रूप से चल सकें और सतह प्लेट पर चिपकें या मुड़ें नहीं।

मरम्मत करते समय हम प्लेट की उचित फिटिंग और समतलता की जांच करते हैं। हम ड्राई लैपिंग विधि का उपयोग करते हैं, लेकिन अत्यधिक घिसावट की स्थिति में, जिसमें ग्रेनाइट को काफी हद तक हटाना पड़ता है, हम वेट लैपिंग का उपयोग करते हैं। हमारे तकनीशियन काम खत्म होने के बाद सफाई का पूरा ध्यान रखते हैं; वे पूरी तरह से, तेजी से और सटीक तरीके से काम करते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ग्रेनाइट प्लेट की मरम्मत की लागत में आपके काम में रुकावट और उत्पादन हानि भी शामिल होती है। कुशल मरम्मत अत्यंत महत्वपूर्ण है, और आपको कभी भी कीमत या सुविधा के आधार पर किसी ठेकेदार का चयन नहीं करना चाहिए। कुछ कैलिब्रेशन कार्यों के लिए उच्च प्रशिक्षित व्यक्तियों की आवश्यकता होती है। हमारे पास ऐसे व्यक्ति उपलब्ध हैं।

अंतिम अंशांकन रिपोर्ट

प्रत्येक सरफेस प्लेट की मरम्मत और अंशांकन के लिए, हम विस्तृत पेशेवर रिपोर्ट प्रदान करते हैं। हमारी रिपोर्ट में महत्वपूर्ण और प्रासंगिक जानकारी का पर्याप्त भंडार होता है। फेडरल स्पेसिफिकेशन के अनुसार, हमारे द्वारा प्रदान की गई अधिकांश जानकारी आवश्यक है। ISO/IEC-17025 जैसे अन्य गुणवत्ता मानकों में निहित जानकारी को छोड़कर, रिपोर्ट के लिए न्यूनतम फेडरल स्पेसिफिकेशन इस प्रकार हैं:

1. आकार फुट में (X' x X')

1. रंग
2. शैली (इसमें बिना क्लैम्प वाले किनारे या दो या चार किनारे शामिल हैं)
3. प्रत्यास्थता मापांक का अनुमान
4. औसत समतल सहनशीलता (ग्रेड/आकार द्वारा निर्धारित)
5. रीडिंग टॉलरेंस को दोहराएं (इंच में विकर्ण लंबाई द्वारा निर्धारित)
6. औसत समतल जैसा पाया गया
7. औसत तल बाएँ
8. जैसा मिला वैसा ही पढ़ें
9. बाईं ओर दिए गए अनुसार पढ़ना दोहराएँ
10. डेल्टा टी (ऊपरी और निचली सतहों के बीच तापमान का अंतर)

यदि तकनीशियन को सरफेस प्लेट पर लैपिंग या मरम्मत का काम करने की आवश्यकता होती है, तो कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र के साथ एक टोपोग्राफिकल या आइसोमेट्रिक प्लॉट भी दिया जाता है ताकि वैध मरम्मत को साबित किया जा सके।

ISO/IEC-17025 मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं और उन्हें प्राप्त करने वाली प्रयोगशालाओं के बारे में कुछ जानकारी

किसी प्रयोगशाला को सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन में मान्यता प्राप्त होने का यह मतलब नहीं है कि उन्हें अपने काम की पूरी जानकारी है, और न ही यह कि वे उसे सही ढंग से कर पाते हैं! न ही इसका यह अर्थ है कि प्रयोगशाला मरम्मत भी कर सकती है। मान्यता देने वाली संस्थाएँ सत्यापन और कैलिब्रेशन (मरम्मत) के बीच कोई अंतर नहीं करतीं।Aऔर मुझे एक के बारे में पता है, शायद2मान्यता देने वाली संस्थाएँ जो करेंगीLबाँधनाAअगर मैं उन्हें पर्याप्त पैसे दूं तो वे मेरे कुत्ते के गले में रिबन बांध देंगे! यह एक दुखद सच्चाई है। मैंने देखा है कि प्रयोगशालाओं को तीन आवश्यक परीक्षणों में से केवल एक ही परीक्षण करके मान्यता मिल जाती है। इसके अलावा, मैंने ऐसी प्रयोगशालाओं को भी देखा है जिन्हें अवास्तविक अनिश्चितताओं के आधार पर मान्यता मिल जाती है और बिना किसी प्रमाण या प्रदर्शन के कि उन्होंने मूल्यों की गणना कैसे की। यह सब दुर्भाग्यपूर्ण है।

योग

सटीक ग्रेनाइट प्लेटों की भूमिका को कम करके नहीं आंका जा सकता। ग्रेनाइट प्लेटों द्वारा प्रदान की जाने वाली सपाट सतह ही वह आधार है जिस पर आप अन्य सभी माप लेते हैं।

आप सबसे आधुनिक, सबसे सटीक और सबसे बहुमुखी मापन उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, यदि संदर्भ सतह समतल नहीं है, तो सटीक माप लेना मुश्किल है। एक बार एक संभावित ग्राहक ने मुझसे कहा, "यह तो बस पत्थर है!" मेरा जवाब था, "ठीक है, आप सही हैं, और आप निश्चित रूप से अपनी सरफेस प्लेट्स की मरम्मत के लिए विशेषज्ञों को बुलाने का औचित्य नहीं समझते।"

कीमत कभी भी सरफेस प्लेट ठेकेदारों को चुनने का अच्छा कारण नहीं होती। खरीदार, लेखाकार और गुणवत्ता इंजीनियरों की एक बड़ी संख्या यह नहीं समझ पाती कि ग्रेनाइट प्लेटों का पुन: प्रमाणीकरण करना माइक्रोमीटर, कैलिपर या डीएमएम के पुन: प्रमाणीकरण करने जैसा नहीं है।

कुछ उपकरणों के लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, न कि कम कीमत की। इसके बावजूद, हमारी दरें बहुत ही उचित हैं। खासकर इसलिए क्योंकि आपको इस बात का पूरा भरोसा है कि हम काम सही तरीके से करेंगे। हम ISO-17025 और संघीय विनिर्देशों की आवश्यकताओं से कहीं आगे बढ़कर अतिरिक्त मूल्य प्रदान करते हैं।

सटीक ग्रेनाइट बेस मशीन टूल के प्रदर्शन को बेहतर बना सकता है

सामान्य तौर पर यांत्रिक अभियांत्रिकी और विशेष रूप से मशीन टूल निर्माण में आवश्यकताएँ लगातार बढ़ रही हैं। लागत बढ़ाए बिना अधिकतम परिशुद्धता और प्रदर्शन प्राप्त करना प्रतिस्पर्धा में बने रहने के लिए एक निरंतर चुनौती है। मशीन टूल बेड यहाँ एक निर्णायक कारक है। इसलिए, अधिकाधिक मशीन टूल निर्माता ग्रेनाइट पर भरोसा कर रहे हैं। इसके भौतिक मापदंडों के कारण, यह स्पष्ट लाभ प्रदान करता है जो स्टील या पॉलिमर कंक्रीट से प्राप्त नहीं किए जा सकते।

ग्रेनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखीय गहरी चट्टान है और इसकी संरचना बहुत सघन और समरूप होती है, साथ ही इसका विस्तार गुणांक अत्यंत कम होता है, तापीय चालकता कम होती है और कंपन को कम करने की क्षमता उच्च होती है।

नीचे आपको पता चलेगा कि ग्रेनाइट को मुख्य रूप से केवल उच्च-स्तरीय निर्देशांक मापने वाली मशीनों के लिए मशीन बेस के रूप में उपयुक्त मानने की आम राय क्यों पुरानी हो चुकी है और मशीन टूल बेस के रूप में यह प्राकृतिक सामग्री स्टील या कच्चा लोहा का एक बहुत ही फायदेमंद विकल्प क्यों है, यहां तक ​​कि उच्च-सटीकता वाली मशीन टूल्स के लिए भी।

हम डायनामिक मोशन के लिए ग्रेनाइट कंपोनेंट्स, लीनियर मोटर्स के लिए ग्रेनाइट कंपोनेंट्स, एनडीटी के लिए ग्रेनाइट कंपोनेंट्स, एक्स-रे के लिए ग्रेनाइट कंपोनेंट्स, सीएमएम के लिए ग्रेनाइट कंपोनेंट्स, सीएनसी के लिए ग्रेनाइट कंपोनेंट्स, लेजर के लिए ग्रेनाइट प्रेसिजन कंपोनेंट्स, एयरोस्पेस के लिए ग्रेनाइट कंपोनेंट्स, प्रेसिजन स्टेज के लिए ग्रेनाइट कंपोनेंट्स आदि का निर्माण कर सकते हैं।

बिना अतिरिक्त लागत के उच्च मूल्यवर्धन
यांत्रिक अभियांत्रिकी में ग्रेनाइट का बढ़ता उपयोग स्टील की कीमतों में भारी वृद्धि के कारण नहीं है। बल्कि, इसका कारण यह है कि ग्रेनाइट से बने मशीन बेड से प्राप्त मशीन टूल का अतिरिक्त मूल्य बहुत कम या बिना किसी अतिरिक्त लागत के संभव है। जर्मनी और यूरोप के प्रसिद्ध मशीन टूल निर्माताओं की लागत तुलना से यह सिद्ध होता है।

ग्रेनाइट से मिलने वाली ऊष्मीय स्थिरता, कंपन अवमंदन और दीर्घकालिक परिशुद्धता में उल्लेखनीय वृद्धि, कच्चा लोहा या इस्पात के आधार से संभव नहीं है, या फिर यह अपेक्षाकृत अधिक लागत पर ही संभव है। उदाहरण के लिए, तापीय त्रुटियाँ मशीन की कुल त्रुटि का 75% तक हो सकती हैं, और अक्सर सॉफ्टवेयर द्वारा इसकी भरपाई करने का प्रयास किया जाता है - जिसमें सफलता का स्तर सीमित होता है। अपनी कम तापीय चालकता के कारण, ग्रेनाइट दीर्घकालिक परिशुद्धता के लिए बेहतर आधार है।

1 माइक्रोमीटर की सहनशीलता के साथ, ग्रेनाइट आसानी से DIN 876 के अनुसार 00 की सटीकता डिग्री के लिए समतलता आवश्यकताओं को पूरा करता है। 1 से 10 के कठोरता पैमाने पर 6 के मान के साथ, यह अत्यंत कठोर है, और 2.8 ग्राम/सेमी³ के विशिष्ट भार के साथ यह लगभग एल्यूमीनियम के मान तक पहुँच जाता है। इसके परिणामस्वरूप उच्च फीड दर, उच्च अक्ष त्वरण और कटिंग मशीन टूल्स के लिए टूल लाइफ में वृद्धि जैसे अतिरिक्त लाभ भी मिलते हैं। इस प्रकार, कास्ट बेड से ग्रेनाइट मशीन बेड में परिवर्तन करने से संबंधित मशीन टूल सटीकता और प्रदर्शन के मामले में उच्च श्रेणी में आ जाता है - बिना किसी अतिरिक्त लागत के।

ग्रेनाइट का बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न
स्टील या कच्चा लोहा जैसी सामग्रियों के विपरीत, प्राकृतिक पत्थर के उत्पादन में अधिक ऊर्जा और योजक पदार्थों की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी खुदाई और सतह के उपचार में अपेक्षाकृत कम ऊर्जा लगती है। इसके परिणामस्वरूप, इसका पर्यावरणीय प्रभाव बहुत कम होता है, जो किसी मशीन के जीवनकाल समाप्त होने पर भी स्टील से कहीं बेहतर होता है। ग्रेनाइट की परत से नई मशीन बनाई जा सकती है या इसका उपयोग सड़क निर्माण के लिए बारीक टुकड़े करने जैसे बिल्कुल अलग उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

ग्रेनाइट के संसाधनों की भी कोई कमी नहीं है। यह पृथ्वी की पपड़ी के भीतर मैग्मा से निर्मित एक गहरी चट्टान है। यह लाखों वर्षों से विकसित हो रही है और यूरोप सहित लगभग सभी महाद्वीपों पर प्राकृतिक संसाधन के रूप में बहुत बड़ी मात्रा में उपलब्ध है।

निष्कर्ष: स्टील या कच्चा लोहा की तुलना में ग्रेनाइट के अनेक सिद्ध लाभ यांत्रिक इंजीनियरों की इस प्राकृतिक सामग्री को उच्च परिशुद्धता और उच्च प्रदर्शन वाले मशीन टूल्स के आधार के रूप में उपयोग करने की बढ़ती इच्छा को उचित ठहराते हैं। ग्रेनाइट के उन गुणों के बारे में विस्तृत जानकारी, जो मशीन टूल्स और यांत्रिक इंजीनियरिंग के लिए लाभकारी हैं, इस अतिरिक्त लेख में पाई जा सकती है।

पुनरावृति माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का मापन है। पुनरावृति मापन विनिर्देश यह बताता है कि प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा। समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सख्ती से नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन सुनिश्चित होता है, जिससे स्थानीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।

आयातित ब्रांडों सहित अधिकांश निर्माता, समग्र समतलता सहनशीलता के लिए संघीय विनिर्देश का पालन करते हैं, लेकिन कई लोग दोहराव माप की अनदेखी करते हैं। आज बाजार में उपलब्ध कई कम कीमत वाली या बजट प्लेटें दोहराव माप की गारंटी नहीं देती हैं। जो निर्माता दोहराव माप की गारंटी नहीं देता है, वह ASME B89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश GGG-P-463c, या DIN 876, GB, JJS आदि की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली प्लेटें नहीं बना रहा है।

सटीक माप के लिए एक परिशुद्ध सतह सुनिश्चित करने हेतु ये दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। केवल समतलता विनिर्देश ही माप की सटीकता की गारंटी नहीं देता। उदाहरण के लिए, एक 36 X 48 निरीक्षण ग्रेड A सतह प्लेट लें, जो केवल .000300" के समतलता विनिर्देश को पूरा करती है। यदि जाँच की जा रही वस्तु कई ऊँचाइयों को जोड़ती है, और उपयोग किया जा रहा गेज किसी निचले स्थान पर है, तो एक क्षेत्र में माप त्रुटि पूरी सहनशीलता, 000300" हो सकती है! वास्तव में, यदि गेज किसी ढलान पर रखा हो तो यह त्रुटि और भी अधिक हो सकती है।

ढलान की तीव्रता और उपयोग किए जा रहे गेज की भुजा की लंबाई के आधार पर .000600"-.000800" तक की त्रुटियाँ संभव हैं। यदि इस प्लेट का रिपीट मेज़रमेंट विनिर्देश .000050"FIR है, तो प्लेट पर माप कहीं भी लिया जाए, माप त्रुटि .000050" से कम होगी। एक अन्य समस्या, जो आमतौर पर तब उत्पन्न होती है जब कोई अप्रशिक्षित तकनीशियन साइट पर प्लेट की सतह को ठीक करने का प्रयास करता है, वह है प्लेट को प्रमाणित करने के लिए केवल रिपीट मेज़रमेंट का उपयोग करना।

पुनरावृत्ति की जाँच के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण समग्र समतलता की जाँच के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं। जब इन्हें किसी पूर्णतः वक्रित सतह पर शून्य पर सेट किया जाता है, तो ये शून्य ही रीडिंग देते रहेंगे, चाहे वह सतह पूर्णतः समतल हो या पूर्णतः अवतल या उत्तल (1/2 इंच) हो! ये केवल सतह की एकरूपता की जाँच करते हैं, समतलता की नहीं। केवल वही प्लेट जो समतलता विनिर्देश और पुनरावृत्ति माप विनिर्देश दोनों को पूरा करती है, वास्तव में ASME B89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश GGG-P-463c की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

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हाँ, लेकिन इनकी गारंटी केवल एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता के लिए ही दी जा सकती है। प्रवणता में परिवर्तन होने पर प्लेट पर ऊष्मीय विस्तार के प्रभाव से सटीकता में सहनशीलता से अधिक परिवर्तन हो सकता है। कुछ मामलों में, यदि सहनशीलता पर्याप्त रूप से कम हो, तो ऊपर से आने वाली रोशनी से अवशोषित ऊष्मा कई घंटों में प्रवणता में पर्याप्त परिवर्तन ला सकती है।

ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक लगभग 0.0000035 इंच प्रति इंच प्रति 1°F होता है। उदाहरण के लिए: 36" x 48" x 8" आकार की एक सतह प्लेट की सटीकता 0°F के तापमान प्रवणता पर 0.000075" (ग्रेड AA का 1/2) होती है, जहाँ ऊपर और नीचे का तापमान समान होता है। यदि प्लेट का ऊपरी भाग इतना गर्म हो जाए कि वह निचले भाग से 1°F अधिक गर्म हो जाए, तो सटीकता बदलकर 0.000275" उत्तल हो जाएगी! इसलिए, प्रयोगशाला ग्रेड AA से अधिक सटीक सहनशीलता वाली प्लेट का ऑर्डर तभी देना चाहिए जब पर्याप्त जलवायु नियंत्रण उपलब्ध हो।

एक सरफेस प्लेट को आदर्श रूप से तीन बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए, जो प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर स्थित हों। दो सहारे लंबी भुजाओं से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और तीसरा सहारा केंद्र में होना चाहिए। केवल तीन बिंदु ही किसी सटीक सतह को छोड़कर किसी भी सतह पर मजबूती से टिक सकते हैं।

उत्पादन के दौरान प्लेट को इन्हीं बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए, और उपयोग के समय भी इसे केवल इन्हीं तीन बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए। प्लेट को तीन से अधिक बिंदुओं पर सहारा देने का प्रयास करने से प्लेट को विभिन्न संयोजनों से सहारा मिलेगा, जो उत्पादन के दौरान दिए गए तीन बिंदुओं से भिन्न होंगे। इससे प्लेट में त्रुटियाँ उत्पन्न होंगी क्योंकि प्लेट नए सहारे के अनुरूप झुक जाएगी। सभी zhhimg स्टील स्टैंड में सपोर्ट बीम इस प्रकार डिज़ाइन किए गए हैं कि वे उचित सपोर्ट बिंदुओं के साथ संरेखित हों।

यदि प्लेट को ठीक से सहारा दिया गया है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब आपके अनुप्रयोग में इसकी आवश्यकता हो। ठीक से सहारा दी गई प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?मशीन बेसऔरमेट्रोलॉजी घटक?

लगभग हर उपयोग के लिए इसका उत्तर 'हाँ' है। ग्रेनाइट के फायदों में शामिल हैं: जंग या क्षरण का अभाव, लगभग विकृति-प्रतिरोधी, खरोंच लगने पर उभार न आना, लंबी टिकाऊपन, सुगम क्रिया, उच्च परिशुद्धता, लगभग गैर-चुंबकीय, कम तापीय विस्तार गुणांक और कम रखरखाव लागत।

ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी असाधारण मजबूती, घनत्व, टिकाऊपन और जंग प्रतिरोधकता के लिए खनन किया जाता है। लेकिन ग्रेनाइट बहुत बहुमुखी भी है – यह केवल वर्गाकार और आयताकार आकृतियों तक ही सीमित नहीं है! वास्तव में, स्टार्रेट ट्रू-स्टोन नियमित रूप से ग्रेनाइट के विभिन्न आकारों, कोणों और वक्रों में निर्मित घटकों के साथ उत्कृष्ट परिणामों के साथ काम करता है।

हमारी अत्याधुनिक प्रसंस्करण तकनीक के माध्यम से, कटी हुई सतहें असाधारण रूप से समतल हो सकती हैं। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम आकार और कस्टम डिज़ाइन वाले मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों के निर्माण के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट के ये गुण हैं:

मशीनी
कटाई और फिनिशिंग के बाद एकदम सपाट
जंग प्रतिरोधी
टिकाऊ
जादा देर तक टिके
ग्रेनाइट के घटकों को साफ करना भी आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, ग्रेनाइट के उत्कृष्ट लाभों को देखते हुए इसे चुनना सुनिश्चित करें।

मानकोंउच्च घिसावट वाले अनुप्रयोग
ज़ोंगहुई द्वारा अपने मानक सरफेस प्लेट उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में उच्च क्वार्ट्ज़ सामग्री होती है, जो घिसाव और क्षति के प्रति अधिक प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है। हमारे सुपीरियर ब्लैक और क्रिस्टल पिंक रंगों में जल अवशोषण दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर रखे आपके सटीक गेजों में जंग लगने की संभावना कम से कम हो जाती है। ज़ोंगहुई द्वारा पेश किए गए ग्रेनाइट के रंग कम चकाचौंध पैदा करते हैं, जिसका अर्थ है प्लेटों का उपयोग करने वाले व्यक्तियों की आंखों पर कम तनाव। हमने तापीय विस्तार को ध्यान में रखते हुए ग्रेनाइट के प्रकारों का चयन किया है ताकि इस पहलू को न्यूनतम रखा जा सके।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपके अनुप्रयोग में अनुकूलित आकार, थ्रेडेड इंसर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की आवश्यकता हो, तो आप ब्लैक डायबेस जैसी सामग्री का चयन करना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतर कठोरता, उत्कृष्ट कंपन अवशोषकता और बेहतर मशीनिंग क्षमता प्रदान करती है।

जी हां, अगर प्लेटें बहुत ज्यादा घिसी हुई न हों तो। हमारी फैक्ट्री की सेटिंग और उपकरण प्लेट कैलिब्रेशन और जरूरत पड़ने पर रीवर्क के लिए सर्वोत्तम परिस्थितियां प्रदान करते हैं। आमतौर पर, यदि प्लेट आवश्यक टॉलरेंस से .001 इंच के भीतर है, तो इसे साइट पर ही रीसर्फेस किया जा सकता है। यदि प्लेट इतनी घिस गई है कि वह टॉलरेंस से .001 इंच से अधिक बाहर है, या यदि उसमें बहुत ज्यादा गड्ढे या खरोंच हैं, तो रीलैपिंग से पहले उसे ग्राइंडिंग के लिए फैक्ट्री भेजना होगा।

ऑन-साइट कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। हम आपसे कैलिब्रेशन सेवा का चयन करते समय सतर्क रहने का आग्रह करते हैं। मान्यता प्राप्त उपकरण की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि तकनीशियन द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण का कैलिब्रेशन राष्ट्रीय निरीक्षण संस्थान द्वारा प्रमाणित हो। सटीक ग्रेनाइट को ठीक से लैप करने का तरीका सीखने में कई साल लग जाते हैं।

ज़ोंगहुई अपनी फैक्ट्री में किए गए कैलिब्रेशन का त्वरित परिणाम प्रदान करता है। यदि संभव हो तो अपनी प्लेटें कैलिब्रेशन के लिए भेजें। आपकी गुणवत्ता और प्रतिष्ठा आपके माप उपकरणों, जिनमें सरफेस प्लेटें भी शामिल हैं, की सटीकता पर निर्भर करती है!

हमारी काली सतह वाली प्लेटों का घनत्व काफी अधिक होता है और ये तीन गुना तक अधिक कठोर होती हैं। इसलिए, समान आकार की ग्रेनाइट प्लेट की तुलना में काली प्लेट को समान मोटाई की आवश्यकता नहीं होती है, फिर भी उसमें विक्षेपण के प्रति समान या अधिक प्रतिरोध क्षमता होती है। कम मोटाई का अर्थ है कम वजन और कम शिपिंग लागत।

समान मोटाई में निम्न गुणवत्ता वाले काले ग्रेनाइट का उपयोग करने वालों से सावधान रहें। जैसा कि ऊपर बताया गया है, ग्रेनाइट के गुण, लकड़ी या धातु की तरह, सामग्री और रंग के अनुसार भिन्न होते हैं, और यह कठोरता, मजबूती या घिसाव प्रतिरोध का सटीक संकेतक नहीं है। वास्तव में, कई प्रकार के काले ग्रेनाइट और डायबेस बहुत नरम होते हैं और सरफेस प्लेट के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

नहीं। इन वस्तुओं की मरम्मत के लिए आवश्यक विशेष उपकरण और प्रशिक्षण के लिए इन्हें अंशांकन और मरम्मत के लिए कारखाने में वापस भेजना पड़ता है।

जी हाँ। सिरेमिक और ग्रेनाइट में समान विशेषताएं होती हैं, और ग्रेनाइट को कैलिब्रेट और लैप करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ सिरेमिक वस्तुओं पर भी लागू की जा सकती हैं। ग्रेनाइट की तुलना में सिरेमिक को लैप करना अधिक कठिन होता है, जिसके परिणामस्वरूप लागत अधिक होती है।

जी हाँ, बशर्ते कि इंसर्ट सतह से नीचे धंसे हुए हों। यदि स्टील इंसर्ट सतह के समतल या उससे ऊपर हैं, तो प्लेट को लैप करने से पहले उन्हें स्पॉट-फेस्ड करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो हम यह सेवा प्रदान कर सकते हैं।

जी हाँ। वांछित थ्रेड (इंग्लिश या मीट्रिक) वाले स्टील इंसर्ट को प्लेट में इच्छित स्थानों पर एपॉक्सी बॉन्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। झोंगहुई सीएनसी मशीनों का उपयोग करके +/- 0.005” की सटीकता के साथ इंसर्ट की सटीक लोकेशन सुनिश्चित करता है। कम महत्वपूर्ण इंसर्ट के लिए, थ्रेडेड इंसर्ट की हमारी लोकेशन टॉलरेंस ±.060” है। अन्य विकल्पों में स्टील टी-बार और ग्रेनाइट में सीधे मशीनिंग द्वारा बनाए गए डोवेटेल स्लॉट शामिल हैं।

उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी और अच्छी कारीगरी का उपयोग करके ठीक से चिपकाए गए इंसर्ट अत्यधिक मरोड़ और कतरनी बल का सामना कर सकते हैं। हाल ही में किए गए एक परीक्षण में, 3/8"-16 थ्रेडेड इंसर्ट का उपयोग करते हुए, एक स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशाला ने सतह प्लेट से एपॉक्सी-बॉन्डेड इंसर्ट को खींचने के लिए आवश्यक बल को मापा। दस प्लेटों का परीक्षण किया गया। इन दस में से नौ मामलों में, ग्रेनाइट पहले टूट गया। टूटने के बिंदु पर औसत भार ग्रे ग्रेनाइट के लिए 10,020 पाउंड और काले ग्रेनाइट के लिए 12,310 पाउंड था। एकमात्र मामले में जहां इंसर्ट प्लेट से पूरी तरह अलग हो गया, वहां टूटने के बिंदु पर भार 12,990 पाउंड था! यदि कोई वर्कपीस इंसर्ट के ऊपर एक पुल बनाता है और अत्यधिक टॉर्क लगाया जाता है, तो ग्रेनाइट को तोड़ने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करना संभव है। आंशिक रूप से इसी कारण से, झोंगहुई एपॉक्सी बॉन्डेड इंसर्ट पर लगाए जा सकने वाले अधिकतम सुरक्षित टॉर्क के लिए दिशानिर्देश प्रदान करता है: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

जी हाँ, लेकिन केवल हमारी फैक्ट्री में। हमारे कारखाने में, हम लगभग किसी भी प्लेट को 'नए जैसा' बना सकते हैं, आमतौर पर उसे बदलने की लागत के आधे से भी कम में। क्षतिग्रस्त किनारों की मरम्मत की जा सकती है, गहरी खाँचें, खरोंचें और गड्ढे घिसकर भरे जा सकते हैं, और साथ लगे सपोर्ट को बदला जा सकता है। इसके अलावा, हम आपकी प्लेट को आपकी विशिष्टताओं के अनुसार ठोस या थ्रेडेड स्टील इंसर्ट जोड़कर और स्लॉट या क्लैम्पिंग लिप्स काटकर उसकी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ा सकते हैं।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?
ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसका निर्माण पृथ्वी पर लाखों वर्ष पूर्व हुआ था। इस आग्नेय चट्टान में क्वार्ट्ज जैसे कई खनिज पाए जाते हैं, जो अत्यंत कठोर और घिसाव-प्रतिरोधी होते हैं। कठोरता और घिसाव-प्रतिरोध के अलावा, ग्रेनाइट का प्रसार गुणांक ढलवां लोहे की तुलना में लगभग आधा होता है। इसका आयतनिक भार ढलवां लोहे के लगभग एक तिहाई होने के कारण ग्रेनाइट को स्थानांतरित करना आसान होता है।

मशीन के आधार और माप संबंधी घटकों के लिए, काला ग्रेनाइट सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला रंग है। काले ग्रेनाइट में अन्य रंगों की तुलना में क्वार्ट्ज का प्रतिशत अधिक होता है और इसलिए यह सबसे टिकाऊ होता है।

ग्रेनाइट किफायती होता है और इसकी कटी हुई सतहें असाधारण रूप से समतल हो सकती हैं। इसे न केवल हाथ से लैप करके अत्यधिक सटीकता प्राप्त की जा सकती है, बल्कि प्लेट या टेबल को साइट से बाहर ले जाए बिना ही इसकी री-कंडीशनिंग की जा सकती है। यह पूरी तरह से हाथ से लैपिंग की प्रक्रिया है और आमतौर पर कास्ट आयरन के विकल्प की री-कंडीशनिंग की तुलना में काफी कम खर्चीली होती है।

इन गुणों के कारण ग्रेनाइट कस्टम आकार और कस्टम डिज़ाइन वाले मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों जैसे कि बनाने के लिए आदर्श सामग्री है।ग्रेनाइट सतह प्लेट.

झोंगहुई विशिष्ट माप आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किए गए अनुकूलित ग्रेनाइट उत्पादों का उत्पादन करता है। ये अनुकूलित उत्पाद कई प्रकार के होते हैं।सीधे किनारे toत्रि वर्गग्रेनाइट की बहुमुखी प्रकृति के कारण,अवयवइन्हें आवश्यकतानुसार किसी भी आकार में बनाया जा सकता है; ये टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं।

ग्रेनाइट सरफेस प्लेट के फायदे
समतल सतह पर माप लेने का महत्व 1800 के दशक में ब्रिटिश आविष्कारक हेनरी मॉड्सले द्वारा स्थापित किया गया था। मशीन टूल के नवप्रवर्तक के रूप में, उन्होंने यह निर्धारित किया कि पुर्जों के सुसंगत उत्पादन के लिए विश्वसनीय माप के लिए एक ठोस सतह आवश्यक है।

औद्योगिक क्रांति ने मापन सतहों की मांग को जन्म दिया, जिसके चलते इंजीनियरिंग कंपनी क्राउन विंडली ने विनिर्माण मानक तैयार किए। सतह प्लेटों के मानक सबसे पहले क्राउन द्वारा 1904 में धातु का उपयोग करके निर्धारित किए गए थे। जैसे-जैसे धातु की मांग और लागत बढ़ी, मापन सतह के लिए वैकल्पिक सामग्रियों की खोज शुरू हुई।

अमेरिका में, स्मारक निर्माता वालेस हरमन ने यह साबित किया कि काला ग्रेनाइट धातु के उत्कृष्ट विकल्प के रूप में एक बेहतरीन सतह प्लेट सामग्री है। ग्रेनाइट गैर-चुंबकीय होता है और इसमें जंग नहीं लगता, इसलिए यह जल्द ही पसंदीदा मापन सतह बन गया।

प्रयोगशालाओं और परीक्षण सुविधाओं के लिए ग्रेनाइट सरफेस प्लेट एक आवश्यक निवेश है। 600 x 600 मिमी आकार की ग्रेनाइट सरफेस प्लेट को सपोर्ट स्टैंड पर लगाया जा सकता है। ये स्टैंड 34 इंच (0.86 मीटर) की कार्य ऊंचाई प्रदान करते हैं और इनमें समतलीकरण के लिए पांच समायोज्य बिंदु होते हैं।

विश्वसनीय और सुसंगत मापन परिणामों के लिए, ग्रेनाइट सतह प्लेट अत्यंत महत्वपूर्ण है। सतह चिकनी और स्थिर होने के कारण, उपकरणों को सावधानीपूर्वक संचालित करना संभव होता है।

ग्रेनाइट सरफेस प्लेट के मुख्य लाभ निम्नलिखित हैं:

• गैर-परावर्तक
• रसायनों और जंग के प्रति प्रतिरोधी
• लोहे की गाड़ी की तुलना में इसका प्रसार गुणांक कम होता है, इसलिए तापमान परिवर्तन से यह कम प्रभावित होता है।
• स्वाभाविक रूप से कठोर और टिकाऊ
• खरोंच लगने पर सतह की सतह पर कोई असर नहीं पड़ता।
• इसमें जंग नहीं लगेगा
• गैर-चुंबकीय
• साफ करने और निर्वाह करने में आसान
• कैलिब्रेशन और सतह की मरम्मत का काम मौके पर ही किया जा सकता है।
• थ्रेडेड सपोर्ट इंसर्ट के लिए ड्रिलिंग करने के लिए उपयुक्त
• उच्च कंपन अवमंदन

कई कारखानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं में सटीक माप के लिए परिशुद्ध ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है। चूंकि प्रत्येक रेखीय माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, इसलिए सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ तल प्रदान करती हैं। ये ऊँचाई मापने और सतहों को मापने के लिए भी आदर्श आधार हैं। इसके अलावा, इनकी उच्च समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी इन्हें परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग सिस्टम लगाने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। इन सभी माप प्रक्रियाओं के लिए, सतह प्लेटों को कैलिब्रेट रखना अनिवार्य है।

माप और समतलता को दोहराएं
सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए समतलता और बार-बार माप लेना दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। समतलता को इस प्रकार समझा जा सकता है कि सतह के सभी बिंदु दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल, के भीतर समाहित हों। तलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक सहनशीलता (टॉलरेंस) होती है और इसमें ग्रेड पदनाम भी शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहनशीलता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण² / 25) x 0.000001 इंच (एकतरफा)
निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4

समतलता के साथ-साथ, दोहराव सुनिश्चित करना भी आवश्यक है। दोहराव माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है। यह प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया एक माप है जो निर्धारित सहनशीलता के भीतर दोहराया जा सकता है। समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सटीक सहनशीलता के साथ नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन सुनिश्चित होता है, जिससे स्थानीय त्रुटियाँ कम से कम हो जाती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सरफेस प्लेट समतलता और दोहराव माप विनिर्देशों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सरफेस प्लेट निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विनिर्देश GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए। यह मानक दोहराव माप सटीकता, सरफेस प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह की फिनिश, सपोर्ट पॉइंट की स्थिति, कठोरता, निरीक्षण की स्वीकार्य विधियों और थ्रेडेड इंसर्ट की स्थापना से संबंधित है।

सतह की प्लेट की समतलता निर्धारित सीमा से अधिक घिसने से पहले ही, उस पर घिसे हुए या लहरदार निशान दिखाई देने लगते हैं। बार-बार माप लेने वाले गेज का उपयोग करके मासिक निरीक्षण से घिसे हुए स्थानों की पहचान की जा सकती है, जिससे माप में होने वाली त्रुटियों का पता चलता है। बार-बार माप लेने वाला गेज एक उच्च परिशुद्धता वाला उपकरण है जो स्थानीय त्रुटियों का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

प्लेट की सटीकता की जाँच करना
कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सरफेस प्लेट में किया गया निवेश कई वर्षों तक चल सकता है। प्लेट के उपयोग, कार्यशाला के वातावरण और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सरफेस प्लेट की सटीकता की जाँच की आवृत्ति भिन्न होती है। सामान्य नियम यह है कि नई प्लेट को खरीद के एक वर्ष के भीतर पूरी तरह से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। यदि प्लेट का उपयोग बार-बार किया जाता है, तो इस अंतराल को घटाकर छह महीने करना उचित है।

सतह की प्लेट की समतलता निर्धारित सीमा से अधिक घिसने से पहले ही, उस पर घिसे हुए या लहरदार निशान दिखाई देने लगते हैं। बार-बार माप लेने वाले गेज का उपयोग करके मासिक निरीक्षण से घिसे हुए स्थानों की पहचान की जा सकती है, जिससे माप में होने वाली त्रुटियों का पता चलता है। बार-बार माप लेने वाला गेज एक उच्च परिशुद्धता वाला उपकरण है जो स्थानीय त्रुटियों का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकोलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय मानक एवं प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) से प्राप्त होने वाली समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करे। निर्माता या किसी स्वतंत्र कंपनी द्वारा समय-समय पर व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकनों के बीच भिन्नताएँ
कुछ मामलों में, सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन में भिन्नता पाई जाती है। कभी-कभी घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन, निरीक्षण उपकरण का गलत उपयोग या कैलिब्रेटेड न किए गए उपकरण का उपयोग जैसे कारक इन भिन्नताओं का कारण बन सकते हैं। हालांकि, तापमान और सपोर्ट दो सबसे आम कारक हैं।

तापमान सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। उदाहरण के लिए, कैलिब्रेशन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया हो और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय न दिया गया हो। तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में ठंडी या गर्म हवा का झोंका, सीधी धूप, ऊपर से आने वाली रोशनी या प्लेट की सतह पर विकिरण ऊष्मा के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दियों और गर्मियों के बीच तापमान के ऊर्ध्वाधर प्रवणता में भी भिन्नता हो सकती है। कुछ मामलों में, शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल पाता है। अंशांकन करते समय तापमान के ऊर्ध्वाधर प्रवणता को रिकॉर्ड करना उचित रहता है।

कैलिब्रेशन में भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण प्लेट का अनुचित तरीके से सहारा देना है। एक सरफेस प्लेट को तीन बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए, जो आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर स्थित हों। दो सहारे लंबी भुजाओं से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और तीसरा सहारा केंद्र में होना चाहिए।

किसी सटीक सतह के अलावा, केवल तीन बिंदु ही किसी भी सतह पर मजबूती से टिक सकते हैं। प्लेट को तीन से अधिक बिंदुओं पर सहारा देने का प्रयास करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से सहारा मिलेगा, जो उत्पादन के दौरान प्लेट को दिए गए तीन बिंदुओं से भिन्न होंगे। इससे प्लेट में त्रुटियां उत्पन्न होंगी क्योंकि प्लेट नए सहारे की व्यवस्था के अनुरूप झुक जाएगी। उचित सहारे बिंदुओं के साथ संरेखित होने के लिए डिज़ाइन किए गए सपोर्ट बीम वाले स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें। इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आमतौर पर सरफेस प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट को उचित रूप से सहारा दिया गया है, तो सटीक लेवलिंग केवल तभी आवश्यक है जब किसी एप्लिकेशन में इसकी आवश्यकता हो। उचित रूप से सहारा दी गई प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए लेवलिंग आवश्यक नहीं है।

प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। हवा में उड़ने वाली घर्षणकारी धूल आमतौर पर प्लेट के घिसने और टूटने का सबसे बड़ा कारण होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में जम जाती है। धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को ढक कर रखें। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढक कर रखने से उसकी घिसावट अवधि बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट का जीवनकाल बढ़ाएँ
कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट की सतह की प्लेट पर होने वाली टूट-फूट कम हो जाएगी और अंततः, उसका जीवनकाल बढ़ जाएगा।

सबसे पहले, प्लेट को साफ रखना महत्वपूर्ण है। हवा में मौजूद अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा कारण होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में जम जाती है।

धूल और क्षति से बचाने के लिए प्लेटों को ढकना भी महत्वपूर्ण है। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढकने से उसकी आयु बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाते रहें ताकि किसी एक हिस्से पर अत्यधिक दबाव न पड़े। साथ ही, गेजिंग पर लगे स्टील कॉन्टैक्ट पैड को कार्बाइड पैड से बदलने की सलाह दी जाती है।

प्लेट पर खाना या शीतल पेय रखने से बचें। कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

कहां पर पुनः शुरुआत करें
जब ग्रेनाइट की सतह प्लेट को पुनः पॉलिश करने की आवश्यकता हो, तो विचार करें कि यह सेवा साइट पर ही करवाई जाए या अंशांकन सुविधा केंद्र में। प्लेट को कारखाने या किसी विशेष सुविधा केंद्र में पॉलिश करवाना हमेशा बेहतर होता है। हालांकि, यदि प्लेट बहुत अधिक घिसी हुई नहीं है, आमतौर पर आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, तो इसे साइट पर ही पॉलिश किया जा सकता है। यदि प्लेट इतनी घिस गई है कि वह सहनशीलता से 0.001 इंच से अधिक बाहर है, या यदि उसमें बहुत अधिक गड्ढे या खरोंच हैं, तो उसे पॉलिश करने से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेजा जाना चाहिए।

एक अंशांकन सुविधा में ऐसे उपकरण और फ़ैक्टरी सेटिंग मौजूद होती हैं जो प्लेट के उचित अंशांकन और आवश्यकता पड़ने पर पुनः कार्य करने के लिए सर्वोत्तम परिस्थितियाँ प्रदान करती हैं।

ऑन-साइट कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। मान्यता प्राप्त उपकरण के बारे में पूछें और यह सुनिश्चित करें कि तकनीशियन द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण का कैलिब्रेशन NIST द्वारा प्रमाणित हो। अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से लैप करना सीखने में कई साल लग जाते हैं।

महत्वपूर्ण माप की शुरुआत एक परिशुद्ध ग्रेनाइट सतह प्लेट को आधार मानकर की जाती है। सही ढंग से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करने से, निर्माताओं को विश्वसनीय माप और बेहतर गुणवत्ता वाले पुर्जों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक प्राप्त होता है।

अंशांकन भिन्नताओं के लिए चेकलिस्ट

1. कैलिब्रेशन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।
2. प्लेट को ठीक से सहारा नहीं दिया गया है।
3. तापमान में परिवर्तन।
4. मसौदा।
5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरण ऊष्मा न पड़ें। सुनिश्चित करें कि ऊपर से आने वाली रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो।
6. सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भिन्नताएँ। यदि संभव हो, तो अंशांकन करते समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता का तापमान ज्ञात करें।
7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।
8. निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर-कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग।
9. घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन।

तकनीकी सुझाव
क्योंकि प्रत्येक रेखीय माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, इसलिए सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ तल प्रदान करती हैं।

समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सटीक सहनशीलता के साथ नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है, जिससे स्थानीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।