ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक मजबूती, घनत्व, टिकाऊपन और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उत्खनित किया जाता है। लेकिन ग्रेनाइट बहुत बहुमुखी भी है—यह सिर्फ़ वर्गों और आयतों के लिए ही नहीं है! दरअसल, हम नियमित रूप से सभी प्रकार के आकार, कोण और वक्रता में डिज़ाइन किए गए ग्रेनाइट घटकों के साथ आत्मविश्वास से काम करते हैं—और बेहतरीन परिणाम देते हैं।
हमारी अत्याधुनिक प्रसंस्करण तकनीक के ज़रिए, कटी हुई सतहें असाधारण रूप से समतल हो सकती हैं। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-साइज़ और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों के निर्माण के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट:
■ मशीन योग्य
■ काटने और तैयार होने पर बिल्कुल सपाट
■ जंग प्रतिरोधी
■ टिकाऊ
■ लंबे समय तक चलने वाला
ग्रेनाइट के पुर्जे साफ़ करना भी आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतरीन फ़ायदों के लिए ग्रेनाइट का ही चुनाव करें।

मानक / उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोग
ZHHIMG द्वारा हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में क्वार्ट्ज की उच्च मात्रा होती है, जो घिसाव और क्षति के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। हमारे सुपीरियर ब्लैक रंगों में जल अवशोषण दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके प्रिसिशन गेज के जंग लगने की संभावना कम हो जाती है। ZHHIMG द्वारा प्रस्तुत ग्रेनाइट के रंगों के कारण चमक कम होती है, जिसका अर्थ है कि प्लेटों का उपयोग करने वाले लोगों की आँखों पर कम दबाव पड़ता है। हमने तापीय विस्तार को ध्यान में रखते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों का चयन किया है ताकि इस पहलू को न्यूनतम रखा जा सके।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपके आवेदन में कस्टम आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की आवश्यकता हो, तो आप ब्लैक जिनान ब्लैक जैसी सामग्री चुनना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतरीन कठोरता, उत्कृष्ट कंपन अवशोषण और बेहतर मशीनिंग क्षमता प्रदान करती है।

यह ध्यान रखना ज़रूरी है कि सिर्फ़ रंग ही पत्थर के भौतिक गुणों का संकेत नहीं है। सामान्य तौर पर, ग्रेनाइट का रंग खनिजों की उपस्थिति या अनुपस्थिति से सीधे तौर पर जुड़ा होता है, जिसका सतही प्लेट बनाने वाले अच्छे गुणों पर कोई असर नहीं पड़ सकता। गुलाबी, धूसर और काले ग्रेनाइट सतही प्लेटों के लिए उत्कृष्ट होते हैं, जबकि काले, धूसर और गुलाबी ग्रेनाइट सटीक अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल अनुपयुक्त होते हैं। ग्रेनाइट की महत्वपूर्ण विशेषताएँ, जो सतही प्लेट सामग्री के रूप में इसके उपयोग से संबंधित हैं, रंग से संबंधित नहीं हैं, और इस प्रकार हैं:
■ कठोरता (भार के अंतर्गत विक्षेपण - प्रत्यास्थता मापांक द्वारा दर्शाया गया)
■ कठोरता
■ घनत्व
■ पहनने का प्रतिरोध
■ स्थिरता
■ सरंध्रता

हमने कई ग्रेनाइट सामग्रियों का परीक्षण किया है और उनकी तुलना की है। अंततः हमें यह निष्कर्ष मिला है कि जिनान ब्लैक ग्रेनाइट अब तक की सबसे अच्छी सामग्री है। भारतीय ब्लैक ग्रेनाइट और दक्षिण अफ़्रीकी ग्रेनाइट, जिनान ब्लैक ग्रेनाइट के समान हैं, लेकिन उनके भौतिक गुण जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से कम हैं। ZHHIMG दुनिया में और भी ग्रेनाइट सामग्रियों की खोज जारी रखेगा और उनके भौतिक गुणों की तुलना करेगा।

अपने प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त ग्रेनाइट के बारे में अधिक जानकारी के लिए कृपया हमसे संपर्क करेंinfo@zhhimg.com.

अलग-अलग निर्माता अलग-अलग मानकों का इस्तेमाल करते हैं। दुनिया में कई मानक हैं।
डीआईएन मानक, एएसएमई बी89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश जीजीजी-पी-463सी (ग्रेनाइट सतह प्लेट) इत्यादि को उनके विनिर्देशों के आधार के रूप में अपनाया जाता है।

और हम आपकी ज़रूरतों के हिसाब से ग्रेनाइट की सटीक निरीक्षण प्लेट बना सकते हैं। अगर आप और ज़्यादा मानकों के बारे में जानना चाहते हैं, तो हमसे संपर्क करने का स्वागत है।

समतलता को सतह के सभी बिंदुओं के दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल, के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है। तलों के बीच की दूरी का मापन सतह की समग्र समतलता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक सहनशीलता होती है और इसमें एक ग्रेड पदनाम भी शामिल हो सकता है।

उदाहरण के लिए, तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
■ प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण वर्ग/25) x .000001" (एकतरफा)
■ निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 2
■ टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4.

मानक आकार की सतह प्लेटों के लिए, हम समतलता सहनशीलता की गारंटी देते हैं जो इस विनिर्देश की आवश्यकताओं से अधिक है। समतलता के अलावा, ASME B89.3.7-2013 और संघीय विनिर्देश GGG-P-463c निम्नलिखित विषयों पर भी ध्यान देते हैं: बार-बार माप सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुण, सतह की फिनिश, आधार बिंदु का स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीके, थ्रेडेड इन्सर्ट की स्थापना, आदि।

ZHHIMG ग्रेनाइट सतह प्लेटें और ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटें इस विनिर्देश में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं या उनसे बेहतर हैं। वर्तमान में, ग्रेनाइट कोण प्लेटों, समानांतरों या मास्टर स्क्वेयर के लिए कोई परिभाषित विनिर्देश नहीं है।

और आप अन्य मानकों के सूत्र यहां पा सकते हैंडाउनलोड करना.

सबसे पहले, प्लेट को साफ़ रखना ज़रूरी है। हवा में उड़ने वाली अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर घिसाव का सबसे बड़ा कारण होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में जम जाती है। दूसरा, अपनी प्लेट को धूल और क्षति से बचाने के लिए उसे ढक दें। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर, प्लेट को समय-समय पर घुमाकर ताकि एक ही जगह का ज़्यादा इस्तेमाल न हो, और गेजिंग पर लगे स्टील कॉन्टैक्ट पैड को कार्बाइड पैड से बदलकर, प्लेट की घिसाव अवधि बढ़ाई जा सकती है। इसके अलावा, प्लेट पर खाना या शीतल पेय रखने से बचें। ध्यान दें कि कई शीतल पेय में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्लेट का इस्तेमाल कैसे किया जा रहा है। अगर हो सके, तो हम दिन की शुरुआत में (या काम की पाली में) और फिर दिन के अंत में प्लेट को साफ़ करने की सलाह देते हैं। अगर प्लेट गंदी हो जाए, खासकर तेल या चिपचिपे तरल पदार्थ से, तो उसे तुरंत साफ़ कर देना चाहिए।

प्लेट को नियमित रूप से तरल या ZHHIMG वाटरलेस सरफेस प्लेट क्लीनर से साफ़ करें। सफाई के घोल का चुनाव महत्वपूर्ण है। यदि वाष्पशील विलायक (एसीटोन, लैकर थिनर, अल्कोहल, आदि) का उपयोग किया जाता है, तो वाष्पीकरण सतह को ठंडा कर देगा और उसे विकृत कर देगा। ऐसे में, प्लेट को उपयोग करने से पहले सामान्य होने देना आवश्यक है, अन्यथा माप संबंधी त्रुटियाँ हो सकती हैं।

प्लेट को सामान्य होने में लगने वाला समय प्लेट के आकार और शीतलन की मात्रा पर निर्भर करेगा। छोटी प्लेटों के लिए एक घंटा पर्याप्त होगा। बड़ी प्लेटों के लिए दो घंटे लग सकते हैं। अगर पानी आधारित क्लीनर का इस्तेमाल किया जाता है, तो वाष्पीकरण शीतलन भी होगा।

प्लेट पानी को भी सोख लेगी, जिससे सतह के संपर्क में आने वाले धातु के हिस्सों में जंग लग सकता है। कुछ क्लीनर सूखने के बाद चिपचिपा अवशेष भी छोड़ देते हैं, जो हवा में मौजूद धूल को आकर्षित करता है, और घिसाव कम होने के बजाय बढ़ जाता है।

यह प्लेट के उपयोग और पर्यावरण पर निर्भर करता है। हम अनुशंसा करते हैं कि नई प्लेट या प्रिसिज़न ग्रेनाइट सहायक उपकरण की खरीद के एक वर्ष के भीतर पूरी तरह से पुनः अंशांकन (रीकैलिब्रेशन) करवा लिया जाए। यदि ग्रेनाइट सतह प्लेट का अत्यधिक उपयोग होगा, तो इस अंतराल को छह महीने तक कम करना उचित हो सकता है। इलेक्ट्रॉनिक लेवल या इसी तरह के किसी उपकरण का उपयोग करके बार-बार माप त्रुटियों के लिए मासिक निरीक्षण से किसी भी विकसित हो रहे घिसाव के धब्बे दिखाई देंगे और इसे करने में केवल कुछ मिनट लगते हैं। पहले पुनः अंशांकन के परिणाम निर्धारित होने के बाद, अंशांकन अंतराल को आपकी आंतरिक गुणवत्ता प्रणाली द्वारा अनुमत या आवश्यक रूप से बढ़ाया या छोटा किया जा सकता है।

हम आपकी ग्रेनाइट सतह प्लेट का निरीक्षण और अंशांकन करने में आपकी सहायता करने के लिए सेवा प्रदान कर सकते हैं।

अंशांकन के बीच भिन्नता के कई संभावित कारण हैं:

• अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था, और सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था
• प्लेट का समर्थन ठीक से नहीं किया गया है
• तापमान परिवर्तन
• ड्राफ्ट
• प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरणित ऊष्मा। सुनिश्चित करें कि ऊपर से आने वाली रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो।
• सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भिन्नता (यदि संभव हो तो, अंशांकन के समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता तापमान को जान लें।)
• शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया
• निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर-अंशांकित उपकरणों का उपयोग
• घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन

परिशुद्धता ग्रेनाइट पर कितने प्रकार के छेद होते हैं?

सटीक ग्रेनाइट घटकों पर स्लॉट

कई कारखानों, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं में, सटीक माप के आधार के रूप में परिशुद्ध ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है। चूँकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ तल प्रदान करती हैं। ये ऊँचाई माप और गेजिंग सतहों के लिए भी आदर्श आधार हैं। इसके अलावा, उच्च स्तर की समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी उन्हें परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग प्रणालियों को स्थापित करने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। इनमें से किसी भी मापन प्रक्रिया के लिए, सतह प्लेटों को अंशांकित रखना अनिवार्य है।

दोहराए गए माप और समतलता

एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए समतलता और बार-बार माप, दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। समतलता को सतह के सभी बिंदुओं के दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल, के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है। तलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक सहनशीलता होती है और इसमें एक ग्रेड पदनाम भी शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:

डीआईएन मानक, जीबी मानक, एएसएमई मानक, जेजेएस मानक... अलग देश अलग मानक के साथ...

मानक के बारे में अधिक जानकारी.

समतलता के अलावा, पुनरावृत्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए। पुनरावृत्ति माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है। यह प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप है जो निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा। स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में अधिक सख्त सहनशीलता पर नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन सुनिश्चित होता है, जिससे स्थानीय त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह प्लेट समतलता और बार-बार मापन दोनों के विनिर्देशों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेट निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विनिर्देश GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए। यह मानक बार-बार मापन सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुणों, सतह परिष्करण, आधार बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीकों और थ्रेडेड इन्सर्ट की स्थापना को संबोधित करता है।

प्लेट की सटीकता की जाँच

कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सरफेस प्लेट में किया गया निवेश कई वर्षों तक चल सकता है। प्लेट के उपयोग, दुकान के वातावरण और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सरफेस प्लेट की सटीकता की जाँच की आवृत्ति अलग-अलग होती है। एक सामान्य नियम यह है कि नई प्लेट को खरीद के एक वर्ष के भीतर पूरी तरह से पुनः अंशांकन करवाना चाहिए। यदि प्लेट का बार-बार उपयोग किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक कम करना उचित है।

सतह प्लेट के समग्र समतलता के लिए निर्दिष्ट सीमा से अधिक घिसने से पहले, उस पर घिसे हुए या लहरदार खंभे दिखाई देंगे। बार-बार माप त्रुटियों के लिए रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके मासिक निरीक्षण से घिसाव वाले स्थानों की पहचान हो जाएगी। रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकॉलिमेटर से नियमित जाँच शामिल होनी चाहिए, जिससे राष्ट्रीय मानक एवं प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) द्वारा अनुरेखित समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्राप्त हो सके। निर्माता या किसी स्वतंत्र कंपनी द्वारा समय-समय पर व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नताएँ

कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन में भिन्नताएँ होती हैं। कभी-कभी सतह में घिसाव के कारण होने वाला परिवर्तन, निरीक्षण उपकरणों का गलत उपयोग या गैर-अंशांकित उपकरणों का उपयोग इन भिन्नताओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं। हालाँकि, दो सबसे आम कारक तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक तापमान है। उदाहरण के लिए, हो सकता है कि अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया हो और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय न दिया गया हो। तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में ठंडी या गर्म हवा का झोंका, सीधी धूप, ऊपर से आने वाली रोशनी या प्लेट की सतह पर विकिरणित ऊष्मा के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भी भिन्नता हो सकती है। कुछ मामलों में, शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है। कैलिब्रेशन के समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण प्लेट का ठीक से समर्थित न होना है। एक सतही प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर स्थित होना चाहिए। दो समर्थन लंबे किनारों से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्र में होना चाहिए।

किसी भी सटीक सतह के अलावा, किसी भी चीज़ पर केवल तीन बिंदु ही ठोस रूप से टिके रह सकते हैं। प्लेट को तीन से ज़्यादा बिंदुओं पर सहारा देने की कोशिश करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से सहारा मिलेगा, जो वे तीन बिंदु नहीं होंगे जिन पर उत्पादन के दौरान उसे सहारा दिया गया था। इससे प्लेट के नए आधार व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होने पर त्रुटियाँ उत्पन्न होंगी। उचित आधार बिंदुओं के साथ संरेखित होने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम वाले स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें। इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आमतौर पर सतह प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट को उचित आधार दिया गया है, तो सटीक समतलीकरण केवल तभी आवश्यक है जब किसी अनुप्रयोग में इसकी आवश्यकता हो। उचित आधार वाली प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए समतलीकरण आवश्यक नहीं है।

प्लेट का जीवन बढ़ाएँ

कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट सतह प्लेट पर घिसाव कम होगा और अंततः, इसका जीवन बढ़ जाएगा।

सबसे पहले, प्लेट को साफ़ रखना ज़रूरी है। हवा में उड़ने वाली अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा कारण होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में जम जाती है।

प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढकना भी ज़रूरी है। इस्तेमाल न होने पर प्लेट को ढककर उनकी उम्र बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाते रहें ताकि किसी एक हिस्से का ज़्यादा इस्तेमाल न हो। इसके अलावा, गेजिंग पर स्टील कॉन्टैक्ट पैड की जगह कार्बाइड पैड लगाने की सलाह दी जाती है।

प्लेट में खाना या सॉफ्ट ड्रिंक रखने से बचें। कई सॉफ्ट ड्रिंक्स में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

रिलैप्स कहाँ करें

जब ग्रेनाइट सतह प्लेट को पुनः सतहीकरण की आवश्यकता हो, तो विचार करें कि यह सेवा कार्यस्थल पर ही करवाई जाए या अंशांकन सुविधा पर। प्लेट को कारखाने या किसी विशेष सुविधा में पुनः सतहीकरण करवाना हमेशा बेहतर होता है। हालाँकि, यदि प्लेट बहुत अधिक घिसी हुई नहीं है, सामान्यतः आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, तो उसे कार्यस्थल पर पुनः सतहीकरण किया जा सकता है। यदि प्लेट इतनी घिस गई है कि वह सहनशीलता से 0.001 इंच से अधिक बाहर है, या यदि उसमें गंभीर गड्ढे या खरोंच हैं, तो उसे पुनः सतहीकरण से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेज देना चाहिए।

अंशांकन सुविधा में उपकरण और फैक्टरी सेटिंग होती है जो उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुनः कार्य के लिए इष्टतम स्थितियां प्रदान करती है।

साइट पर कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। मान्यता प्राप्त उपकरण के बारे में पूछें और सुनिश्चित करें कि तकनीशियन द्वारा इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण में ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन है। अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से लैप करना सीखने में कई साल लग जाते हैं।

महत्वपूर्ण मापन एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट को आधार रेखा मानकर शुरू होते हैं। एक उचित रूप से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय मापन और बेहतर गुणवत्ता वाले पुर्जों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक होता है।Q

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया था और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया था।

2. प्लेट का समर्थन ठीक से नहीं किया गया है।

3. तापमान परिवर्तन.

4. ड्राफ्ट.

5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरणित ऊष्मा न पड़े। सुनिश्चित करें कि ऊपर से आने वाली रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो।

6. सर्दी और गर्मी के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में बदलाव। यदि संभव हो, तो अंशांकन के समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता तापमान का पता लगाएँ।

7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।

8. निरीक्षण उपकरण का अनुचित उपयोग या गैर-अंशांकित उपकरण का उपयोग।

9. घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन।

तकनीकी सुझाव

• क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है, जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ तल प्रदान करती हैं।
• समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सख्त सहनशीलता के साथ नियंत्रित करने से सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को न्यूनतम किया जा सकता है।
• एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकॉलिमेटर के साथ नियमित जांच शामिल होनी चाहिए, जो राष्ट्रीय निरीक्षण प्राधिकरण को पता लगाने योग्य समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्रदान करे।

ग्रेनाइट बनाने वाले खनिज कणों में 90% से ज़्यादा फ़ेल्डस्पार और क्वार्ट्ज़ हैं, जिनमें फ़ेल्डस्पार सबसे ज़्यादा है। फ़ेल्डस्पार अक्सर सफ़ेद, धूसर और मांस-लाल रंग का होता है, जबकि क्वार्ट्ज़ ज़्यादातर रंगहीन या धूसर सफ़ेद होता है, जो ग्रेनाइट का मूल रंग है। फ़ेल्डस्पार और क्वार्ट्ज़ कठोर खनिज हैं और इन्हें स्टील के चाकू से हिलाना मुश्किल होता है। ग्रेनाइट में काले धब्बों, खासकर काले अभ्रक, के अलावा कुछ और खनिज भी होते हैं। हालाँकि बायोटाइट अपेक्षाकृत मुलायम होता है, लेकिन इसकी तनाव-प्रतिरोधक क्षमता कमज़ोर नहीं होती, और साथ ही ग्रेनाइट में इनकी मात्रा कम होती है, अक्सर 10% से भी कम। यही वह भौतिक स्थिति है जिसमें ग्रेनाइट विशेष रूप से मज़बूत होता है।

ग्रेनाइट के मज़बूत होने का एक और कारण यह है कि इसके खनिज कण एक-दूसरे से कसकर बंधे होते हैं और एक-दूसरे में धँसे होते हैं। ये छिद्र अक्सर चट्टान के कुल आयतन के 1% से भी कम होते हैं। इससे ग्रेनाइट को तेज़ दबाव सहने की क्षमता मिलती है और नमी आसानी से उसमें प्रवेश नहीं कर पाती।

ग्रेनाइट घटक पत्थर से बने होते हैं जिनमें जंग, अम्ल और क्षार प्रतिरोध, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन नहीं होता है, कोई विशेष रखरखाव नहीं होता है। ग्रेनाइट परिशुद्धता घटकों का उपयोग ज्यादातर मशीनरी उद्योग के टूलींग में किया जाता है। इसलिए, उन्हें ग्रेनाइट परिशुद्धता घटक या ग्रेनाइट घटक कहा जाता है। ग्रेनाइट परिशुद्धता घटकों की विशेषताएं मूल रूप से ग्रेनाइट प्लेटफार्मों के समान ही हैं। ग्रेनाइट परिशुद्धता घटकों के टूलींग और मापन का परिचय: परिशुद्धता मशीनिंग और माइक्रो मशीनिंग तकनीक मशीनरी निर्माण उद्योग के महत्वपूर्ण विकास दिशाएं हैं, और वे उच्च तकनीक स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गए हैं। अत्याधुनिक तकनीक और रक्षा उद्योग का विकास परिशुद्धता मशीनिंग और माइक्रो-मशीनिंग तकनीक से अविभाज्य है। ग्रेनाइट घटकों को माप में बिना किसी ठहराव के आसानी से स्लाइड किया जा सकता है। कार्य सतह माप, सामान्य खरोंच माप सटीकता को प्रभावित नहीं करते हैं। ग्रेनाइट घटकों को मांग पक्ष की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और उत्पादन करने की आवश्यकता है।

आवेदन क्षेत्र:

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि अधिक से अधिक मशीनें और उपकरण सटीक ग्रेनाइट घटकों का चयन कर रहे हैं।

ग्रेनाइट घटकों का उपयोग गतिशील गति, रैखिक मोटर्स, सीएमएम, सीएनसी, लेजर मशीन के लिए किया जाता है...

अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

ग्रेनाइट मापक उपकरण और ग्रेनाइट यांत्रिक घटक उच्च गुणवत्ता वाले जिनान ब्लैक ग्रेनाइट से बने होते हैं। अपनी उच्च परिशुद्धता, लंबी अवधि, अच्छी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इनका उपयोग आधुनिक उद्योग के उत्पाद निरीक्षण और यांत्रिक वायु अंतरिक्ष और वैज्ञानिक अनुसंधान जैसे वैज्ञानिक क्षेत्रों में तेज़ी से बढ़ रहा है।

लाभ

---- कच्चे लोहे से दोगुना कठोर;

----आयाम में न्यूनतम परिवर्तन तापमान में परिवर्तन के कारण होते हैं;

----मुड़ाव से मुक्त, इसलिए काम में कोई रुकावट नहीं है;

---- महीन दाने वाली संरचना और नगण्य चिपचिपाहट के कारण गड़गड़ाहट या उभार से मुक्त, जो लंबे समय तक सेवा जीवन में उच्च स्तर की समतलता सुनिश्चित करता है और अन्य भागों या उपकरणों को कोई नुकसान नहीं पहुंचाता है;

----चुंबकीय सामग्री के साथ उपयोग के लिए परेशानी मुक्त संचालन;

----लंबा जीवन और जंग मुक्त, जिसके परिणामस्वरूप कम रखरखाव लागत होती है।

परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए परिशुद्ध ग्रेनाइट सतह प्लेटों को समतलता के उच्च मानक तक परिशुद्धता से लैप किया जाता है और परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग प्रणालियों को स्थापित करने के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेट की कुछ अनूठी विशेषताएं:

कठोरता में एकरूपता;

लोड की स्थिति में सटीक;

कंपन अवशोषक;

साफ करने में आसान;

लपेट प्रतिरोधी;

कम छिद्रता;

गैर-घर्षण;

गैर चुंबकीय

ग्रेनाइट सतह प्लेट के लाभ

सबसे पहले, प्राकृतिक उम्र बढ़ने की एक लंबी अवधि के बाद चट्टान, एक समान संरचना, गुणांक न्यूनतम, आंतरिक तनाव पूरी तरह से गायब हो जाता है, विकृत नहीं होता है, इसलिए परिशुद्धता उच्च है।

दूसरा, कोई खरोंच नहीं होगा, लगातार तापमान की स्थिति के तहत नहीं, कमरे के तापमान पर भी तापमान माप की सटीकता बनाए रख सकते हैं।

तीसरा, चुंबकीयकरण नहीं, माप चिकनी आंदोलन हो सकता है, कोई चरमराहट महसूस नहीं, नमी से प्रभावित नहीं, विमान तय हो गया है।

चार, कठोरता अच्छी है, कठोरता अधिक है, घर्षण प्रतिरोध मजबूत है।

पांच, एसिड से डरते नहीं, क्षारीय तरल क्षरण, जंग नहीं होगा, तेल पेंट करने की ज़रूरत नहीं है, चिपचिपा माइक्रो-धूल, रखरखाव, बनाए रखने में आसान, लंबी सेवा जीवन के लिए आसान नहीं है।

कच्चा लोहा मशीन बेड के बजाय ग्रेनाइट बेस क्यों चुनें?

1. ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में उच्च परिशुद्धता रख सकता है। कच्चा लोहा मशीन बेस आसानी से तापमान और आर्द्रता से प्रभावित होता है लेकिन ग्रेनाइट मशीन बेस नहीं होगा;

2. ग्रेनाइट मशीन बेस और कच्चा लोहा बेस के समान आकार के साथ, ग्रेनाइट मशीन बेस कच्चा लोहा की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है;

3. विशेष ग्रेनाइट मशीन बेस को कच्चा लोहा मशीन बेस की तुलना में तैयार करना अधिक आसान है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटें देश भर की निरीक्षण प्रयोगशालाओं में प्रमुख उपकरण हैं। सतह प्लेट की अंशांकित, अत्यंत समतल सतह निरीक्षकों को पुर्जों के निरीक्षण और उपकरणों के अंशांकन के लिए आधार रेखा के रूप में इनका उपयोग करने में सक्षम बनाती है। सतह प्लेटों द्वारा प्रदान की जाने वाली स्थिरता के बिना, विभिन्न तकनीकी और चिकित्सा क्षेत्रों में कई सख्त सहनशीलता वाले पुर्जों का सही ढंग से निर्माण करना बहुत कठिन, यदि असंभव नहीं, तो बहुत अधिक होगा। बेशक, अन्य सामग्रियों और उपकरणों के अंशांकन और निरीक्षण के लिए ग्रेनाइट सतह ब्लॉक का उपयोग करने के लिए, ग्रेनाइट की सटीकता का आकलन करना आवश्यक है। उपयोगकर्ता इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ग्रेनाइट सतह प्लेट का अंशांकन कर सकते हैं।

कैलिब्रेशन से पहले ग्रेनाइट की सतह प्लेट को साफ़ करें। एक साफ़, मुलायम कपड़े पर थोड़ी मात्रा में सतह प्लेट क्लीनर डालें और ग्रेनाइट की सतह को पोंछ लें। तुरंत एक सूखे कपड़े से सतह प्लेट से क्लीनर को सुखा लें। सफाई तरल को हवा में सूखने न दें।

ग्रेनाइट सतह प्लेट के केंद्र पर एक दोहरा माप गेज रखें।

ग्रेनाइट प्लेट की सतह पर दोहराए गए माप गेज को शून्य करें।

गेज को ग्रेनाइट की सतह पर धीरे-धीरे घुमाएँ। गेज के संकेतक को देखें और प्लेट पर उपकरण घुमाते समय ऊँचाई में होने वाले किसी भी बदलाव के शिखर को रिकॉर्ड करें।

प्लेट की सतह पर समतलता में भिन्नता की तुलना अपनी सतह प्लेट की सहनशीलता से करें, जो प्लेट के आकार और ग्रेनाइट के समतलता ग्रेड के आधार पर भिन्न होती है। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या आपकी प्लेट अपने आकार और ग्रेड के लिए समतलता आवश्यकताओं को पूरा करती है, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) देखें। प्लेट के सबसे ऊँचे बिंदु और सबसे निचले बिंदु के बीच का अंतर ही उसकी समतलता माप है।

जाँच करें कि प्लेट की सतह पर गहराई में सबसे बड़ा अंतर उस आकार और ग्रेड की प्लेट के लिए पुनरावृत्ति संबंधी विनिर्देशों के अंतर्गत आता है या नहीं। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या आपकी प्लेट अपने आकार के लिए पुनरावृत्ति संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करती है, संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधन देखें) देखें। यदि एक भी बिंदु पुनरावृत्ति संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो सतह प्लेट को अस्वीकार कर दें।

ऐसी ग्रेनाइट सतह प्लेट का उपयोग बंद कर दें जो संघीय आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती। प्लेट को निर्माता या ग्रेनाइट सतह बनाने वाली कंपनी को वापस कर दें ताकि ब्लॉक को विनिर्देशों के अनुसार पुनः पॉलिश किया जा सके।

बख्शीश

प्रति वर्ष कम से कम एक बार औपचारिक अंशांकन करें, हालांकि भारी उपयोग वाले ग्रेनाइट सतह प्लेटों को अधिक बार अंशांकित किया जाना चाहिए।

विनिर्माण या निरीक्षण वातावरण में औपचारिक, रिकॉर्ड करने योग्य अंशांकन अक्सर गुणवत्ता आश्वासन या बाहरी अंशांकन सेवा विक्रेता द्वारा किया जाता है, हालांकि कोई भी व्यक्ति उपयोग से पहले सतह प्लेट की अनौपचारिक रूप से जांच करने के लिए दोहराए गए माप गेज का उपयोग कर सकता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों का प्रारंभिक इतिहास

द्वितीय विश्व युद्ध से पहले, निर्माता पुर्जों के आयामी निरीक्षण के लिए स्टील सरफेस प्लेट्स का इस्तेमाल करते थे। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान स्टील की ज़रूरत नाटकीय रूप से बढ़ गई, और बहुत सारी स्टील सरफेस प्लेट्स पिघल गईं। इसके स्थान पर नए स्टील प्लेट्स की ज़रूरत पड़ी, और अपने बेहतरीन माप-संबंधी गुणों के कारण ग्रेनाइट पसंदीदा सामग्री बन गई।

स्टील की तुलना में ग्रेनाइट के कई फायदे स्पष्ट हो गए। ग्रेनाइट ज़्यादा कठोर होता है, हालाँकि ज़्यादा भंगुर और टूटने-फूटने की संभावना होती है। आप ग्रेनाइट को स्टील की तुलना में ज़्यादा समतल और तेज़ी से ढाल सकते हैं। ग्रेनाइट में स्टील की तुलना में कम तापीय प्रसार का वांछनीय गुण भी होता है। इसके अलावा, अगर किसी स्टील प्लेट की मरम्मत की ज़रूरत होती, तो उसे कारीगरों द्वारा हाथ से खुरचकर बनाया जाता था, जो मशीन टूल्स के पुनर्निर्माण में भी अपने कौशल का इस्तेमाल करते थे।

एक साइड नोट के रूप में, कुछ स्टील सतह प्लेटें आज भी उपयोग में हैं।

ग्रेनाइट प्लेटों के माप संबंधी गुण

ग्रेनाइट ज्वालामुखी विस्फोटों से निर्मित एक आग्नेय चट्टान है। इसकी तुलना में, संगमरमर कायापलटित चूना पत्थर है। माप-विज्ञान के उपयोग के लिए, चयनित ग्रेनाइट को संघीय विनिर्देश GGG-P-463c, जिसे अब से फेड स्पेक्स कहा जाएगा, और विशेष रूप से, भाग 3.1 में उल्लिखित विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। फेड स्पेक्स के अनुसार, ग्रेनाइट की बनावट महीन से मध्यम दाने वाली होनी चाहिए।

ग्रेनाइट एक कठोर पदार्थ है, लेकिन इसकी कठोरता कई कारणों से भिन्न होती है। एक अनुभवी ग्रेनाइट प्लेट तकनीशियन इसकी कठोरता का अनुमान इसके रंग से लगा सकता है, जो इसमें क्वार्ट्ज़ की मात्रा का संकेत है। ग्रेनाइट की कठोरता एक ऐसा गुण है जो आंशिक रूप से क्वार्ट्ज़ की मात्रा और अभ्रक की कमी से निर्धारित होता है। लाल और गुलाबी ग्रेनाइट आमतौर पर सबसे कठोर होते हैं, ग्रे ग्रेनाइट मध्यम कठोरता वाले होते हैं, और काले ग्रेनाइट सबसे मुलायम होते हैं।

यंग का प्रत्यास्थता मापांक पत्थर के लचीलेपन या कठोरता के संकेत को व्यक्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। गुलाबी ग्रेनाइट का औसत मान पैमाने पर 3-5 अंक, स्लेटी ग्रेनाइट का 5-7 अंक और काले ग्रेनाइट का 7-10 अंक होता है। यह संख्या जितनी कम होगी, ग्रेनाइट उतना ही कठोर होगा। यह संख्या जितनी अधिक होगी, ग्रेनाइट उतना ही अधिक मुलायम और लचीला होगा। सहिष्णुता ग्रेड और उस पर रखे गए पुर्जों और गेजों के भार के लिए आवश्यक मोटाई चुनते समय ग्रेनाइट की कठोरता जानना महत्वपूर्ण है।

पुराने ज़माने में जब असली मशीनिस्ट होते थे, जिन्हें उनकी कमीज़ की जेबों में रखी ट्रिग टेबल बुकलेट से पहचाना जाता था, काले ग्रेनाइट को "सर्वश्रेष्ठ" माना जाता था। सर्वश्रेष्ठ की परिभाषा उस प्रकार से की जाती थी जो घिसाव के प्रति सबसे ज़्यादा प्रतिरोधी हो या ज़्यादा कठोर हो। एक कमी यह है कि कठोर ग्रेनाइट आसानी से टूट-फूट जाते हैं। मशीनिस्ट इस बात पर इतने आश्वस्त थे कि काला ग्रेनाइट सबसे अच्छा होता है कि गुलाबी ग्रेनाइट बनाने वाले कुछ निर्माताओं ने उन्हें काले रंग से रंग दिया।

मैंने खुद एक प्लेट देखी है जो स्टोरेज से ले जाते समय फोर्कलिफ्ट से गिर गई थी। प्लेट ज़मीन से टकराकर दो टुकड़ों में टूट गई जिससे उसका असली गुलाबी रंग दिखाई देने लगा। अगर आप चीन से काला ग्रेनाइट खरीदने की सोच रहे हैं तो सावधानी बरतें। हमारी सलाह है कि आप अपना पैसा किसी और तरीके से बर्बाद करें। ग्रेनाइट प्लेट की कठोरता अलग-अलग हो सकती है। क्वार्ट्ज़ की एक धार बाकी सतह की प्लेट से कहीं ज़्यादा सख्त हो सकती है। काले गैब्रो की एक परत किसी हिस्से को और भी मुलायम बना सकती है। एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित, अनुभवी सतह प्लेट मरम्मत तकनीशियन इन मुलायम हिस्सों को संभालना जानते हैं।

सतह प्लेट ग्रेड

सतह प्लेटों के चार ग्रेड होते हैं। प्रयोगशाला ग्रेड AA और A, कक्ष निरीक्षण ग्रेड B, और चौथा है कार्यशाला ग्रेड। ग्रेड AA और A सबसे सपाट होते हैं और ग्रेड AA प्लेट के लिए इनकी समतलता सहनशीलता 0.00001 इंच से बेहतर होती है। कार्यशाला ग्रेड सबसे कम सपाट होते हैं और जैसा कि नाम से ही पता चलता है, इनका उपयोग टूल रूम में किया जाता है। जबकि ग्रेड AA, ग्रेड A और ग्रेड B का उपयोग निरीक्षण या गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में किया जाता है।

Pसतह प्लेट अंशांकन के लिए रोपर परीक्षण

मैंने हमेशा अपने ग्राहकों से कहा है कि मैं अपने चर्च से किसी भी 10 साल के बच्चे को बुलाकर कुछ ही दिनों में प्लेट की जाँच करना सिखा सकता हूँ। यह मुश्किल नहीं है। इस काम को जल्दी करने के लिए कुछ तकनीक की ज़रूरत होती है, जो समय और बार-बार दोहराने से सीखी जाती है। मैं आपको बता दूँ, और मैं इस बात पर ज़ोर भी नहीं दे सकता कि Fed Spec GGG-P-463c कोई कैलिब्रेशन प्रक्रिया नहीं है! इस बारे में बाद में और बात करेंगे।

फेड स्पेक्स के अनुसार, समग्र समतलता (मीन पैन) और पुनरावृत्ति (स्थानीयकृत घिसाव) जाँच का अंशांकन अनिवार्य है। इसका एकमात्र अपवाद छोटी प्लेटों के साथ है जहाँ केवल पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, और अन्य परीक्षणों की तरह ही महत्वपूर्ण, तापीय प्रवणता का परीक्षण भी है। (नीचे डेल्टा टी देखें)

चित्र 1

समतलता परीक्षण के लिए 4 स्वीकृत विधियाँ हैं: इलेक्ट्रॉनिक लेवल, ऑटोकॉलिमेशन, लेज़र और एक उपकरण जिसे प्लेन लोकेटर कहा जाता है। हम केवल इलेक्ट्रॉनिक लेवल का ही उपयोग करते हैं क्योंकि कई कारणों से ये सबसे सटीक और तेज़ विधि हैं।

लेज़र और ऑटोकॉलिमीटर प्रकाश की एक बहुत सीधी किरण को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं। ग्रेनाइट की सतह प्लेट की सीधापन माप सतह प्लेट और प्रकाश किरण के बीच की दूरी में अंतर की तुलना करके की जाती है। प्रकाश की एक सीधी किरण लेकर, उसे परावर्तक लक्ष्य पर मारते हुए, परावर्तक लक्ष्य को सतह प्लेट के नीचे ले जाकर, उत्सर्जित किरण और वापस लौटने वाली किरण के बीच की दूरी को सीधापन माप कहते हैं।

इस विधि में यही समस्या है। लक्ष्य और स्रोत कंपन, परिवेश के तापमान, कम समतल या खरोंच वाले लक्ष्य, हवा में प्रदूषण और वायु की गति (धाराओं) से प्रभावित होते हैं। ये सभी त्रुटि के अतिरिक्त घटक जोड़ते हैं। इसके अलावा, ऑटोकॉलिमेटर से जाँच में ऑपरेटर की त्रुटि का योगदान और भी ज़्यादा होता है।

एक अनुभवी ऑटोकॉलिमेटर उपयोगकर्ता बहुत सटीक माप कर सकता है, लेकिन फिर भी रीडिंग की एकरूपता को लेकर समस्याएँ आती हैं, खासकर लंबी दूरी पर, क्योंकि परावर्तन चौड़े हो जाते हैं या थोड़े धुंधले हो जाते हैं। इसके अलावा, पूरी तरह से समतल लक्ष्य न होने और लेंस से देखने में दिन भर का समय लगने से अतिरिक्त त्रुटियाँ उत्पन्न होती हैं।

प्लेन लोकेटर उपकरण बिल्कुल बेतुका है। यह उपकरण संदर्भ के रूप में कुछ हद तक सीधी (अत्यंत सीधी कोलिमेटिड या लेज़र प्रकाश किरण की तुलना में) का उपयोग करता है। यह यांत्रिक उपकरण न केवल सामान्यतः केवल 20 u इंच रिज़ॉल्यूशन वाले संकेतक का उपयोग करता है, बल्कि बार और असमान सामग्रियों की असमानता माप में त्रुटियों को भी काफ़ी बढ़ा देती है। हमारी राय में, हालाँकि यह विधि स्वीकार्य है, कोई भी सक्षम प्रयोगशाला अंतिम निरीक्षण उपकरण के रूप में प्लेन लोकेटर उपकरण का उपयोग नहीं करेगी।

इलेक्ट्रॉनिक लेवल गुरुत्वाकर्षण को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हैं। विभेदक इलेक्ट्रॉनिक लेवल कंपन से प्रभावित नहीं होते। इनका रिज़ॉल्यूशन .1 आर्क सेकंड जितना कम होता है और माप तेज़, सटीक होते हैं और अनुभवी ऑपरेटर की ओर से त्रुटि की संभावना बहुत कम होती है। न तो प्लेन लोकेटर और न ही ऑटोकॉलिमीटर सतह के कंप्यूटर-जनित स्थलाकृतिक (चित्र 1) या सममितीय आरेख (चित्र 2) प्रदान करते हैं।

चित्र 2

सतह की उचित समतलता का परीक्षण

सतह की समतलता का उचित परीक्षण इस लेख का इतना महत्वपूर्ण हिस्सा है कि मुझे इसे शुरुआत में ही रखना चाहिए था। जैसा कि पहले बताया गया है, फेड स्पेक GGG-p-463c एक अंशांकन विधि नहीं है। यह माप-विज्ञान ग्रेड ग्रेनाइट के कई पहलुओं के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है, जिसका इच्छित खरीदार कोई भी संघीय सरकारी एजेंसी हो, और इसमें परीक्षण विधियाँ और सहनशीलता या ग्रेड शामिल हैं। यदि कोई ठेकेदार दावा करता है कि उसने फेड स्पेक का पालन किया है, तो समतलता मान मूडी विधि द्वारा निर्धारित किया जाएगा।

मूडी 1950 के दशक के एक ऐसे व्यक्ति थे जिन्होंने समग्र समतलता निर्धारित करने और परीक्षण की गई रेखाओं के अभिविन्यास को समझने के लिए एक गणितीय विधि विकसित की थी, चाहे वे एक ही तल में पर्याप्त रूप से पास हों। कुछ भी नहीं बदला। एलाइड सिग्नल ने गणितीय विधि में सुधार करने की कोशिश की, लेकिन निष्कर्ष निकाला कि अंतर इतने कम थे कि प्रयास करना उचित नहीं था।

यदि कोई सतह प्लेट ठेकेदार इलेक्ट्रॉनिक लेवल या लेज़र का उपयोग करता है, तो वह गणना में सहायता के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है। कंप्यूटर की सहायता के बिना, ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करने वाले तकनीशियन को रीडिंग की गणना हाथ से करनी पड़ती है। वास्तव में, वे ऐसा नहीं करते। इसमें बहुत समय लगता है और स्पष्ट रूप से यह बहुत चुनौतीपूर्ण भी हो सकता है। मूडी विधि का उपयोग करके समतलता परीक्षण में, तकनीशियन यूनियन जैक विन्यास में आठ रेखाओं की सीधीता का परीक्षण करता है।

मूडी विधि

मूडी विधि यह निर्धारित करने का एक गणितीय तरीका है कि क्या आठ रेखाएँ एक ही तल पर हैं। अन्यथा, आपके पास केवल 8 सीधी रेखाएँ होंगी जो एक ही तल पर या उसके निकट हो भी सकती हैं और नहीं भी। इसके अलावा, यदि कोई ठेकेदार फेड स्पेक का पालन करने का दावा करता है और ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता है, तो वहअवश्यआठ पृष्ठों का डेटा तैयार करें। हर पंक्ति के लिए एक पृष्ठ की जाँच करके यह साबित करें कि आपने परीक्षण किया है, मरम्मत की है, या दोनों की है। अन्यथा, ठेकेदार को पता ही नहीं चलेगा कि समतलता का वास्तविक मान क्या है।

मुझे यकीन है कि अगर आप उन लोगों में से हैं जो अपनी प्लेटों को ऑटोकॉलिमेशन का इस्तेमाल करके किसी ठेकेदार से कैलिब्रेट करवाते हैं, तो आपने ये पन्ने कभी नहीं देखे होंगे! चित्र 3 इसका एक नमूना है।बस एक ठोसमग्र समतलता की गणना के लिए आठ पृष्ठों का एक पृष्ठ आवश्यक है। यदि आपकी रिपोर्ट में सुंदर गोल संख्याएँ हैं, तो इस अज्ञानता और दुर्भावना का एक संकेत यह है। उदाहरण के लिए, 200, 400, 650, आदि। एक उचित रूप से परिकलित मान एक वास्तविक संख्या होती है। उदाहरण के लिए, 325.4 u इंच। जब ठेकेदार गणना की मूडी विधि का उपयोग करता है, और तकनीशियन मानों की मैन्युअल गणना करता है, तो आपको गणनाओं के आठ पृष्ठ और एक सममितीय आलेख प्राप्त होना चाहिए। सममितीय आलेख विभिन्न रेखाओं के साथ अलग-अलग ऊँचाइयों और चयनित प्रतिच्छेद बिंदुओं के बीच की दूरी को दर्शाता है।

चित्र तीन(मैन्युअल रूप से समतलता की गणना करने में इस तरह के आठ पृष्ठ लगते हैं। यदि आपका ठेकेदार ऑटोकॉलिमेशन का उपयोग करता है, तो यह अवश्य पूछें कि आपको यह क्यों नहीं मिल रहा है!)

चित्र 4

आयामी गेज तकनीशियन मापन केंद्र से केंद्र तक कोणीयता में सूक्ष्म परिवर्तनों को मापने के लिए पसंदीदा उपकरण के रूप में विभेदक स्तरों (चित्र 4) का उपयोग करते हैं। इन स्तरों का विभेदन .1 आर्क सेकंड (4 इंच स्लेज का उपयोग करके 5 इंच) तक होता है, ये अत्यंत स्थिर होते हैं, कंपन, मापी गई दूरी, वायु धाराओं, ऑपरेटर की थकान, वायु प्रदूषण या अन्य उपकरणों में निहित किसी भी समस्या से प्रभावित नहीं होते हैं। कंप्यूटर सहायता जोड़ें, और कार्य अपेक्षाकृत तेज़ हो जाता है, जिससे स्थलाकृतिक और सममितीय आरेख बनते हैं जो सत्यापन और सबसे महत्वपूर्ण रूप से मरम्मत को प्रमाणित करते हैं।

एक उचित पुनरावृत्ति परीक्षण

बार-बार रीडिंग या दोहराव सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण है। दोहराव परीक्षण के लिए हम जिन उपकरणों का उपयोग करते हैं, वे हैं एक बार-बार रीडिंग फिक्स्चर, एक LVDT और उच्च-रिज़ॉल्यूशन रीडिंग के लिए आवश्यक एक एम्पलीफायर। हम LVDT एम्पलीफायर को न्यूनतम 10 u इंच या उच्च सटीकता वाली प्लेटों के लिए 5 u इंच के रिज़ॉल्यूशन पर सेट करते हैं।

यदि आप 35 u इंच की पुनरावृत्ति आवश्यकता का परीक्षण करने का प्रयास कर रहे हैं, तो केवल 20 u इंच के रिज़ॉल्यूशन वाले यांत्रिक संकेतक का उपयोग करना बेकार है। संकेतकों में 40 u इंच की अनिश्चितता होती है! पुनरावृत्ति रीडिंग सेटअप एक ऊँचाई गेज/भाग विन्यास की नकल करता है।

पुनरावृत्ति समग्र समतलता (मीन प्लेन) के समान नहीं है। मैं ग्रेनाइट में पुनरावृत्ति को एक सुसंगत त्रिज्या माप के रूप में देखना पसंद करता हूँ।

चित्र 5

यदि आप एक गोल गेंद की पुनरावृत्ति का परीक्षण करते हैं, तो आपने यह सिद्ध कर दिया है कि गेंद की त्रिज्या में कोई परिवर्तन नहीं हुआ है। (एक उचित रूप से मरम्मत की गई प्लेट की आदर्श रूपरेखा उत्तल मुकुट जैसी होती है।) हालाँकि, यह स्पष्ट है कि गेंद सपाट नहीं है। ठीक है, लगभग सपाट है। बहुत कम दूरी पर, यह सपाट है। चूँकि अधिकांश निरीक्षण कार्य में भाग के बहुत पास एक ऊँचाई गेज शामिल होता है, इसलिए पुनरावृत्ति ग्रेनाइट प्लेट का सबसे महत्वपूर्ण गुण बन जाती है। समग्र समतलता अधिक महत्वपूर्ण है, जब तक कि उपयोगकर्ता किसी लंबे भाग की सीधीता की जाँच नहीं कर रहा हो।

सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार बार-बार रीडिंग टेस्ट करे। एक प्लेट की बार-बार रीडिंग सहनशीलता से काफ़ी ज़्यादा हो सकती है, फिर भी वह समतलता परीक्षण में पास हो सकती है! आश्चर्यजनक रूप से, एक प्रयोगशाला को ऐसे परीक्षण में भी मान्यता मिल सकती है जिसमें बार-बार रीडिंग टेस्ट शामिल नहीं होता। जो प्रयोगशाला मरम्मत नहीं कर सकती या मरम्मत में बहुत अच्छी नहीं है, वह केवल समतलता परीक्षण ही करना पसंद करती है। जब तक आप प्लेट को हिलाते नहीं हैं, तब तक समतलता में शायद ही कोई बदलाव आता है।

बार-बार रीडिंग टेस्टिंग सबसे आसान है, लेकिन लैपिंग करते समय इसे हासिल करना सबसे मुश्किल होता है। सुनिश्चित करें कि आपका ठेकेदार सतह को "डिशिंग" किए बिना या सतह पर लहरें छोड़े बिना दोहराव बहाल कर सके।

डेल्टा टी परीक्षण

इस परीक्षण में पत्थर की ऊपरी सतह और निचली सतह पर वास्तविक तापमान को मापना तथा प्रमाण पत्र पर रिपोर्ट करने के लिए अंतर, डेल्टा टी, की गणना करना शामिल है।

यह जानना ज़रूरी है कि ग्रेनाइट में औसत तापीय प्रसार गुणांक 3.5 uIn/Inch/degree होता है। ग्रेनाइट प्लेट पर परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव नगण्य होता है। हालाँकि, सतह प्लेट .3 – .5 डिग्री फ़ारेनहाइट डेल्टा T पर भी सहनशीलता से बाहर जा सकती है या कभी-कभी बेहतर हो सकती है। यह जानना ज़रूरी है कि डेल्टा T पिछले अंशांकन से अंतर के .12 डिग्री फ़ारेनहाइट के भीतर है या नहीं।

यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि प्लेट की कार्य सतह गर्मी की ओर पलायन करती है। यदि ऊपरी तापमान नीचे से अधिक गर्म है, तो ऊपरी सतह ऊपर उठती है। यदि निचला भाग अधिक गर्म है, जो दुर्लभ है, तो ऊपरी सतह डूब जाती है। गुणवत्ता प्रबंधक या तकनीशियन के लिए यह जानना पर्याप्त नहीं है कि प्लेट अंशांकन या मरम्मत के समय सपाट और दोहराने योग्य है, लेकिन अंतिम अंशांकन परीक्षण के समय इसका डेल्टा टी क्या था। गंभीर परिस्थितियों में, उपयोगकर्ता स्वयं डेल्टा टी को मापकर यह निर्धारित कर सकता है कि क्या प्लेट केवल डेल्टा टी परिवर्तनों के कारण सहनशीलता से बाहर हो गई है। सौभाग्य से, ग्रेनाइट को पर्यावरण के अनुकूल होने में कई घंटे या दिन भी लगते हैं। दिन भर परिवेश के तापमान में मामूली उतार-चढ़ाव का इस पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।

ग्रेनाइट प्लेट घिसाव

यद्यपि ग्रेनाइट स्टील प्लेटों की तुलना में अधिक कठोर होता है, फिर भी ग्रेनाइट की सतह पर निम्न बिंदु बन जाते हैं। सतही प्लेट पर पुर्जों और गेजों का बार-बार हिलना घिसाव का सबसे बड़ा कारण है, खासकर यदि एक ही क्षेत्र लगातार उपयोग में हो। प्लेट की सतह पर जमी गंदगी और धूल, पुर्जों या गेजों और ग्रेनाइट की सतह के बीच पहुँचकर घिसाव की प्रक्रिया को तेज़ कर देती है। पुर्जों और गेजों को सतह पर घुमाने पर, घर्षणकारी धूल आमतौर पर अतिरिक्त घिसाव का कारण बनती है। मैं घिसाव को कम करने के लिए निरंतर सफाई की पुरज़ोर सिफ़ारिश करता हूँ। हमने प्लेटों के ऊपर रखे दैनिक यूपीएस पैकेज डिलीवरी के कारण प्लेटों पर घिसाव देखा है! घिसाव के ये स्थानीय क्षेत्र कैलिब्रेशन पुनरावृत्ति परीक्षण रीडिंग को प्रभावित करते हैं। नियमित रूप से सफाई करके घिसाव से बचें।

ग्रेनाइट प्लेट की सफाई

प्लेट को साफ़ रखने के लिए, धूल-मिट्टी हटाने के लिए एक टैक क्लॉथ का इस्तेमाल करें। बस हल्के से दबाएँ, ताकि गोंद का कोई अवशेष न रह जाए। अच्छी तरह इस्तेमाल किया गया टैक क्लॉथ सफाई के बीच जमी धूल को अच्छी तरह से हटा देता है। एक ही जगह पर काम न करें। प्लेट पर लगे धूल के कणों को एक-दूसरे से अलग-अलग जगह पर घुमाएँ। प्लेट को साफ़ करने के लिए अल्कोहल का इस्तेमाल करना ठीक है, लेकिन ध्यान रखें कि ऐसा करने से सतह कुछ समय के लिए बहुत ठंडी हो जाएगी। थोड़े से साबुन के साथ पानी का इस्तेमाल करना बहुत अच्छा है। बाज़ार में मिलने वाले स्टारेट क्लीनर जैसे क्लीनर भी इस्तेमाल करने के लिए बेहतरीन हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि आप सतह से साबुन के सारे अवशेष हटा दें।

ग्रेनाइट प्लेट की मरम्मत

अब तक यह स्पष्ट हो जाना चाहिए कि यह सुनिश्चित करना कितना ज़रूरी है कि आपका सरफेस प्लेट ठेकेदार सही कैलिब्रेशन करे। "क्लियरिंग हाउस" जैसी प्रयोगशालाएँ, जो "एक कॉल से सब कुछ करें" कार्यक्रम पेश करती हैं, उनके पास शायद ही कोई ऐसा तकनीशियन होता है जो मरम्मत कर सके। अगर वे मरम्मत की पेशकश भी करते हैं, तो उनके पास हमेशा ऐसा तकनीशियन नहीं होता जिसके पास सरफेस प्लेट की सहनशीलता से बाहर होने पर आवश्यक अनुभव हो।

अगर आपको बताया जाए कि प्लेट बहुत ज़्यादा घिस जाने के कारण उसकी मरम्मत नहीं हो सकती, तो हमें कॉल करें। ज़्यादा संभावना है कि हम मरम्मत कर सकें।

हमारे तकनीशियन एक मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन के अधीन एक से डेढ़ साल की प्रशिक्षुता करते हैं। हम मास्टर सरफेस प्लेट तकनीशियन को ऐसे व्यक्ति के रूप में परिभाषित करते हैं जिसने अपनी प्रशिक्षुता पूरी कर ली हो और जिसे सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन और मरम्मत में दस से अधिक वर्षों का अतिरिक्त अनुभव हो। डायमेंशनल गेज में हमारे पास तीन मास्टर तकनीशियन हैं जिनका संयुक्त अनुभव 60 वर्षों से अधिक है। कठिन परिस्थितियों में सहायता और मार्गदर्शन के लिए हमारा एक मास्टर तकनीशियन हर समय उपलब्ध रहता है। हमारे सभी तकनीशियनों को छोटे से लेकर बहुत बड़े, सभी आकारों के सरफेस प्लेट कैलिब्रेशन, विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों, विभिन्न उद्योगों और गंभीर घिसाव की समस्याओं का अनुभव है।

फेड स्पेक्स के लिए विशिष्ट फ़िनिश आवश्यकता 16 से 64 औसत अंकगणितीय खुरदरापन (AA) है। हम 30-35 AA की सीमा में फ़िनिश पसंद करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त खुरदरापन होना चाहिए कि पुर्जे और गेज सुचारू रूप से चलें और सतह की प्लेट से चिपके या मुड़ें नहीं।

मरम्मत करते समय, हम प्लेट की उचित स्थापना और समतलता की जाँच करते हैं। हम ड्राई लैपिंग विधि का उपयोग करते हैं, लेकिन अत्यधिक घिसाव के मामलों में, जहाँ ग्रेनाइट को काफी हद तक हटाना आवश्यक हो, हम वेट लैपिंग विधि का उपयोग करते हैं। हमारे तकनीशियन स्वयं सफाई करते हैं, वे पूरी तरह से, तेज़ और सटीक हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ग्रेनाइट प्लेट सेवा की लागत में आपका डाउनटाइम और उत्पादन का नुकसान शामिल है। एक कुशल मरम्मत सर्वोपरि है, और आपको कभी भी कीमत या सुविधा के आधार पर ठेकेदार नहीं चुनना चाहिए। कुछ कैलिब्रेशन कार्यों के लिए उच्च प्रशिक्षित व्यक्तियों की आवश्यकता होती है। हमारे पास वह है।

अंतिम अंशांकन रिपोर्ट

प्रत्येक सतह प्लेट की मरम्मत और अंशांकन के लिए, हम विस्तृत पेशेवर रिपोर्ट प्रदान करते हैं। हमारी रिपोर्टों में महत्वपूर्ण और प्रासंगिक दोनों तरह की जानकारी का एक बड़ा हिस्सा होता है। फेड स्पेक में हमारे द्वारा प्रदान की गई अधिकांश जानकारी शामिल होती है। ISO/IEC-17025 जैसे अन्य गुणवत्ता मानकों में शामिल जानकारी को छोड़कर, रिपोर्टों के लिए न्यूनतम फेड स्पेक इस प्रकार हैं:

1. आकार फीट में (X' x X')

1. रंग
2. शैली (कोई क्लैंप लेजेज या दो या चार लेजेज को संदर्भित करता है)
3. प्रत्यास्थता का अनुमानित मापांक
4. औसत समतल सहनशीलता (ग्रेड/आकार द्वारा निर्धारित)
5. दोहराएँ पढ़ने की सहनशीलता (इंच में विकर्ण लंबाई द्वारा निर्धारित)
6. माध्य तल जैसा पाया गया
7. माध्य तल बायीं ओर
8. जैसा पाया गया वैसा ही दोबारा पढ़ें
9. बाईं ओर से पढ़ना दोहराएं
10. डेल्टा टी (ऊपरी और निचली सतहों के बीच तापमान अंतर)

यदि तकनीशियन को सतह प्लेट पर लैपिंग या मरम्मत कार्य करने की आवश्यकता होती है, तो वैध मरम्मत को प्रमाणित करने के लिए अंशांकन प्रमाणपत्र के साथ स्थलाकृतिक या सममितीय प्लॉट भी संलग्न किया जाता है।

ISO/IEC-17025 प्रमाणन और उन्हें प्राप्त करने वाली प्रयोगशालाओं के संबंध में एक शब्द

सिर्फ़ इसलिए कि किसी प्रयोगशाला को सतह प्लेट अंशांकन में मान्यता प्राप्त है, इसका मतलब यह नहीं कि उन्हें पता है कि वे क्या कर रहे हैं, और न ही वे उसे सही ढंग से कर रहे हैं! न ही इसका यह मतलब है कि प्रयोगशाला मरम्मत कर सकती है। मान्यता देने वाली संस्थाएँ सत्यापन और अंशांकन (मरम्मत) के बीच कोई अंतर नहीं करतीं।Aऔर मैं शायद एक को जानता हूँ2मान्यता देने वाली संस्थाएं जोLबाँधनाAअगर मैंने उन्हें पर्याप्त पैसे दिए होते, तो वे मेरे कुत्ते के गले में रिबन बाँध देते! यह एक दुखद तथ्य है। मैंने प्रयोगशालाओं को तीन आवश्यक परीक्षणों में से केवल एक ही करके मान्यता प्राप्त करते देखा है। इसके अलावा, मैंने प्रयोगशालाओं को अवास्तविक अनिश्चितताओं के साथ मान्यता प्राप्त करते और बिना किसी प्रमाण या प्रदर्शन के मान्यता प्राप्त करते देखा है कि उन्होंने मूल्यों की गणना कैसे की। यह सब दुर्भाग्यपूर्ण है।

योग

आप सटीक ग्रेनाइट प्लेटों की भूमिका को कम नहीं आँक सकते। ग्रेनाइट प्लेटें जो समतल संदर्भ प्रदान करती हैं, वह वह आधार है जिस पर आप अन्य सभी माप लेते हैं।

आप सबसे आधुनिक, सबसे सटीक और सबसे बहुमुखी माप उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, अगर संदर्भ सतह समतल न हो, तो सटीक माप प्राप्त करना मुश्किल होता है। एक बार, मेरे एक संभावित ग्राहक ने मुझसे कहा, "यह तो बस पत्थर है!" मेरा जवाब था, "ठीक है, आप सही हैं, और आप अपनी सतह की प्लेटों के रखरखाव के लिए विशेषज्ञों को बुलाने का औचित्य बिल्कुल नहीं ठहरा सकते।"

सतह प्लेट ठेकेदारों को चुनने के लिए कीमत कभी भी एक अच्छा कारण नहीं होती। खरीदार, लेखाकार और गुणवत्ता इंजीनियरों की एक बड़ी संख्या हमेशा यह नहीं समझ पाती कि ग्रेनाइट प्लेटों का पुनःप्रमाणन किसी माइक्रोमीटर, कैलीपर या डीएमएम के पुनःप्रमाणन जैसा नहीं है।

कुछ उपकरणों के लिए विशेषज्ञता की ज़रूरत होती है, कम कीमत की नहीं। इतना कहने के बाद, हमारी दरें बहुत ही उचित हैं। खासकर इस बात का भरोसा कि हम काम सही ढंग से करते हैं। अतिरिक्त मूल्य के मामले में हम ISO-17025 और संघीय विनिर्देशों की आवश्यकताओं से कहीं आगे जाते हैं।

सटीक ग्रेनाइट बेस मशीन टूल के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है

सामान्यतः यांत्रिक अभियांत्रिकी और विशेष रूप से मशीन-उपकरण निर्माण में आवश्यकताएँ लगातार बढ़ रही हैं। लागत बढ़ाए बिना अधिकतम परिशुद्धता और प्रदर्शन मूल्य प्राप्त करना प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए निरंतर चुनौतियाँ हैं। यहाँ मशीन-उपकरण बेड एक निर्णायक कारक है। इसलिए, अधिक से अधिक मशीन-उपकरण निर्माता ग्रेनाइट पर निर्भर हो रहे हैं। अपने भौतिक मापदंडों के कारण, यह स्पष्ट लाभ प्रदान करता है जो स्टील या पॉलिमर कंक्रीट से प्राप्त नहीं किए जा सकते।

ग्रेनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखीय गहरी चट्टान है और इसकी संरचना अत्यंत सघन और समरूप है, जिसमें विस्तार गुणांक अत्यंत कम, तापीय चालकता कम और कंपन अवमंदन उच्च है।

नीचे आप जानेंगे कि क्यों यह आम राय कि ग्रेनाइट मुख्य रूप से केवल उच्च-स्तरीय निर्देशांक मापने वाली मशीनों के लिए मशीन बेस के रूप में ही उपयुक्त है, काफी समय से पुरानी हो चुकी है और क्यों मशीन टूल बेस के रूप में यह प्राकृतिक सामग्री उच्च परिशुद्धता वाले मशीन टूल्स के लिए भी स्टील या कच्चे लोहे का एक बहुत ही लाभप्रद विकल्प है।

हम गतिशील गति के लिए ग्रेनाइट घटकों, रैखिक मोटर्स के लिए ग्रेनाइट घटकों, एनडीटी के लिए ग्रेनाइट घटकों, एक्सरे के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएमएम के लिए ग्रेनाइट घटकों, सीएनसी के लिए ग्रेनाइट घटकों, लेजर के लिए ग्रेनाइट परिशुद्धता, एयरोस्पेस के लिए ग्रेनाइट घटकों, परिशुद्धता चरणों के लिए ग्रेनाइट घटकों का निर्माण कर सकते हैं...

अतिरिक्त लागत के बिना उच्च वर्धित मूल्य
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में ग्रेनाइट का बढ़ता उपयोग स्टील की कीमतों में भारी वृद्धि के कारण नहीं है, बल्कि इसलिए है क्योंकि ग्रेनाइट से बने मशीन बेड से मशीन टूल्स का अतिरिक्त मूल्य बहुत कम या बिना किसी अतिरिक्त लागत के प्राप्त किया जा सकता है। यह जर्मनी और यूरोप के प्रसिद्ध मशीन टूल निर्माताओं की लागत तुलनाओं से सिद्ध होता है।

ग्रेनाइट द्वारा संभव ऊष्मागतिकीय स्थिरता, कंपन अवमंदन और दीर्घकालिक परिशुद्धता में उल्लेखनीय लाभ, ढलवाँ लोहे या स्टील के बिस्तर से प्राप्त नहीं किया जा सकता, या केवल अपेक्षाकृत उच्च लागत पर ही प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, तापीय त्रुटियाँ किसी मशीन की कुल त्रुटि का 75% तक हो सकती हैं, जिसकी भरपाई अक्सर सॉफ़्टवेयर द्वारा करने का प्रयास किया जाता है - और इसमें मध्यम सफलता मिलती है। अपनी कम तापीय चालकता के कारण, ग्रेनाइट दीर्घकालिक परिशुद्धता के लिए बेहतर आधार है।

1 μm की सहनशीलता के साथ, ग्रेनाइट सटीकता की डिग्री 00 के लिए DIN 876 के अनुसार समतलता की आवश्यकताओं को आसानी से पूरा कर लेता है। कठोरता पैमाने 1 से 10 पर 6 के मान के साथ, यह अत्यंत कठोर होता है, और 2.8 ग्राम/सेमी³ के अपने विशिष्ट भार के साथ, यह लगभग एल्युमीनियम के मान तक पहुँच जाता है। इसके परिणामस्वरूप उच्च फ़ीड दर, उच्च अक्ष त्वरण और कटिंग मशीन टूल्स के लिए उपकरण जीवन में वृद्धि जैसे अतिरिक्त लाभ भी प्राप्त होते हैं। इस प्रकार, कास्ट बेड से ग्रेनाइट मशीन बेड में परिवर्तन, बिना किसी अतिरिक्त लागत के, सटीकता और प्रदर्शन के मामले में मशीन टूल को उच्च श्रेणी में ले जाता है।

ग्रेनाइट का बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न
स्टील या कच्चे लोहे जैसी सामग्रियों के विपरीत, प्राकृतिक पत्थर को बनाने के लिए बहुत अधिक ऊर्जा और अतिरिक्त पदार्थों की आवश्यकता नहीं होती। उत्खनन और सतह उपचार के लिए अपेक्षाकृत कम मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसके परिणामस्वरूप एक बेहतर पारिस्थितिक पदचिह्न प्राप्त होता है, जो किसी मशीन के जीवनकाल के अंत में भी, एक सामग्री के रूप में स्टील से बेहतर होता है। ग्रेनाइट बेड को एक नई मशीन का आधार बनाया जा सकता है या सड़क निर्माण के लिए श्रेडिंग जैसे बिल्कुल अलग उद्देश्यों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

ग्रेनाइट के संसाधनों की भी कोई कमी नहीं है। यह पृथ्वी की पपड़ी के भीतर मैग्मा से बनी एक गहरी चट्टान है। यह लाखों वर्षों से 'परिपक्व' है और यूरोप सहित लगभग सभी महाद्वीपों पर एक प्राकृतिक संसाधन के रूप में बहुत बड़ी मात्रा में उपलब्ध है।

निष्कर्ष: स्टील या कच्चे लोहे की तुलना में ग्रेनाइट के अनगिनत प्रत्यक्ष लाभ, उच्च-परिशुद्धता, उच्च-प्रदर्शन वाले मशीन टूल्स के आधार के रूप में इस प्राकृतिक सामग्री का उपयोग करने के लिए यांत्रिक इंजीनियरों की बढ़ती इच्छा को उचित ठहराते हैं। ग्रेनाइट के गुणों, जो मशीन टूल्स और यांत्रिक इंजीनियरिंग के लिए लाभकारी हैं, के बारे में विस्तृत जानकारी इस लेख में पाई जा सकती है।

पुनरावर्ती मापन स्थानीय समतलता क्षेत्रों का मापन है। पुनरावर्ती मापन विनिर्देश में कहा गया है कि प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा। स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन सुनिश्चित होता है जिससे स्थानीय त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।

अधिकांश निर्माता, आयातित ब्रांडों सहित, समग्र समतलता सहनशीलता के संघीय विनिर्देश का पालन करते हैं, लेकिन कई बार-बार माप की अनदेखी करते हैं। आज बाजार में उपलब्ध कई कम कीमत वाली या बजट प्लेटें बार-बार माप की गारंटी नहीं देतीं। जो निर्माता बार-बार माप की गारंटी नहीं देता, वह ऐसी प्लेटें नहीं बना रहा है जो ASME B89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश GGG-P-463c, या DIN 876, GB, JJS की आवश्यकताओं को पूरा करती हों...

सटीक माप के लिए एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। माप की सटीकता की गारंटी के लिए केवल समतलता विनिर्देश पर्याप्त नहीं है। उदाहरण के लिए, एक 36 x 48 निरीक्षण ग्रेड A सतह प्लेट लें, जो केवल .000300" के समतलता विनिर्देश को पूरा करती है। यदि जाँचा जा रहा टुकड़ा कई चोटियों को पाटता है, और इस्तेमाल किया जा रहा गेज किसी निचले स्थान पर है, तो माप त्रुटि एक क्षेत्र में पूर्ण सहनशीलता, 000300" हो सकती है! वास्तव में, यदि गेज किसी ढलान पर टिका हो, तो यह बहुत अधिक हो सकती है।

ढलान की गंभीरता और इस्तेमाल किए जा रहे गेज की भुजा की लंबाई के आधार पर, .000600"-.000800" तक की त्रुटियाँ संभव हैं। यदि इस प्लेट में .000050"FIR का पुनरावर्ती मापन विनिर्देश होता, तो माप त्रुटि .000050" से कम होती, चाहे प्लेट पर माप कहीं भी लिया गया हो। एक और समस्या, जो आमतौर पर तब उत्पन्न होती है जब कोई अप्रशिक्षित तकनीशियन किसी प्लेट को मौके पर ही फिर से सतह पर लाने का प्रयास करता है, वह है प्लेट को प्रमाणित करने के लिए केवल पुनरावर्ती मापन का उपयोग।

दोहराव की जाँच के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण समग्र समतलता की जाँच के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं। जब इन्हें पूरी तरह से वक्र सतह पर शून्य पर सेट किया जाता है, तो ये शून्य ही दिखाते रहेंगे, चाहे वह सतह पूरी तरह से समतल हो, पूरी तरह से अवतल हो या उत्तल 1/2"! ये केवल सतह की एकरूपता की जाँच करते हैं, समतलता की नहीं। केवल वही प्लेट जो समतलता विनिर्देश और दोहराव माप विनिर्देश दोनों को पूरा करती है, वास्तव में ASME B89.3.7-2013 या संघीय विनिर्देश GGG-P-463c की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

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हाँ, लेकिन इनकी गारंटी केवल एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता के लिए ही दी जा सकती है। प्लेट पर तापीय प्रसार के प्रभाव से, प्रवणता में परिवर्तन होने पर, सटीकता में सहिष्णुता से भी अधिक परिवर्तन आसानी से हो सकता है। कुछ मामलों में, यदि सहनशीलता पर्याप्त रूप से कम है, तो ऊपरी प्रकाश व्यवस्था से अवशोषित ऊष्मा कई घंटों में प्रवणता में पर्याप्त परिवर्तन ला सकती है।

ग्रेनाइट का तापीय प्रसार गुणांक लगभग .0000035 इंच प्रति इंच प्रति 1°F है। उदाहरण के लिए: 36" x 48" x 8" सतह वाली प्लेट की सटीकता 0°F के ढाल पर .000075" (ग्रेड AA का 1/2) है, जबकि ऊपर और नीचे का तापमान समान है। यदि प्लेट का ऊपरी भाग उस बिंदु तक गर्म हो जाता है जहाँ यह नीचे वाले भाग से 1°F अधिक गर्म हो जाता है, तो सटीकता .000275" उत्तल हो जाएगी! इसलिए, प्रयोगशाला ग्रेड AA से अधिक सहनशीलता वाली प्लेट का ऑर्डर केवल तभी दिया जाना चाहिए जब पर्याप्त जलवायु नियंत्रण हो।

एक सतह प्लेट को तीन बिंदुओं पर टिकाया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर। दो आधार लंबे किनारों से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और शेष आधार केंद्र में होना चाहिए। केवल तीन बिंदु ही किसी भी सटीक सतह के अलावा किसी भी चीज़ पर मजबूती से टिके रह सकते हैं।

उत्पादन के दौरान प्लेट को इन बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए, और उपयोग के दौरान इसे केवल इन्हीं तीन बिंदुओं पर सहारा दिया जाना चाहिए। प्लेट को तीन से ज़्यादा बिंदुओं पर सहारा देने की कोशिश करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से सहारा मिलेगा, जो उत्पादन के दौरान जिन तीन बिंदुओं पर टिका था, वे वही नहीं होंगे। इससे त्रुटियाँ होंगी क्योंकि प्लेट नई सहारा व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होती है। सभी ज़िमिंग स्टील स्टैंड में सपोर्ट बीम होते हैं जिन्हें उचित सहारा बिंदुओं के साथ संरेखित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यदि प्लेट को उचित आधार दिया गया है, तो सटीक समतलीकरण केवल तभी आवश्यक है जब आपके अनुप्रयोग में इसकी आवश्यकता हो। उचित आधार वाली प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए समतलीकरण आवश्यक नहीं है।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?मशीन बेसऔरमेट्रोलॉजी घटक?

लगभग हर अनुप्रयोग के लिए इसका उत्तर 'हाँ' है। ग्रेनाइट के लाभों में शामिल हैं: जंग या क्षरण नहीं, लगभग बिना मुड़े, कटने पर कोई उभार नहीं, लंबा घिसाव, अधिक सुचारू क्रिया, अधिक सटीकता, लगभग गैर-चुंबकीय, कम तापीय प्रसार गुणांक, और कम रखरखाव लागत।

ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जिसे इसकी अत्यधिक मज़बूती, घनत्व, टिकाऊपन और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उत्खनित किया जाता है। लेकिन ग्रेनाइट बेहद बहुमुखी भी है—यह सिर्फ़ वर्गों और आयतों के लिए ही नहीं है! दरअसल, स्टारेट ट्रू-स्टोन नियमित रूप से सभी प्रकार के आकार, कोण और वक्रों में डिज़ाइन किए गए ग्रेनाइट घटकों के साथ आत्मविश्वास से काम करता है—और बेहतरीन परिणाम देता है।

हमारी अत्याधुनिक प्रसंस्करण तकनीक के ज़रिए, कटी हुई सतहें असाधारण रूप से समतल हो सकती हैं। ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-साइज़ और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों के निर्माण के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं। ग्रेनाइट:

मशीन योग्य
काटने और तैयार होने पर बिल्कुल सपाट
जंग प्रतिरोधी
टिकाऊ
जादा देर तक टिके
ग्रेनाइट के पुर्जे साफ़ करना भी आसान है। कस्टम डिज़ाइन बनाते समय, इसके बेहतरीन फ़ायदों के लिए ग्रेनाइट का ही चुनाव करें।

मानकों/ उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोग
झोंगहुई द्वारा हमारे मानक सतह प्लेट उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेनाइट में क्वार्ट्ज की उच्च मात्रा होती है, जो घिसाव और क्षति के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। हमारे सुपीरियर ब्लैक और क्रिस्टल पिंक रंगों में जल अवशोषण दर कम होती है, जिससे प्लेटों पर सेट करते समय आपके प्रिसिशन गेज में जंग लगने की संभावना कम हो जाती है। झोंगहुई द्वारा प्रस्तुत ग्रेनाइट के रंगों के कारण चमक कम होती है, जिसका अर्थ है कि प्लेटों का उपयोग करने वाले लोगों की आँखों पर कम दबाव पड़ता है। हमने तापीय विस्तार को ध्यान में रखते हुए अपने ग्रेनाइट प्रकारों का चयन किया है ताकि इस पहलू को न्यूनतम रखा जा सके।

कस्टम अनुप्रयोग
जब आपके आवेदन में कस्टम आकार, थ्रेडेड इन्सर्ट, स्लॉट या अन्य मशीनिंग वाली प्लेट की आवश्यकता हो, तो आप ब्लैक डायबेस जैसी सामग्री चुनना चाहेंगे। यह प्राकृतिक सामग्री बेहतरीन कठोरता, उत्कृष्ट कंपन अवशोषण और बेहतर मशीनिंग क्षमता प्रदान करती है।

हाँ, अगर वे बहुत ज़्यादा घिसे हुए नहीं हैं। हमारी फ़ैक्टरी सेटिंग और उपकरण उचित प्लेट कैलिब्रेशन और ज़रूरत पड़ने पर दोबारा काम करने के लिए इष्टतम परिस्थितियाँ प्रदान करते हैं। आमतौर पर, अगर कोई प्लेट आवश्यक सहनशीलता के .001" के भीतर है, तो उसे मौके पर ही फिर से सतह दी जा सकती है। अगर कोई प्लेट इतनी घिस गई है कि वह सहनशीलता से .001" से ज़्यादा बाहर है, या उसमें बहुत ज़्यादा गड्ढे या खरोंच हैं, तो उसे दोबारा प्लेट लगाने से पहले पीसने के लिए फ़ैक्टरी में भेजना होगा।

साइट पर कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। हम आपसे आग्रह करते हैं कि आप अपनी कैलिब्रेशन सेवा का चयन करते समय सावधानी बरतें। मान्यता प्राप्त उपकरण के लिए पूछें और सत्यापित करें कि तकनीशियन द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण में राष्ट्रीय निरीक्षण संस्थान द्वारा ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन है। सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से लैप करना सीखने में कई साल लग जाते हैं।

झोंगहुई हमारे कारखाने में किए गए कैलिब्रेशन का त्वरित निष्पादन प्रदान करता है। यदि संभव हो तो अपनी प्लेटें कैलिब्रेशन के लिए भेजें। आपकी गुणवत्ता और प्रतिष्ठा आपके माप उपकरणों की सटीकता पर निर्भर करती है, जिसमें सतह प्लेटें भी शामिल हैं!

हमारी काली सतह वाली प्लेटों का घनत्व काफ़ी ज़्यादा होता है और वे तीन गुना तक मज़बूत होती हैं। इसलिए, विक्षेपण के प्रति समान या ज़्यादा प्रतिरोध के लिए, काले रंग से बनी प्लेट को उसी आकार की ग्रेनाइट प्लेट जितनी मोटी होने की ज़रूरत नहीं है। कम मोटाई का मतलब है कम वज़न और कम शिपिंग लागत।

उन लोगों से सावधान रहें जो समान मोटाई में कम गुणवत्ता वाले काले ग्रेनाइट का उपयोग करते हैं। जैसा कि ऊपर बताया गया है, लकड़ी या धातु की तरह ग्रेनाइट के गुण भी सामग्री और रंग के अनुसार भिन्न होते हैं, और यह कठोरता, कठोरता या घिसाव के प्रतिरोध का सटीक सूचक नहीं है। वास्तव में, कई प्रकार के काले ग्रेनाइट और डायबेस बहुत नरम होते हैं और सतह प्लेट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

नहीं। इन वस्तुओं पर पुनः काम करने के लिए आवश्यक विशेष उपकरण और प्रशिक्षण के लिए यह आवश्यक है कि उन्हें अंशांकन और पुनः काम के लिए कारखाने में वापस लाया जाए।

हाँ। सिरेमिक और ग्रेनाइट की विशेषताएँ समान हैं, और ग्रेनाइट को अंशांकित और लैप करने के लिए जिन विधियों का उपयोग किया जाता है, उनका उपयोग सिरेमिक वस्तुओं के साथ भी किया जा सकता है। ग्रेनाइट की तुलना में सिरेमिक को लैप करना अधिक कठिन होता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी लागत अधिक होती है।

हाँ, बशर्ते कि इन्सर्ट सतह के नीचे धँसे हुए हों। अगर स्टील इन्सर्ट सतह के समतल या उससे ऊपर हैं, तो प्लेट को लैप करने से पहले उन्हें नीचे की ओर करना होगा। ज़रूरत पड़ने पर, हम यह सेवा प्रदान कर सकते हैं।

हाँ। वांछित थ्रेड (अंग्रेजी या मीट्रिक) वाले स्टील इन्सर्ट को प्लेट में वांछित स्थानों पर एपॉक्सी बॉन्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। झोंगहुई +/- 0.005" के भीतर सबसे सघन इन्सर्ट स्थान प्रदान करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करता है। कम महत्वपूर्ण इन्सर्ट के लिए, थ्रेडेड इन्सर्ट के लिए हमारी स्थानिक सहनशीलता ±.060" है। अन्य विकल्पों में स्टील टी-बार और ग्रेनाइट में सीधे मशीनीकृत डवटेल स्लॉट शामिल हैं।

उच्च शक्ति वाले इपॉक्सी और अच्छी कारीगरी का उपयोग करके उचित रूप से जोड़े गए इन्सर्ट बहुत अधिक मरोड़ और कतरनी बल का सामना कर सकते हैं। हाल ही में हुए एक परीक्षण में, 3/8"-16 थ्रेडेड इन्सर्ट का उपयोग करते हुए, एक स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशाला ने एक एपॉक्सी-बॉन्डेड इन्सर्ट को सतह प्लेट से खींचने के लिए आवश्यक बल को मापा। दस प्लेटों का परीक्षण किया गया। इन दस में से, नौ मामलों में, ग्रेनाइट पहले टूट गया। विफलता के बिंदु पर औसत भार ग्रे ग्रेनाइट के लिए 10,020 पाउंड और काले ग्रेनाइट के लिए 12,310 पाउंड था। एकमात्र मामले में जहां एक इन्सर्ट प्लेट से स्वतंत्र हो गया, विफलता के बिंदु पर भार 12,990 पाउंड था! यदि कोई वर्कपीस इन्सर्ट के पार एक पुल बनाता है और अत्यधिक टॉर्क लगाया जाता है, तो ग्रेनाइट को तोड़ने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करना संभव है।

हाँ, लेकिन सिर्फ़ हमारे कारखाने में। हमारे प्लांट में, हम लगभग किसी भी प्लेट को 'नई जैसी' स्थिति में ला सकते हैं, आमतौर पर उसे बदलने की लागत के आधे से भी कम खर्च में। क्षतिग्रस्त किनारों को सजावटी रूप से पैच किया जा सकता है, गहरे खांचे, खरोंच और गड्ढों को भरा जा सकता है, और जुड़े हुए सपोर्ट को बदला जा सकता है। इसके अलावा, हम आपकी प्लेट की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने के लिए, आपकी ज़रूरतों के अनुसार, ठोस या थ्रेडेड स्टील इन्सर्ट और कटिंग स्लॉट या क्लैम्पिंग लिप्स जोड़कर उसे संशोधित कर सकते हैं।

ग्रेनाइट क्यों चुनें?
ग्रेनाइट एक प्रकार की आग्नेय चट्टान है जो लाखों साल पहले पृथ्वी पर बनी थी। आग्नेय चट्टान में क्वार्ट्ज जैसे कई खनिज होते हैं जो बेहद कठोर और घिसाव प्रतिरोधी होते हैं। कठोरता और घिसाव प्रतिरोधी होने के अलावा, ग्रेनाइट का प्रसार गुणांक कच्चे लोहे का लगभग आधा होता है। चूँकि इसका आयतन भार कच्चे लोहे के आयतन भार का लगभग एक तिहाई होता है, इसलिए ग्रेनाइट को चलाना आसान होता है।

मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों के लिए, काला ग्रेनाइट सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किया जाने वाला रंग है। काले ग्रेनाइट में अन्य रंगों की तुलना में क्वार्ट्ज़ का प्रतिशत ज़्यादा होता है और इसलिए यह सबसे ज़्यादा टिकाऊ होता है।

ग्रेनाइट किफ़ायती है, और इसकी कटी हुई सतहें असाधारण रूप से समतल हो सकती हैं। न केवल इसे हाथ से लैप करके अत्यधिक सटीकता प्राप्त की जा सकती है, बल्कि प्लेट या टेबल को बिना हिलाए भी री-कंडीशनिंग की जा सकती है। यह पूरी तरह से हाथ से लैपिंग करने का काम है और आमतौर पर कच्चे लोहे के विकल्प की री-कंडीशनिंग की तुलना में इसकी लागत बहुत कम होती है।

ये गुण ग्रेनाइट को कस्टम-आकार और कस्टम-डिज़ाइन मशीन बेस और मेट्रोलॉजी घटकों जैसे बनाने के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैंग्रेनाइट सतह प्लेट.

झोंगहुई विशिष्ट माप आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए ग्रेनाइट उत्पादों का उत्पादन करता है। ये विशिष्ट उत्पाद विभिन्न प्रकार के होते हैंसीधे किनारे toत्रि वर्गग्रेनाइट की बहुमुखी प्रकृति के कारण,अवयवइन्हें किसी भी आवश्यक आकार में उत्पादित किया जा सकता है; ये टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के लाभ
समतल सतह पर मापन के महत्व को ब्रिटिश आविष्कारक हेनरी मौडस्ले ने 1800 के दशक में स्थापित किया था। एक मशीन टूल अन्वेषक के रूप में, उन्होंने यह निर्धारित किया कि पुर्जों के सुसंगत उत्पादन के लिए विश्वसनीय मापन हेतु एक ठोस सतह की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक क्रांति ने मापन सतहों की माँग बढ़ा दी, इसलिए इंजीनियरिंग कंपनी क्राउन विंडली ने विनिर्माण मानक बनाए। क्राउन ने 1904 में धातु का उपयोग करके सतह प्लेटों के लिए मानक पहली बार निर्धारित किए थे। जैसे-जैसे धातु की माँग और लागत बढ़ी, मापन सतह के लिए वैकल्पिक सामग्रियों की खोज की गई।

अमेरिका में, स्मारक निर्माता वालेस हरमन ने स्थापित किया कि काला ग्रेनाइट, धातु के विकल्प के रूप में सतह प्लेट बनाने के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है। चूँकि ग्रेनाइट चुंबकीय नहीं होता और उसमें जंग नहीं लगता, इसलिए यह जल्द ही मापन सतह के लिए पसंदीदा बन गया।

प्रयोगशालाओं और परीक्षण सुविधाओं के लिए ग्रेनाइट सतह प्लेट एक आवश्यक निवेश है। 600 x 600 मिमी आकार की ग्रेनाइट सतह प्लेट को एक सपोर्ट स्टैंड पर लगाया जा सकता है। ये स्टैंड 34 इंच (0.86 मीटर) की कार्य ऊँचाई प्रदान करते हैं और समतलीकरण के लिए पाँच समायोज्य बिंदु प्रदान करते हैं।

विश्वसनीय और सुसंगत माप परिणामों के लिए, ग्रेनाइट सतह प्लेट अत्यंत महत्वपूर्ण है। चूँकि यह सतह चिकनी और स्थिर होती है, इसलिए उपकरणों को सावधानीपूर्वक संचालित करना संभव होता है।

ग्रेनाइट सतह प्लेटों के मुख्य लाभ हैं:

• गैर-परावर्तक
• रसायनों और संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी
• गाड़ी के लोहे की तुलना में विस्तार का गुणांक कम है, इसलिए तापमान परिवर्तन से कम प्रभावित होता है
• स्वाभाविक रूप से कठोर और टिकाऊ
• खरोंच लगने पर सतह का तल प्रभावित नहीं होता
• जंग नहीं लगेगा
• गैर-चुंबकीय
• साफ करने और निर्वाह करने में आसान
• अंशांकन और पुनः सतहीकरण का कार्य साइट पर ही किया जा सकता है
• थ्रेडेड सपोर्ट इन्सर्ट के लिए ड्रिलिंग हेतु उपयुक्त
• उच्च कंपन अवमंदन

कई कार्यशालाओं, निरीक्षण कक्षों और प्रयोगशालाओं में, सटीक माप के आधार के रूप में परिशुद्ध ग्रेनाइट सतह प्लेटों पर भरोसा किया जाता है। चूँकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ तल प्रदान करती हैं। ये ऊँचाई माप और गेजिंग सतहों के लिए भी आदर्श आधार हैं। इसके अलावा, उच्च स्तर की समतलता, स्थिरता, समग्र गुणवत्ता और कारीगरी उन्हें परिष्कृत यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल गेजिंग प्रणालियों को स्थापित करने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। इनमें से किसी भी मापन प्रक्रिया के लिए, सतह प्लेटों को अंशांकित रखना अनिवार्य है।

दोहराए गए माप और समतलता
एक सटीक सतह सुनिश्चित करने के लिए समतलता और बार-बार माप, दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। समतलता को सतह के सभी बिंदुओं के दो समानांतर तलों, आधार तल और छत तल, के भीतर समाहित होने के रूप में माना जा सकता है। तलों के बीच की दूरी का माप सतह की समग्र समतलता है। इस समतलता माप में आमतौर पर एक सहनशीलता होती है और इसमें एक ग्रेड पदनाम भी शामिल हो सकता है।

तीन मानक ग्रेडों के लिए समतलता सहिष्णुता को संघीय विनिर्देश में निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है:
प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण² / 25) x 0.000001 इंच (एकतरफा)
निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 2
टूल रूम ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड एए x 4

समतलता के अलावा, पुनरावृत्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए। पुनरावृत्ति माप स्थानीय समतलता क्षेत्रों का माप है। यह प्लेट की सतह पर कहीं भी लिया गया माप है जो निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर दोहराया जाएगा। स्थानीय क्षेत्र की समतलता को समग्र समतलता की तुलना में अधिक सख्त सहनशीलता पर नियंत्रित करने से सतह की समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन सुनिश्चित होता है, जिससे स्थानीय त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह प्लेट समतलता और बार-बार मापन दोनों के विनिर्देशों को पूरा करती है, ग्रेनाइट सतह प्लेट निर्माताओं को अपने विनिर्देशों के आधार के रूप में संघीय विनिर्देश GGG-P-463c का उपयोग करना चाहिए। यह मानक बार-बार मापन सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट के भौतिक गुणों, सतह की फिनिश, आधार बिंदु स्थान, कठोरता, निरीक्षण के स्वीकार्य तरीकों और थ्रेडेड इन्सर्ट की स्थापना को संबोधित करता है।

सतह प्लेट के समग्र समतलता के लिए निर्दिष्ट सीमा से अधिक घिसने से पहले, उस पर घिसे हुए या लहरदार खंभे दिखाई देंगे। बार-बार माप त्रुटियों के लिए रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके मासिक निरीक्षण से घिसाव वाले स्थानों की पहचान हो जाएगी। रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

प्लेट की सटीकता की जाँच
कुछ सरल दिशानिर्देशों का पालन करके, ग्रेनाइट सरफेस प्लेट में किया गया निवेश कई वर्षों तक चल सकता है। प्लेट के उपयोग, दुकान के वातावरण और आवश्यक सटीकता के आधार पर, सरफेस प्लेट की सटीकता की जाँच की आवृत्ति अलग-अलग होती है। एक सामान्य नियम यह है कि नई प्लेट को खरीद के एक वर्ष के भीतर पूरी तरह से पुनः अंशांकन करवाना चाहिए। यदि प्लेट का बार-बार उपयोग किया जाता है, तो इस अंतराल को छह महीने तक कम करना उचित है।

सतह प्लेट के समग्र समतलता के लिए निर्दिष्ट सीमा से अधिक घिसने से पहले, उस पर घिसे हुए या लहरदार खंभे दिखाई देंगे। बार-बार माप त्रुटियों के लिए रिपीट रीडिंग गेज का उपयोग करके मासिक निरीक्षण से घिसाव वाले स्थानों की पहचान हो जाएगी। रिपीट रीडिंग गेज एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण है जो स्थानीय त्रुटि का पता लगाता है और इसे उच्च आवर्धन वाले इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायर पर प्रदर्शित किया जा सकता है।

एक प्रभावी निरीक्षण कार्यक्रम में ऑटोकॉलिमेटर से नियमित जाँच शामिल होनी चाहिए, जिससे राष्ट्रीय मानक एवं प्रौद्योगिकी संस्थान (एनआईएसटी) द्वारा अनुरेखित समग्र समतलता का वास्तविक अंशांकन प्राप्त हो सके। निर्माता या किसी स्वतंत्र कंपनी द्वारा समय-समय पर व्यापक अंशांकन आवश्यक है।

अंशांकन के बीच भिन्नताएँ
कुछ मामलों में, सतह प्लेट अंशांकन में भिन्नताएँ होती हैं। कभी-कभी सतह में घिसाव के कारण होने वाला परिवर्तन, निरीक्षण उपकरणों का गलत उपयोग या गैर-अंशांकित उपकरणों का उपयोग इन भिन्नताओं के लिए जिम्मेदार हो सकते हैं। हालाँकि, दो सबसे आम कारक तापमान और समर्थन हैं।

सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक तापमान है। उदाहरण के लिए, हो सकता है कि अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया हो और उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय न दिया गया हो। तापमान परिवर्तन के अन्य कारणों में ठंडी या गर्म हवा का झोंका, सीधी धूप, ऊपर से आने वाली रोशनी या प्लेट की सतह पर विकिरणित ऊष्मा के अन्य स्रोत शामिल हैं।

सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में भी भिन्नता हो सकती है। कुछ मामलों में, शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है। कैलिब्रेशन के समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता तापमान को रिकॉर्ड करना एक अच्छा विचार है।

अंशांकन भिन्नता का एक अन्य सामान्य कारण प्लेट का ठीक से समर्थित न होना है। एक सतही प्लेट को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाना चाहिए, आदर्श रूप से प्लेट के सिरों से लंबाई के 20% की दूरी पर स्थित होना चाहिए। दो समर्थन लंबे किनारों से चौड़ाई के 20% की दूरी पर स्थित होने चाहिए, और शेष समर्थन केंद्र में होना चाहिए।

किसी भी सटीक सतह के अलावा, किसी भी चीज़ पर केवल तीन बिंदु ही ठोस रूप से टिके रह सकते हैं। प्लेट को तीन से ज़्यादा बिंदुओं पर सहारा देने की कोशिश करने से प्लेट को तीन बिंदुओं के विभिन्न संयोजनों से सहारा मिलेगा, जो वे तीन बिंदु नहीं होंगे जिन पर उत्पादन के दौरान उसे सहारा दिया गया था। इससे प्लेट के नए आधार व्यवस्था के अनुरूप विक्षेपित होने पर त्रुटियाँ उत्पन्न होंगी। उचित आधार बिंदुओं के साथ संरेखित होने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्थन बीम वाले स्टील स्टैंड का उपयोग करने पर विचार करें। इस उद्देश्य के लिए स्टैंड आमतौर पर सतह प्लेट निर्माता से उपलब्ध होते हैं।

यदि प्लेट को उचित आधार दिया गया है, तो सटीक समतलीकरण केवल तभी आवश्यक है जब किसी अनुप्रयोग में इसकी आवश्यकता हो। उचित आधार वाली प्लेट की सटीकता बनाए रखने के लिए समतलीकरण आवश्यक नहीं है।

प्लेट को साफ़ रखना ज़रूरी है। हवा में उड़ने वाली घर्षणकारी धूल आमतौर पर प्लेट पर घिसाव का सबसे बड़ा कारण होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में जम जाती है। प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढक दें। उपयोग में न होने पर प्लेट को ढककर उनकी घिसाव अवधि बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट का जीवन बढ़ाएँ
कुछ दिशानिर्देशों का पालन करने से ग्रेनाइट सतह प्लेट पर घिसाव कम होगा और अंततः, इसका जीवन बढ़ जाएगा।

सबसे पहले, प्लेट को साफ़ रखना ज़रूरी है। हवा में उड़ने वाली अपघर्षक धूल आमतौर पर प्लेट पर टूट-फूट का सबसे बड़ा कारण होती है, क्योंकि यह वर्कपीस और गेज की संपर्क सतहों में जम जाती है।

प्लेटों को धूल और क्षति से बचाने के लिए उन्हें ढकना भी ज़रूरी है। इस्तेमाल न होने पर प्लेट को ढककर उनकी उम्र बढ़ाई जा सकती है।

प्लेट को समय-समय पर घुमाते रहें ताकि किसी एक हिस्से का ज़्यादा इस्तेमाल न हो। इसके अलावा, गेजिंग पर स्टील कॉन्टैक्ट पैड की जगह कार्बाइड पैड लगाने की सलाह दी जाती है।

प्लेट में खाना या सॉफ्ट ड्रिंक रखने से बचें। कई सॉफ्ट ड्रिंक्स में कार्बोनिक या फॉस्फोरिक एसिड होता है, जो नरम खनिजों को घोल सकता है और सतह पर छोटे-छोटे गड्ढे छोड़ सकता है।

रिलैप्स कहाँ करें
जब ग्रेनाइट सतह प्लेट को पुनः सतहीकरण की आवश्यकता हो, तो विचार करें कि यह सेवा कार्यस्थल पर ही करवाई जाए या अंशांकन सुविधा पर। प्लेट को कारखाने या किसी विशेष सुविधा में पुनः सतहीकरण करवाना हमेशा बेहतर होता है। हालाँकि, यदि प्लेट बहुत अधिक घिसी हुई नहीं है, सामान्यतः आवश्यक सहनशीलता के 0.001 इंच के भीतर, तो उसे कार्यस्थल पर पुनः सतहीकरण किया जा सकता है। यदि प्लेट इतनी घिस गई है कि वह सहनशीलता से 0.001 इंच से अधिक बाहर है, या यदि उसमें गंभीर गड्ढे या खरोंच हैं, तो उसे पुनः सतहीकरण से पहले पीसने के लिए कारखाने में भेज देना चाहिए।

अंशांकन सुविधा में उपकरण और फैक्टरी सेटिंग होती है जो उचित प्लेट अंशांकन और यदि आवश्यक हो तो पुनः कार्य के लिए इष्टतम स्थितियां प्रदान करती है।

साइट पर कैलिब्रेशन और रीसर्फेसिंग तकनीशियन का चयन करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। मान्यता के लिए पूछें और सत्यापित करें कि तकनीशियन जिस उपकरण का उपयोग करेगा, वह NIST-ट्रेसेबल कैलिब्रेशन है। अनुभव भी एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि सटीक ग्रेनाइट को सही ढंग से लैप करना सीखने में कई साल लग जाते हैं।

महत्वपूर्ण मापन एक सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेट को आधार रेखा मानकर शुरू होते हैं। एक उचित रूप से कैलिब्रेटेड सतह प्लेट का उपयोग करके एक विश्वसनीय संदर्भ सुनिश्चित करके, निर्माताओं के पास विश्वसनीय मापन और बेहतर गुणवत्ता वाले पुर्जों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक होता है।

अंशांकन विविधताओं के लिए चेकलिस्ट

1. अंशांकन से पहले सतह को गर्म या ठंडे घोल से धोया गया तथा उसे सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।
2. प्लेट का समर्थन ठीक से नहीं किया गया है।
3. तापमान परिवर्तन.
4. ड्राफ्ट.
5. प्लेट की सतह पर सीधी धूप या अन्य विकिरणित ऊष्मा न पड़े। सुनिश्चित करें कि ऊपर से आने वाली रोशनी सतह को गर्म न कर रही हो।
6. सर्दियों और गर्मियों के बीच ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता में बदलाव। यदि संभव हो, तो अंशांकन के समय ऊर्ध्वाधर प्रवणता तापमान की जानकारी रखें।
7. शिपमेंट के बाद प्लेट को सामान्य होने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया गया।
8. निरीक्षण उपकरणों का अनुचित उपयोग या गैर-अंशांकन उपकरणों का उपयोग।
9. घिसाव के कारण सतह में परिवर्तन।

तकनीकी सुझाव
क्योंकि प्रत्येक रैखिक माप एक सटीक संदर्भ सतह पर निर्भर करता है, जिससे अंतिम आयाम लिए जाते हैं, सतह प्लेटें मशीनिंग से पहले कार्य निरीक्षण और लेआउट के लिए सर्वोत्तम संदर्भ तल प्रदान करती हैं।

समग्र समतलता की तुलना में स्थानीय क्षेत्र की समतलता को अधिक सख्त सहनशीलता के साथ नियंत्रित करने से सतह समतलता प्रोफ़ाइल में क्रमिक परिवर्तन की गारंटी मिलती है, जिससे स्थानीय त्रुटियों को न्यूनतम किया जा सकता है।